一种用于酵母的压力喷雾干燥塔的制作方法

本实用新型属于发酵喷雾干燥塔技术领域，具体涉及一种用于酵母的压力喷雾干燥塔。

背景技术：

目前，喷雾干燥塔采用的多是离心喷头，物料进入高速旋转的离心喷头后被雾化为细微颗粒，在干燥塔内被热空气迅速干燥，离心式喷雾干燥塔在加大物料进料时，离心喷头常因负荷加大，导致离心喷头电机因电流过大而引起跳闸，严重生产稳定性差，不能满足生产需求。另外，由于干燥塔采用热气来烘干物料，部分物料随着气流从排气管排出干燥塔，一方面造成环境污染，另一方面，造成资物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产稳定性且环保的用于酵母的压力喷雾干燥塔。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于酵母的压力喷雾干燥塔，包括干燥塔、干燥塔上设有热空气进口、废气排出口、出料口，所述热空气进口上连接有进气管道，进气管道上设有鼓风机和空气加热器，所述废气排出口上连接有排气管道，排气管道上设有引风机，所述干燥塔上设有压力喷雾装置，压力喷雾装置的出料口与干燥塔内的压力喷头连接；所述进气管道上设有进气开关阀，所述排气管道上设有排气开关阀，排气管道与废气排出口连接处设有滤网，所述排气开关阀的进气口与进气开关阀的进气口之间通过反冲除尘管道连接，所述反冲除尘管道上设有除尘开关阀。

优选地，所述进气管道上还设有空气过滤器。

优选地，所述干燥塔内设有安装槽，所述安装槽内安装用压力检测器，所述压力检测器的信号输出端通过导线与干燥塔外部的控制器连接，所述控制器的信号输出端连接显示屏和报警器。

优选地，所述干燥塔内设有安装台，所述压力喷头斜向上安装在所述安装台上。

优选地，所述进气开关阀、排气开关阀和除尘开关阀均为手动开关阀。

优选地，所述进气开关阀、排气开关阀和除尘开关阀均为电磁开关阀，所述进气开关阀、排气开关阀和除尘开关阀的信号输入端连接控制器的信号输出端，控制器的信号输入端连接参数设置模块。

优选地，所述压力喷头采用4Mpa，0.9mm的压力喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的待干燥的物料通过压力喷头，由压力将待干燥的物料转化为高速细微流体，采用压力将待干燥的物料转化为高速细微流体，解决了现有的采用离心喷头将待干燥的物料雾化为细微颗粒，在加大物料进料时，离心喷头常因负荷加大，导致离心喷头电机因电流过大而引起跳闸，严重生产稳定性差的问题。另外，本实用新型在排气管道与废气排出口连接处设有滤网，阻挡物料随废气经排气管道排出，造成物料浪费、污染环境。本实用新型设置了反冲除尘管道，解决了物料贴付与滤网上，堵塞滤网，影响排气效果的问题。

2、本实用新型中的空气过滤器能够过滤到空气的灰尘杂质，避免外界空气杂质对干燥塔内的物料造成污染。

3、本实用新型中的压力检测器实时检测干燥塔内的压力信息，并将检测到的信号发送给控制器，当干燥塔内的压力达到预设的允许最大压力范围时，压力检测器将检测到的信号发送给控制器，控制器接收到信号后控制报警器报警，提醒工作人员注意，安全性能高。

4、本实用新型中的压力喷头斜向上安装，物料喷出时向上运动，待向上速度降到零后，再开始下落，上升和下落过程，都与热空气接触，增加了待干燥物料与热空气的接触时间，能够使待干燥物料干燥更彻底。

5、本实用新型中的进气开关阀、排气开关阀和除尘开关阀均为电磁开关阀，采用控制器控制，自动化程度高，工人工作量小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的控制器的控制原理框图。

图中：干燥塔100，安装台101，出料口102，压力喷雾装置200，压力喷头201，排气管道300，排气开关阀301，引风机302，滤网400，反冲除尘管道500，除尘开关阀501，进气管道600，进气开关阀601，空气过滤器602，空气加热器700，鼓风机800，压力检测器900，控制箱901。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1所示，一种用于酵母的压力喷雾干燥塔，包括干燥塔100、干燥塔100上设有热空气进口、废气排出口和出料口102，干燥塔100上设有压力喷雾装置200，压力喷雾装置200的出料口与干燥塔100内的压力喷头101连接，干燥塔100内设有安装台101，压力喷头201斜向上安装在安装台101上，待烘干物料进入压力喷雾装置200雾化后从压力喷头201喷向干燥塔100内。本实施例中的压力喷头101斜向上安装，物料喷出时向上运动，待向上速度降到零后，再开始下落，上升和下落过程，都与热空气接触，增加了待干燥物料与热空气的接触时间，能够使待干燥物料干燥彻底。本实施例中的压力喷头201采用4Mpa，0.9mm的压力喷头201，待干燥的物料通过压力喷头201，压力将待干燥的物料转化为高速细微流体，在干燥塔100内迅速被热空气干燥，保证了生产的稳定性。采用压力将待干燥的物料转化为高速细微流体，解决了现有的采用离心喷头将待干燥的物料雾化为细微颗粒，在加大物料进料时，离心喷头常因负荷加大，导致离心喷头电机因电流过大而引起跳闸，严重生产稳定性差的问题。

