一种钢棒用烘干装置的制作方法

本发明涉及干燥机领域，特别是涉及一种钢棒用烘干装置。

背景技术：

PC钢棒很重要的一项表面质量要求就是不能生锈，尤其是外贸产品更加严格。但是由于钢棒工艺有一环是淬回火冷却，从水箱里冷却好的钢棒经过反喷器使用压缩空气吹干，但是随着生产线的规格粗细不同，生产线的速度不同，吹干效果会有巨大差别，导致钢棒在没有完全吹干的情况下进行打包堆放,会产生严重生锈质量事故。使用压缩空气吹干，每吨钢棒的压缩空气使用量大约为75m3/吨，折合吨钢成本为8.8元/吨。且原先使用压缩空气吹干钢棒的噪音在100分贝，远远超出85分贝的规定标准。

技术实现要素：

本发明目的是要提供一种烘干效果更好的一种钢棒用烘干装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种钢棒用烘干装置，包括环形气刀，还包括热风刀系统，钢棒经过依次设置的所述环形气刀、所述热风刀系统进行烘干，所述热风刀系统包括热风刀组件和热风组件，所述热风刀组件包括至少一个热风管，所述热风管上设置有出风槽。

进一步地，所述出风槽的热风环绕钢棒形成加热空间。

进一步地，所述热风管至少设置有两个。

进一步地，所述热风管设置有两个，且对称设置。

进一步地，所述出风槽两侧设有可调节槽宽的腰型孔。

进一步地，所述热风组件包括鼓风机、加热电丝，所述鼓风机产生的风经过所述加热电丝变热吹向所述钢棒。

进一步地，所述加热电丝设置在所述热风管中。

进一步地，所述热风组件包括热风机，所述热风机产生的热风经过所述热风管由所述出风槽直接吹向所述钢棒。

进一步地，所述环形气刀包括第一环形气刀组件，所述第一环形气刀组件形成有空腔，所述第一环形气刀组件两侧对称的向所述空腔内通有压缩空气，所述第一环形气刀组件向其内圈形成有弧面，所述弧面邻近所述第一环形气刀组件内圈开有气槽，所述气槽斜向所述第一环形气刀组件的内圈。

进一步地，所述环形气刀还包括第二环形气刀组件，所述第二环形气刀组件形成有与所述弧面上端相匹配的安装孔，所述第二环形气刀组件与所述第一环形气刀组件螺纹装配。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种钢棒用烘干装置，钢棒依次经过环形气刀、热风刀系统进行烘干，其中，环形气刀使得钢棒冷却和干燥，将水和污垢全部清除；热风刀系统将热风通过热风管由出风槽吹向钢棒，将钢棒烘干。环形气刀和热风刀系统的结合，使得本发明的烘干效果更好，保证了钢棒表面的绝对干燥性，同时，本发明结构简单，噪音低，节省能源。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明实施例一的一种钢棒用烘干装置的热风刀系统的示意图；

图2是图1所示热风刀系统的侧视图；

图3是本发明另一个实施方案的一种钢棒用烘干装置的热风刀系统的侧视图；

图4是本发明又一个实施方案的一种钢棒用烘干装置的热风刀系统的侧视图；

图5是本发明实施例一的一种钢棒用烘干装置的环形气刀的爆炸图；

其中，附图标记说明如下：

1、第一环形气刀组件；2、第二环形气刀组件；3、弧面；4、安装孔；5、空腔；6、热风刀组件；7、热风管； 8、出风槽；9、加热电丝；10、鼓风机； 11、热风刀系统；12、环形气刀；13、螺栓；14、腰型孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示的一种钢棒用烘干装置，包括环形气刀12和热风刀系统11，钢棒依次经过环形气刀12、热风刀系统11进行烘干。

热风刀系统11包括热风刀组件6和热风组件，如图2所示，热风刀组件6包括上下对称设置有两个热风管7，热风管7上设置有出风槽8，以便于热风环绕钢棒形成加热空间，避免水渍乱溅影响烘干，同时也起到对钢棒均匀烘干的效果；出风槽8两侧设有可调节槽宽的腰型孔14，通过螺栓13在腰型孔14上的调节使得出风槽8可以具有不同槽宽，以便于适应粗细不同的钢棒。热风组件包括鼓风机10和加热电丝9，加热电丝9安装在热风管7中，鼓风机10产生的风经过热风管7中的加热电丝9变热吹向钢棒，其中使用热风烘干可加快烘干的时间，节省成本。当然，如图3和图4所示，也可以在热风刀系统11的两侧对称设置两个热风管7或者上下对称和两侧对称的设置四个热风管7，只要出风槽8的热风环绕钢棒形成加热空间即可。另外，根据钢棒的潮湿情况，还可以自由调节热风温度，从而达到节省能源的效果。

如图5所示，环形气刀12包括第一环形气刀组件1，第一环形气刀组件1形成有空腔5，第一环形气刀组件1两侧对称的向空腔5内通有压缩空气，第一环形气刀组件1向其内圈形成有弧面3，弧面3邻近第一环形气刀组件1内圈开有气槽（图中未显示），气槽斜向第一环形气刀组件1的内圈，压缩空气通过空腔由气槽吹向钢棒，且由于环形气刀12及其气槽呈环形，环状的结构能产生稳定、强大的气流包裹在钢棒的侧面，压缩空气的高流量气流能为产品的各个侧面提供冷却和干燥，且空腔5具有弧面3，气槽斜向第一环形气刀组件1的内圈，气流就可朝装置外吹，这样就可以将钢棒上面的水和污垢吹向装置外，将钢棒上的水和污垢全部清除。

环形气刀12还包括第二环形气刀组件2，第二环形气刀组件2形成有与弧面3的上端相匹配的安装孔4，第二环形气刀组件2与第一环形气刀组件1螺纹装配。

钢棒由于依次经过环形气刀12、热风刀系统11进行烘干，经过环形气刀12时将钢棒冷却和干燥，将水和污垢全部清除；再经过热风刀系统11，热风刀系统11将环绕的热风吹向钢棒形成加热空间，避免水渍乱溅影响烘干，同时也起到对钢棒均匀烘干的效果。环形气刀12和热风刀系统11的结合，使得本发明的烘干效果更好，保证了钢棒表面的绝对干燥性，同时，本发明结构简单，噪音低，节省能源。

实施例二

本实施例与实施例一的结构不同点在于，本实施例的热风组件包括热风机，热风机产生的热风经过热风管7由出风槽8直接吹向钢棒。

本实施例的热风刀组件6、环形气刀12等其他的结构与烘干钢棒的的情况均与实施例一相同，在此不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。