一种油烟分离器和吸油烟机的制作方法

本发明属于厨房灶具技术领域，尤其涉及一种油烟分离器和吸油烟机。

背景技术：

目前，家用吸油烟机中的油烟分离器主要有以下四种：第一种采用一层不锈钢冲圆形小孔或条形小孔的网板；第二种采用由单层或多层细丝交织而成的密集过滤网；第三种由前后两层组成，前后两层翻边条孔错位组成过滤网；第四种采用错位安装的铝型材或钣金条组成油烟过滤通道。

第一种油烟分离器采用单孔网板，油烟分离度不高，不能阻挡许多颗粒物，导致油脂、颗粒物会粘到风轮上。第二种油烟分离器的油脂分离度高，但是油会大量积在分离网板上，分离的油不能快速地流到集油槽内，而油冷却后，粘度增加后就更不容易流走，日积月累的积在分离网板上，堵塞分离网板，影响吸风性能，网板不易清洗，只能进行更换。第三种油烟分离器采用翻边条孔错位组成的过滤网，油脂分离度不高，油脂会大量积在风轮和烟机内腔，影响吸风性能。第四种油烟分离器的油脂分离度高，但是一个油烟分离器需要安装几十条分离条才能形成分离通道。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种油烟分离器和吸油烟机，用于解决现有油烟分离器存在油脂分离度不高、影响吸风性能或分离通道安装繁琐的问题。

本发明的具体技术方案如下：

一种油烟分离器，包括：分离前板和分离后板；

所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；

所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；

所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；

所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。

优选的，所述引流结构的截面宽度朝所述分离后板的方向逐渐缩小。

优选的，所述第一分离板和第二分离板与所述分离后板本体的连接处为弧形。

优选的，在所述引流结构设置于所述分离结构的区域，所述第一分离板、所述第一引流板、所述第二引流板和所述第二分离板依次设置；

所述第一分离板与所述第一引流板形成的第一分离通道的截面宽度为2.8mm～4mm；

所述第二引流板与所述第二分离板形成的第二分离通道的截面宽度为2.8mm～4mm。

优选的，所述出风结构的截面宽度为8mm～15mm。

优选的，所述引流结构的入口截面宽度为7mm～12mm，所述引流结构的出口截面宽度为6mm～11mm。

优选的，所述分离前板和所述分离后板可拆卸连接。

优选的，所述分离前板和所述分离后板通过铝合金压铸成型。

优选的，所述分离前板和所述分离后板在压铸成型之后，还依次经过表面抛光和喷砂处理。

本发明还提供了一种吸油烟机，包括上述技术方案所述油烟分离器。

综上所述，本发明提供了一种油烟分离器，包括：分离前板和分离后板；所述分离前板包括分离前板本体和开设的第一网孔，所述分离后板包括分离后板本体和开设的第二网孔，所述第一网孔和所述第二网孔为竖向长条形结构；所述分离前板本体在所述第一网孔的两侧设置有朝向所述分离后板的第一引流板和第二引流板，所述第一引流板、所述第二引流板和所述第一网孔形成引流结构；所述分离后板本体在所述第二网孔的两侧设置有朝向所述分离前板的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板、所述第二分离板和所述分离后板本体形成分离结构，所述第一分离板、所述第二分离板和所述第二网孔形成出风结构；所述引流结构部分设置于所述分离结构内，所述引流结构和所述出风结构交错设置。本发明中，分离前板和分离后板通过引流结构、分离结构和出风结构形成多重回旋通道，该油烟分离器工作时，油烟在吸油烟机排风装置产生的吸力的作用下，由引流结构的入口进入油烟分离器，再进入分离结构并从分离结构中流出，油烟高速通过分离前板和分离后板形成的多重回旋通道并在通道中碰撞冷凝，油烟中的固体微粒、油和水气体就冷凝附着在通道表面集聚成油滴(含油、水及其他小微粒杂物)，而分离后的气体从出风结构中排出，实现油烟分离，该油烟分离器的油脂分离度能够达到90％以上，油脂分离效果好，并能够减小了风振噪声，不会影响吸风性能，安装简便，无需要安装分离通道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的爆炸图；

图2为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的后视图；

图3为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的侧视图；

图4为图2中a-a的剖视图；

图5为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的主视图；

图6为图5中a-a的剖视图；

图7为图5中b-b的剖视图；

图8为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的主视图；

图10为图9中a-a的剖视图；

图11为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的工作原理图；

图12为本发明实施例中提供的一种吸油烟机的主视图；

图13为图12中a-a的剖视图；

图示说明：1.分离前板；2.分离后板；3.弹簧卡扣；4.碰珠卡板；5.磁铁；6.把手；7.第一网孔；8.第二网孔；9.第一引流板；10.第二引流板；11.第一分离板；12.第二分离板；13.油烟分离器进风口；14.油烟分离器出风口；15.油烟分离器；16.面板；d1.第一分离通道的截面宽度；d2.第二分离通道的截面宽度；d3.出风结构的截面宽度；d4.引流结构的入口截面宽度；d5.引流结构的出口截面宽度。

