冷凝器水冷系统及冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝技术领域，更具体地说，涉及一种冷凝器水冷系统，还涉及一种包括上述冷凝器水冷系统的冷凝器。

背景技术：

目前温控领域的冷凝器根据冷却方式主要可分为三类：空冷式冷凝器，水冷式冷凝器，蒸发式(和淋激式)冷凝器；蒸发式冷凝器利用水在蒸发时吸收潜热而使冷凝剂蒸气凝结。一般蒸发式冷凝器的设计主要是水从冷凝器上部的喷嘴处流出，在盘管处蒸发，吸收冷凝剂蒸气在管内凝结时放出的热量，并将热量传递给通过风机作用从下部进入的空气，未蒸发的水落下下方接水盘，通过循环水泵继续工作。

现有技术中的蒸发式冷凝器一般使用喷淋式结构，其对水质要求较高，一来要求使用软水，二来由于运行期间持续与机组接触，水中需要略带碱性来减少腐蚀，同时长时间运转不可避免会将空气中的灰尘累积在系统中，形成泥垢，且由于灰尘颗粒小，无法通过滤网将其阻隔，因此管路需要定期清洗，且管路长度较长，清洗难度较高，增加运维成本。

综上所述，如何有效地解决冷凝器内部冷凝组件容易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种冷凝器水冷系统，该冷凝器水冷系统可以有效地解决冷凝器内部冷凝组件容易损坏的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述冷凝器水冷系统的冷凝器。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝器水冷系统，包括容腔、放置在所述容腔内的冷凝组件和用于将容腔内空气抽出的抽吸装置，所述容腔还设置有进风口，所述进风口处设置有湿膜组件和用于向所述湿膜组件布水的分水组件。

在该冷凝器水冷系统中，在应用时，冷凝组件内部持续进入高温冷凝剂，抽吸装置对容腔内气体进行抽吸，以使得从冷凝组件上吸取热量后的气体被抽吸装置抽吸出去，而容腔内就变成负压状态，在负压状态下，气体会从进风口进入，进风口进入的气体会穿过湿膜组件，因此会被湿膜组件内部的水进行降温，而分水组件会持续向湿膜组件布水，保持湿膜组件上水温不过高，以保证湿膜组件上具有足够的水。通过湿膜组件预降温，能够有效地保证进入到冷凝组件处的气体温度较低，以更好的对冷凝组件进行换热。避免直接对冷凝组件进行喷水，进而有效地避免水中碱等物质附着在冷凝组件上，减少冷凝组件上结垢，进而避免损坏冷凝组件，同时该湿膜组件对水的品质要求比较低，能够有效地降低成本。综上所述，该冷凝器水冷系统能够有效地解决冷凝器内部冷凝组件容易损坏的问题。

优选地，还包括用于接收所述湿膜组件下落水的蓄水装置和用于将所述蓄水装置内水抽向所述分水组件的水泵，所述分水组件沿着所述湿膜组件的上端沿分布。

优选地，所述抽吸装置与所述冷凝组件上下设置。

优选地，所述湿膜组件围绕成筒型且进气方向为径向向内。

优选地，所述湿膜组件围绕成所述容腔，所述湿膜组件环向包围所述冷凝组件设置。

优选地，包括安装座，所述安装座覆盖在所述湿膜组件的上端，所述抽吸装置位于所述安装座上侧，所述安装座的中部设置有通孔以能够将所述容腔内的气体导出。

优选地，包括内部为所述容腔的环形壳体，所述环形壳体上端部开设有出风口以安装所述抽吸装置、下端开设有进风口以从所述湿膜组件筒腔抽吸空气。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种冷凝器，该冷凝器包括上述任一种冷凝器水冷系统。由于上述的冷凝器水冷系统具有上述技术效果，具有该冷凝器水冷系统的冷凝器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冷凝器水冷系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种湿膜组件围绕冷凝组件状态下的冷凝器水冷系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种湿膜组件围绕冷凝组件状态下的冷凝器水冷系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种湿膜组件与冷凝组件上下并列设置的冷凝器水冷系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种湿膜组件与冷凝组件上下并列设置的冷凝器水冷系统的结构示意图。

