可拆卸式蒸发器管组的制作方法

本实用新型属于烟道余热回收技术领域，具体涉及一种可拆卸式蒸发器管组。

背景技术：

近年来，随着能源短缺、环境污染和科技进步，国内外对低温废热烟气余热的回收利用日益重视并取得了新的进展。在低温工业余热回收系统中，一般在低温烟道上设置有烟气余热回收系统用于回收烟气余热。烟道式余热回收设备作为烟气余热回收系统中的核心设备，其换热效率直接决定其所能回收到的余热量、投资产出比。

烟气余热回收设备，特别是中大型烟气余热锅炉，主要存在以下缺陷:一、设备体积庞大(如图1)、运输不便，需要现场焊接、组装成型，工作量大、安装成本高；二、内置管束布置紧密，低温烟气中烟尘量大，且常含有腐蚀性极强的硫化物介质，设备长期运行，烟尘结垢将附着在换热管表面、死角位置等，难以彻底清理干净，垢层会越积越厚使余热回收设备气侧阻力远远超过设计值，大大降低了设备换热效率，三、由于产生高温烟气的介质中含硫量较高，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当换热器的金属管壁温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点)，就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)对换热管壁产生酸露腐蚀泄漏，致使整套设备报废更换，给企业造成较大的经济损失。而目前解决酸露腐蚀的主要方法是:一、提高烟气余热回收设备的管壁温度，使排烟温度高于烟气的露点温度，这就造成大量的无法回收的热能浪费和环境污染。二、采用耐腐蚀材料，如不锈钢管、耐腐蚀低合金管等，但由于这些材料价格或使用条件的限制造成设备成本极大的提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸式蒸发器管组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可拆卸式蒸发器管组，包括壳体，所述壳体内上下两端对称安装有定位卡板，所述定位卡板上均匀布置有若干联管，位于下端定位卡板上的联管的下方设置有阻流隔板，所述壳体内位于上下两端联管之间设置有蒸发器，位于下端的联管通过法兰联接有进水汇总管，位于上端的联管通过法兰联接有出汽汇总管。

进一步地，所述壳体上穿透所述联管的一侧面安装有法兰侧板，所述法兰侧板通过角钢法兰联接在所述壳体上。

进一步地，所述法兰侧板表面从上往下均布有若干角钢。

进一步地，位于上端的联管穿透所述壳体的部位套接有密封组件。

进一步地，所述密封组件为膨胀节。

进一步地，所述阻流隔板为十字型阻流钢板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过模块化设计将烟道式蒸发器管组设置成一个整体，通过快速拆卸和更换换热管组总成对设备的局部清灰、维修，以及对烟尘冲蚀、低温酸露腐蚀损坏的管组进行更换，这不但缩短了设备的维修时间，也可为企业避免较大的经济损失；

2、本实用新型蒸发器管组与设备壳体及各汇总管之间均采用法兰式联接，安装拆卸方便，维修快捷，且避免了由于设备局部损坏而造成的整台设备的更换；

3、本实用新型位于上端的联管穿透所述壳体的部位套接有膨胀节，可补偿联管和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小联管和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和联管拉脱破坏；

4、本实用新型位于下端定位卡板上的联管的下方设置有十字型阻流隔板，可有效的防止串流烟气对联管的管壁冲蚀磨损，延长联管的使用寿命，保障锅炉的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的烟道式蒸发器管组的局部剖视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的可拆卸式蒸发器管组的结构示意图；

图3为图2的左视图的局部剖视图；

附图标记：

1-壳体；2-蒸发管；3-定位卡板；4-联管；5-阻流隔板；6-法兰；7-进水汇总管；8-出汽汇总管；9-密封组件；10-角钢；11-角钢法兰；12-法兰侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图2-3所示，本实用新型所提供的可拆卸式蒸发器管组，包括壳体1，所述壳体1内上下两端对称安装有定位卡板3，所述定位卡板3上均匀布置有若干联管4，位于下端定位卡板上的联管的下方设置有阻流隔板5，所述壳体1内位于上下两端联管之间设置有蒸发器2，位于下端的联管通过法兰6联接有进水汇总管7，位于上端的联管通过法兰6联接有出汽汇总管8。

进一步地，所述壳体1上穿透所述联管4的一侧面安装有法兰侧板12，所述法兰侧板12通过角钢法兰11联接在所述壳体1上。

进一步地，所述法兰侧板12表面从上往下均布有若干角钢10，法兰侧板12中上部的角钢开口朝上，中下部的角钢开口朝下。加强法兰侧板12与壳体1的稳固性。

进一步地，位于上端的联管穿透所述壳体的部位套接有密封组件9，法兰侧板12位于所述密封组件9与壳体1之间。

进一步地，所述密封组件9为膨胀节。膨胀节是一种有效地起到补偿轴向变形的挠性元件。焊接在上端的联管穿透所述壳体的部位的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿联管4和壳体1因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小联管4和壳体1的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和联管拉脱破坏。

进一步地，所述阻流隔板5为十字型阻流钢板。在主抽风机的抽力作用下，串流烟气由下端联管的下部穿过并形成涡流区，烟气中的灰粒以某一角度撞击联管表面，引起冲蚀磨损，造成联管的管壁减薄，会危及锅炉运行，阻流隔板5的设置可有效的防止串流烟气对联管的管壁冲蚀磨损，延长联管的使用寿命，保障锅炉的正常运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。