具体实施方式

本发明提供了一种油烟分离器和吸油烟机，用于解决现有油烟分离器存在油脂分离度不高、影响吸风性能或分离通道安装繁琐的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，图1为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的爆炸图；图2和图3分别为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的后视图和侧视图，图4为图2中a-a的剖视图；图5为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的分离前板的主视图，图6为图5中a-a的剖视图，图7为图5中b-b的剖视图；图8和图9分别为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的结构示意图和主视图，图10为图9中a-a的剖视图；图11为本发明实施例中提供的一种油烟分离器的工作原理图。

本发明实施例提供的一种油烟分离器的一个实施例，包括：分离前板1和分离后板2；

分离前板1包括分离前板本体和开设的第一网孔7，分离后板2包括分离后板本体和开设的第二网孔8，第一网孔7和第二网孔8为竖向长条形结构；

分离前板本体在第一网孔7的两侧设置有朝向分离后板2的第一引流板9和第二引流板10，第一引流板9、第二引流板10和第一网孔7形成引流结构；

分离后板本体在第二网孔8的两侧设置有朝向分离前板1的第一分离板11和第二分离板12，第一分离板11、第二分离板12和分离后板本体形成分离结构，第一分离板11、第二分离板12和第二网孔8形成出风结构；

引流结构部分设置于分离结构内，引流结构和出风结构交错设置。

本发明实施例中，引流结构和出风结构交错设置，分离前板1和分离后板2通过引流结构、分离结构和出风结构形成多重回旋通道，该油烟分离器工作时，油烟在吸油烟机排风装置产生的吸力的作用下，由油烟分离器进风口13进入油烟分离器，再进入分离结构并从分离结构中流出，油烟高速通过分离前板1和分离后板2形成的多重回旋通道并在通道中碰撞冷凝，油烟中的固体微粒、油和水气体就冷凝附着在通道表面集聚成油滴(含油、水及其他小微粒杂物)，而分离后的气体从油烟分离器出风口14中排出，实现油烟分离，该油烟分离器的油脂分离度能够达到90％以上，油脂分离效果好；并且，引流结构部分设置于分离结构内，能够减小油烟进入油烟分离器的风阻，并能够使油烟与分离结构充分接触冷凝，吸风更顺畅，提高油烟分离效果，使风振动更小，减小了风振噪声，不会影响吸风性能，安装时不需要安装分离通道。

以上是对本发明实施例提供的一种油烟分离器的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种油烟分离器的另一种实施例进行详细的描述。

请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种油烟分离器的另一个实施例，包括：分离前板1和分离后板2；

分离前板1包括分离前板本体和开设的第一网孔7，分离后板2包括分离后板本体和开设的第二网孔8，第一网孔7和第二网孔8为竖向长条形结构；

分离前板本体在第一网孔7的两侧设置有朝向分离后板2的第一引流板9和第二引流板10，第一引流板9、第二引流板10和第一网孔7形成引流结构；

分离后板本体在第二网孔8的两侧设置有朝向分离前板1的第一分离板11和第二分离板12，第一分离板11、第二分离板12和分离后板本体形成分离结构，第一分离板11、第二分离板12和第二网孔8形成出风结构；

引流结构部分设置于分离结构内，引流结构和出风结构交错设置。

本发明实施例中，分离前板1和分离后板2之间的底部形成油槽，油槽的底部开设有油孔。

本发明实施例油烟分离器工作时，油烟在吸油烟机排风装置产生的吸力的作用下，高速通过分离前板1和分离后板2形成的多重回旋通道，由于油烟温度很高、油脂、固体颗粒惯性大，油烟在分离器通道中碰撞冷凝，油烟中的固体微粒、油和水气体就冷凝附着在分离前板1和分离后板2表面集聚成油滴(含油、水、及其他小微粒杂物)，随着油滴的增多，由于重力的作用，油滴就会顺着分离器流到集油槽内，实现油烟分离。分离出油脂和及其它小微粒杂物的气流再进入烟机内部，保证了烟机内腔和风轮的清洁、干净，使得吸油烟机能够长期保持良好的工况。