附图中标记如下：

容腔1、冷凝组件2、抽吸装置3、湿膜组件4、分水组件5、蓄水装置6、水泵7、环形壳体8。

其中箭头方向为风体流向方向。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种冷凝器水冷系统，以有效地解决冷凝器内部冷凝组件容易损坏的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的一种冷凝器水冷系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种湿膜组件围绕冷凝组件状态下的冷凝器水冷系统的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的另一种湿膜组件围绕冷凝组件状态下的冷凝器水冷系统的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种湿膜组件与冷凝组件上下并列设置的冷凝器水冷系统的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的另一种湿膜组件与冷凝组件上下并列设置的冷凝器水冷系统的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种冷凝器水冷系统，其中冷凝器主要应用在空调系统中，以对压缩机加压后的冷凝剂进行冷却。具体的，该冷凝器水冷系统包括容腔1、冷凝组件2、抽吸装置3、湿膜组件4和分水组件5。

其中容腔1设置有进风口和出风口，冷凝组件2位于容腔1中，且位于进风口与出风口中间位置，其中抽吸装置3设置在出风口处，以从容腔1抽吸空气出去，使得容腔1内变成低压状态，进而使得外界空气能够顺畅的进入到容腔1中，以对容腔1内的冷凝组件2进行吸热降温，然后被抽吸装置3抽吸出去。通过设置容腔1，以使得冷凝组件2附近的气体更为高效地被抽吸装置3抽吸出去，以起到快速更换气体的效果。

其中容腔1大小、形状可以与冷凝组件2相对应，而具体的如何设置容腔1，一种较为简单的方式，设置一个筒件，该筒件的筒腔为上述容腔1，该筒件的上端为出风口，而下端或侧壁为进风口。而其中的抽吸装置3，一般为抽吸风机，以能够将风体从一侧抽吸至另一侧，以使得被抽吸侧形成负压状态，具体的抽吸风机的结构可以参考现有技术，以能够完成上述功能为准。

其中冷凝组件2的结构也可以参考现有技术，一般整体成块状结构，且两根管件引向容腔1外侧，一根为进管，另一根为出管。其中冷凝组件2一般为盘管结构，管道内部流通冷凝剂。具体的，还可以使冷凝组件2包括多个盘管，多个盘管连通形成一个蜿蜒结构的蜿蜒回路，在蜿蜒回路两端设有冷凝剂入口和冷凝剂出口，以分别与上述进管和出管连通。高温的气态的冷凝剂由冷凝剂入口进入冷凝组件2内，气态冷凝剂在冷凝组件2内充分释放出热量后液化形成液态冷凝剂，进而由冷凝剂出口排出。

其中湿膜组件4设置在容腔1的进风口处，以使得进入到容腔1内气体必须穿过湿膜组件4，然后才能够进入到容腔1内。其中分水组件5用于向湿膜组件4布水。其中湿膜组件4中的核心结构湿膜，是一种植物纤维为基材，经过特殊成分的树脂处理烧结形成波纹板状交叉重叠的高分子复合结构，具有极强的吸水性。当然，具体的湿膜组件4中的湿膜结构可以参考现有技术，对应的湿膜组件4结构也能够参考现有技术。湿膜组件4大致成面板状，在通过分水组件5布水在表面后，能够形成水膜，且该水膜不阻碍气体流通，以在气体穿过水膜时，对气体进行降温。

其中分水组件5用于向湿膜组件4布水，其中布水的位置以能够湿膜组件4各处具有足够的供水量，以满足供水需求，一般在湿膜组件4的湿膜上端进行布水，水向下淋，以使得湿膜下侧部分持续有水进入。其中分水组件5主要是包括一根进水管和多个沿进水管依次设置且均与进水管管腔连通的出水孔，其中进水管一般沿湿膜的上端边沿设置。

在该冷凝器水冷系统中，在应用时，冷凝组件2内部持续进入高温冷凝剂，抽吸装置3对容腔1内气体进行抽吸，以使得从冷凝组件2上吸取热量后的气体被抽吸装置3抽吸出去，而容腔1内就变成负压状态，在负压状态下，气体会从进风口进入，进风口进入的气体会穿过湿膜组件4，因此会被湿膜组件4内部的水进行降温，而分水组件5会持续向湿膜组件4布水，保持湿膜组件4上水温不过高，以保证湿膜组件上具有足够的水。通过湿膜组件4预降温，能够有效地保证进入到冷凝组件2处的气体温度较低，以更好的对冷凝组件2进行换热。避免直接对冷凝组件2进行喷水，进而有效地避免水中碱等物质附着在冷凝组件2上，减少冷凝组件2上结垢，进而避免损坏冷凝组件2，同时该湿膜组件4对水的品质要求比较低，能够有效地降低成本。综上所述，该冷凝器水冷系统能够有效地解决冷凝器内部冷凝组件2容易损坏的问题。

