真空抽气管道冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其是一种真空抽气管道冷凝器。

背景技术：

目前，干燥设备行业开始进入较成熟的阶段，能够满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备“绿色”优点，应用日益广泛。各个领域对真空干燥设备的需求将逐步增加，市场前景巨大。

现有生产技术中，真空抽气管道中的气体含有水分，气体中的水分会对真空泵油产生污染，降低真空泵油的润滑粘度，从而破坏真空泵。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的真空抽气管道冷凝器，从而能够减小水分对真空泵油的污染，保证真空泵油润滑粘度，能够保护真空泵。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种真空抽气管道冷凝器，包括呈空心圆柱体状的罐体，所述罐体的顶面安装上盖板，所述上盖板上间隔开有多个穿通的圆孔，所述罐体的内部安装多根冷凝管，每根冷凝管呈U型结构，冷凝管的管口穿入上盖板的圆孔中，所述上盖板的顶面还通过紧固件安装盖子，上盖板上顶面中部安装第一隔板，所述第一隔板连接到盖子的底面，上盖板底面中部安装第二隔板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述罐体的一侧壁中部安装有抽气进口，另一侧壁的中部安装有抽气出口，所述罐体的底部安装有折弯状的凝露水出口。

所述盖子呈“碗”状，所述盖子的上顶面一侧安装冷却水进口，另一侧安装冷却水出口。

U型结构的冷凝管的尺寸在罐体内部从内往外依次递增；第二隔板被最内部的冷凝管包围。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过使用冷凝管对真空抽气管道中的气体进行冷却，从而能够减小水分对真空泵油的污染，保证真空泵油润滑粘度，能够保护真空泵。

本实用新型所述的罐体、盖子以及上盖板均采用304不锈钢制成，永不生锈，提高产品的使用寿命。

本实用新型所述的冷凝管，采用紫铜管制成，换热效率高，提高了冷凝的效果。

本实用新型所述的冷凝管采用U型结构设计，在冷凝器内增长了冷凝管的工作有效长度，提高了冷凝的效果，同时缩小了冷凝器的体积，使冷凝器体积小巧，节省空间。

本实用新型所述的第一隔板，能够使冷却水在冷凝管中循环流动；所述第二隔板，能够延长气体在冷凝器中的路径长度，从而延长气体与冷凝管的接触面积和时间，能够大大增强冷凝的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型在工作状态时的示意图。

其中：1、罐体；101、抽气进口；102、抽气出口；103、凝露水出口；2、盖子；201、冷却水进口；202、冷却水出口；3、上盖板；4、冷凝管；5、第一隔板；6、第二隔板；7、真空抽气管道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的真空抽气管道冷凝器，包括呈空心圆柱体状的罐体1，罐体1的顶面安装上盖板3，上盖板3上间隔开有多个穿通的圆孔，罐体1的内部安装多根冷凝管4，每根冷凝管4呈U型结构，冷凝管4的管口穿入上盖板3的圆孔中，上盖板3的顶面还通过紧固件安装盖子2，上盖板3上顶面中部安装第一隔板5，第一隔板5连接到盖子2的底面，上盖板3底面中部安装第二隔板6。

如图1所示，罐体1的一侧壁中部安装有抽气进口101，另一侧壁的中部安装有抽气出口102，罐体1的底部安装有折弯状的凝露水出口103。

如图1所示，盖子2呈“碗”状，盖子2的上顶面一侧安装冷却水进口201，另一侧安装冷却水出口202。

如图1所示，U型结构的冷凝管4的尺寸在罐体1内部从内往外依次递增；第二隔板6被最内部的冷凝管4包围。

实际操作过程中，如图1所示，首先对真空抽气管道冷凝器进行组装。将冷凝管4的管口穿入上盖板3上的圆孔中，将第二隔板6焊接在上盖板3的底面中部，将上盖板3焊接在罐体1的上顶面，将第一隔板5焊接在上盖板3的顶面中部，用螺栓将盖子2与上盖板3固定。即完成了真空抽气管道冷凝器的组装。

实际使用过程中，如图2所示，将真空抽气管道冷凝器串联进真空抽气管道7中，抽气进口101连接一侧的真空抽气管道7，抽气出口102连接另一侧的真空抽气管道7，冷却水进口201和冷却水出口202连接冷却水装置。真空抽气管道7中的气体流通时，冷凝管4对真空抽气管道7中的气体进行冷却，从而能够减小水分对真空泵油的污染，保证真空泵油润滑粘度，能够保护真空泵。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。