本发明实施例中，引流结构的截面宽度朝分离后板2的方向逐渐缩小，能够加快进风的风速，使油烟第一时间被吸入油烟分离器，保证吸油烟机的油烟吸尽率。

本发明实施例中，第一分离板11和第二分离板12与分离后板本体的连接处为弧形，能够加快油烟的高速流动并避免冷凝死角。

本发明实施例中，在引流结构设置于分离结构的区域，第一分离板11、第一引流板9、第二引流板10和第二分离板12依次设置；

第一分离板11与第一引流板9形成的第一分离通道的截面宽度d1为2.8mm～4mm，优选为3.83mm；

第二引流板10与第二分离板12形成的第二分离通道的截面宽度d2为2.8mm～4mm，优选为3.83mm。

本发明实施例中，出风结构的截面宽度d3为8mm～15mm，优选为10mm。

本发明实施例中，引流结构的入口截面宽度d4为7mm～12mm，优选为8mm，引流结构的出口截面宽度d5为6mm～11mm，优选为7mm。

本发明实施例中，分离前板1和分离后板2可拆卸连接。分离前板1和分离后板2通过磁铁5可拆卸连接，磁铁5安装于分离前板1朝向分离后板2的一面。分离前板1背离分离后板2的一面安装有把手6。

现有技术中，油烟分离器大多采用薄钢板进行钢板冲压成型得到，容易产生振动噪声、口哨噪声；采用钢板成型，得到的油烟分离器容易变形；采用薄钢板，容易产生尖角、刀口，清洗时容易伤手；第四种油烟分离器采用钣金制作，生产工艺复杂，尺寸精度不高。

本发明实施例中，分离前板1和分离后板2通过铝合金压铸成型。采用压铸成型，简化了生产工艺，提高了油烟分离器通道的精度，得到的油烟分离器表面平滑，清洗时不伤手；采用铝合金，能够提高油烟分离器的冷凝分离效果。

本发明实施例中，分离前板1和分离后板2在压铸成型之后，还依次经过表面抛光和喷砂处理。

本发明实施例中，分离前板1和分离后板2的表面涂覆有纳米疏油涂层，能够使油烟分离器的表面不积油，好清洗。

本发明实施例中，油烟分离器进风口13的数量为9个，油烟分离器出风口14的数量为为10个，能够保证油烟分离器具备良好的油脂分离效果。

本发明实施例油烟分离器具有90％以上的油脂分离度效果，与能够钣金制作的油烟分离器相比(仅制作工艺不同)，能够使风振噪声减小2db；与第一种油烟分离器相比，本发明实施例油烟分离器分离效果更好，更易清洗；与第二种油烟分离器相比，本发明实施例油烟分离器更易清洗，并能在保证烟机性能的情况下长期使用；与第三种油烟分离器相比，本发明实施例油烟分离器更易清洗，不伤手，分离通道更深，分离效果更好；与第四种油烟分离器相比，本发明实施例油烟分离器生产工艺简单，尺寸精度高。

以上是对本发明实施例提供的一种油烟分离器的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种吸油烟机的一种实施例进行详细的描述。

请参阅图12和图13，图12为本发明实施例中提供的一种吸油烟机的主视图，图13为图12中a-a的剖视图。

本发明实施例提供的一种吸油烟机的一种实施例，包括上述技术方案油烟分离器15。

本发明实施例中，在安装油烟分离器15时，先将分离后板2通过弹簧卡扣3和碰珠卡板4固定安装在吸油烟机面板16上，再将分离前板1通过磁铁5与分离后板2连接。

油脂是易燃物质，吸油烟机安装在灶台上方，离火源近，油脂大量积留在吸油烟机内腔容易产生安全隐患；油脂是有机物，容易滋生细菌，产生的气体难闻，而且有些还是致病物质，有害健康；油脂等杂质附着在风轮上，会增加风轮重量，影响风轮叶片吸风性能，影响风轮动平衡，影响电机使用寿命；油脂积在止逆阀处，会出现止逆阀叶片不能复位，失去止回的功能，公共烟道中的油烟会回流到厨房内部。

本发明实施例中，将上述技术方案油烟分离器15前置于吸油烟机内腔，吸油烟机工作时，吸油烟机把油烟从油烟分离器15的间隙中吸入时，油烟中的固体颗粒等大颗粒杂质和油脂会附着冷凝在油烟分离器15上，冷凝在油烟分离器15上的油脂、水、固体颗粒等混合物由于重力作用，流到吸油烟机底部的集油槽中。油烟中的油脂、固体小颗粒能够在第一时间分离出来，不通过吸油烟机内腔、风轮和止逆阀，能够保证吸油烟机内腔不积油垢，从而不用清洗吸油烟机内腔，解决了吸油烟机清洗困难，使用一段时间后性能下降的难题，并能避免对风轮和止逆阀产生不良影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。