进一步的，考虑到湿膜组件4需要持续供入冷水，以保证湿膜组件4上水温不至于过高，同时保证充分满足湿膜组件4的需求，基于此，此处优选还包括用于接收湿膜组件4下落水的蓄水装置6和用于将蓄水装置6内水抽向分水组件5的水泵7，分水组件5沿着湿膜组件4的上端沿分布，以保证沿着延伸方向湿膜组件4充分被湿润。其中蓄水装置6主要成盘状，一般设置有较大的接收面，以全面接收湿膜组件4下落的水，然后储存。较为简单，蓄水装置6可以是圆盘部件。其中水泵7用于将蓄水装置6内蓄积的水抽向分水组件5内。需要说明的是，在机组稳定运行以后，当水温高于室外新风温度时，循环水效果会更优一些，若水温低于室外新风，则为有外部机组做功，与此处的湿膜预冷节能是冲突的，直排水温度高于室外空气温度，在通过湿膜换热后，蒸发量要小于等于循环水，因为循环水换热稳定后，水温会接近空气的湿球温度，此时无论是潜热换热或是显热换热，都是循环水更优。

其中抽吸装置3与冷凝组件2的相对位置，可以是上下布置，也可以是横向并列设置。为了降低内部的水被抽吸装置3抽吸出去，此处优选抽吸装置3与冷凝组件2上下设置。即，其中抽吸装置3设置在冷凝组件2的上方。

其中湿膜组件4可以成平面板状，还可以是成曲面状，为了更加方便抽吸装置3抽吸，此处优选湿膜组件4围绕成圆筒型且进气方向为径向向内方向，即在抽吸装置3进行抽吸时，气体从湿膜组件4的外侧穿过湿膜组件4，以进入到湿膜组件4的内侧。此时湿膜组件4的下端设置有蓄水装置6，以接收湿膜组件4落下的水。具体的，其中湿膜组件4可以围绕成圆筒型，也可以围绕成方筒型。当上述湿膜组件4围绕成圆筒型时，优选蓄水装置6的上口呈圆形且与湿膜组件4的同轴设置。通过设置成筒状，可以使得湿膜组件4的四面进风，以充分的增大进风量，进而提高冷凝器的制冷量。

其中湿膜组件4可以呈板型，即设置在冷凝组件2的下侧，而其中的分水组件5设置在冷凝组件2与湿膜组件4之间。即此时，自上至下依次设置风机1、冷凝组件2、分水组件5、湿膜组件4和蓄水装置6。合适筒状壳体，其中冷凝组件2、分水组件5和湿膜组件4均位于筒状壳体内。

而其中在湿膜组件4围绕成筒型之后，冷凝组件2的安装方式具有多种，如下给出具体的两种方案。

在一种具体的实施例中，其中湿膜组件4围绕成上述容腔1，而湿膜组件4环向包围冷凝组件2设置。即使得湿膜组件4所围绕的筒型，该筒腔即为上述容腔1。冷凝组件2位于容腔1中部，此时外界风体穿过湿膜组件4后，继续横向移动，以替换湿膜组件4处的风体，而冷凝组件2处的风体被抽吸装置3轴向抽吸出去，即上下方向抽吸出去。

具体的，还优选设置有安装座，该安装座覆盖在湿膜组件4的上端，而抽吸装置3位于安装座上侧，并在安装座的中部设置有通孔，以能够通过该通孔从容腔1内将气体导出，即使得抽吸装置3能够将内部的气体抽吸出去。

对上述结构，具体的，为了更好的安装各个部件，以保证各个部件之间的强度，此处优选还可以设置圆筒壳体，其中湿膜组件4可以附着在圆筒壳体的外侧或附着在圆筒壳体的内侧。

在另一种具体的实施例中，该实施例还包括内部为容腔1的环形壳体8，此时上述冷凝组件2安装在环形壳体8内。其中环形壳体8上端部开设有出风口以安装抽吸装置3、下端开设有进风口以从湿膜组件4筒腔内抽吸空气。即此时环形壳体8与湿膜组件4沿轴向方向并列设置，即上下并列设置，其中环形壳体8位于湿膜组件4的上侧

基于上述实施例中提供的冷凝器水冷系统，本实用新型还提供了一种冷凝器，该冷凝器包括上述实施例中任意一种冷凝器水冷系统。由于该冷凝器采用了上述实施例中的冷凝器水冷系统，所以该冷凝器的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。