热空气进口上连接有进气管道600，进气管道600上靠近热空气进口的一端设有进气开关阀601，进气管道600上还设有鼓风机800和空气加热器700，鼓风机800进风口处的进气管道600上设有空气过滤器602，空气过滤器602能够过滤到空气的灰尘杂质，避免外界空气污染物料。在鼓风机800的作用下，空气经空气过滤器602过滤后进入空气加热器进行加热，然后从热空气进口进入干燥塔100内干燥从压力喷头201喷出的物料。废气排出口上连接有排气管道300，排气管道300上设有引风机302。便于及时将换热后的气体抽出。

排气管道300上设有排气开关阀301，排气管道300与废气排出口连接处设有滤网400，阻挡物料随废气经排气管道300排出，造成物料浪费、污染环境。

排气开关阀301的进气口与进气开关阀601的进气口之间通过反冲除尘管道500连接，反冲除尘管道500上设有除尘开关阀501，当需要清除滤网400上贴附的物料时，关闭排气开关阀301，打开除尘开关阀501，热空气依次经进气管道600、反冲除尘管道500、废气排出口进入干燥塔100，对滤网400反向冲洗，使贴附在滤网400靠近干燥塔100内腔的一侧上的物料吹落到干燥塔100内，解决了物料贴付与滤网400上，堵塞滤网400，影响排气效果的问题。进气开关阀601、排气开关阀301和除尘开关阀501均为手动开关阀。

干燥塔100内设有安装槽，安装槽内安装用压力检测器900，压力检测器900的信号输出端通过导线与干燥塔100外部的控制器连接，控制器的信号输出端连接显示屏和报警器。控制器安装在控制箱901内，控制箱901安装在干燥塔100上，显示器设置控制箱901上，显示器采用液晶显示器，用于实时显示干燥塔100内压强信息。报警器采用声光报警器，报警器设置在控制箱901上。压力检测器900实时检测干燥塔100内的压力信息，并将检测到的信号发送给控制器，控制器对接收的信号进行分析处理，并将压力信息值在显示器上实时显示出来，当干燥塔100内的压力达到预设的允许最大压力范围时，压力检测器900将检测到的信号发送给控制器，控制器接收到信号后控制报警器报警。

需要说明的是，本实用新型中的压力喷雾装置200为现有成品，压力检测器900液位现有成品。

工作原理：使用时，事先设定好干燥塔100内允许压力范围值，接通电源，打开进气开关阀601，开启空气过滤器602、鼓风机800、空气加热器700，热空气从热空气进口进入干燥塔100，观察显示器上干燥塔100内压力情况，通热空气一定时间后，待压力达到合适范围，开启压力喷雾装置200，待干燥物料从压力喷头101向上喷出，与干燥塔100内的热空气换热干燥，同时打开排气开关阀301和引风机302，换热后的热空气在引风机302的作用下，从废气排出口经排气管道300排出。本实施例在排气开关阀301的进气口与进气开关阀601的进气口之间设置反冲除尘管道500，使用一段时间后，关闭排气开关阀301，打开除尘开关阀501，热空气依次经进气管道600、反冲除尘管道500、废气排出口进入干燥塔100，对滤网400反向冲洗除尘一定时间，使贴附在滤网400靠近干燥塔100内腔的一侧上的物料吹落到干燥塔100内，然后在关闭除尘开关阀501，打开排气开关阀301，物料进行正常烘干。当干燥塔100内的压力超出事先设定的运行最大压力范围时，控制器控制报警器报警，提醒工作人员注意，安全性能高。

实施例二

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：实施例二中的进气开关阀601、排气开关阀301和除尘开关阀501均为电磁开关阀，如图2所示，进气开关阀601、排气开关阀301和除尘开关阀501的信号输入端连接控制器的信号输出端，控制器的信号输入端连接参数设置模块。

参数设置模块包括工作时间设置单元和废气排气时间设置单元，使用时，事先根据需要设定好除尘时间和工作时间，比如，工作3h，除尘时间为30min/次，每次除尘时间为2min，当干燥塔100开始工作时，控制器内部的计时器开始计时，当设定时间30min到时，控制器控制排气开关阀301关闭，除尘开关阀501打开，干燥塔100进入除尘工作模式，热空气依次经进气管道600、反冲除尘管道500、废气排出口进入干燥塔100，对滤网400反向冲洗除尘，除尘时间2min到，控制器控制排气开关阀301打开，除尘开关阀501关闭，干燥塔100进入正常干燥模式，工作时间3h到时，控制器控制进气开关阀601、排气开关阀301关闭，报警器并控制报警器连续报警三声，提醒工作人员注意。控制器的额控制原理，利用现有技术完全可以实现。

本实施例将进气开关阀601、排气开关阀301和除尘开关阀501均设置为电磁开关阀，自动化程度高，控制简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。