一种连续式多层橡胶自动烘干设备的制作方法

本发明涉及一种连续式多层橡胶自动烘干设备，属于橡胶自动化生产技术领域。

背景技术：

橡胶加工过程存在对原料烘干烤制的工艺要求，现有橡胶加工工艺中橡胶的烘干和烤制是将橡胶原料分批送进入一个长方型隧道烘烤间内进行烘烤，整改生产加工过程不连续，无法保证每批产品的质量一样，烘烤间占地面积很大，烘烤间内温度容易造成不均匀，影响产品质量。

为了保证质量稳定，提供生产效率，提高自动化程度，降低人力成本急需一种自动化程度高的连续可控温度的自动烘干设备。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种连续式多层橡胶自动烘干设备，能够连续自动地对橡胶进行烘干处理，并控制温度，且结构紧凑占地面积非常小。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：包括烘干仓、连续输送带、进口均料装置、输送带驱动机构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装置、整体式机架、保温覆盖板和烘干时间和温度控制装置，所述烘干仓、连续输送带、输送带驱动机构、回转导料装置、热风烘干装置、出料切断装置和保温覆盖板安装固定在整体式机架上；

所述烘干仓为多层连续式结构，所述连续输送带通过输送带驱动机构驱动输送原料，烘干仓每层的连续输送带通过输送带驱动机构单独驱动，所述连续输送带的端部设置回转导料装置将原料翻转，落在下层连续输送带上；

所述热风烘干装置将干燥的热风均匀引进烘干仓内的每一层的连续输送带，出料切断装置将成品切成条状便于包装；

所述烘干时间和温度控制装置自动控制热风烘干装置、输送带驱动机构和出料切断装置。

进一步的，所述热风烘干装置包括离心风机组和送风管，离心风机组设置在烘干仓的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓中每一层连续输送带上，顶部的离心风机用于引风和排潮。

进一步的，所述送风管为异型管，送风管上面装有手动风门，用于每层之间均匀送风，送风管伸入每层连续输送带之间，送风管管道有规律的开有通风孔，保证进气近端和远端都能均匀受热。

进一步的，所述进口均料装置安装在烘干仓进料端，进口均料装置由减速机单独驱动，通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层。

进一步的，所述连续输送带采用套筒滚子链式传动，滚子链由导轨支撑，滚子链上导向轮能在导轨上滑动，起到定位、导向和支撑的作用；滚子链上翼板，中间有不锈钢托条支持，托条上附有不锈钢网，不锈钢网孔大小适中，即不会将原料漏至下一层输送带，又可以让干燥热风在每一层之间自由流动。

进一步的，所述回转导料装置自动翻转，当原料通过第一层输送带后，料层由回转导料装置反转180°后落在第二次输送带上，保证原来上下更彻底的烘干。

进一步的，所述出料切断装置带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。

进一步的，所述保温覆盖板采用快速搭扣安装在整体式机架上，方便检修。

进一步的，所述烘干仓的层数大于等于3层。

本发明的有益效果是：本发明可以连续的自动烘干橡胶原料，实现生产过程的连续性和可控性提供自动化程度，采用多层式结构占地空间更小。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图。

图中：1、热风烘干装置，2、保温覆盖板，3、烘干仓，4、连续输送带，5、进口均料装置，6、输送带驱动机构，7、回转导料装置，8、整体式机架，9、出料切断装置，10、温度控制装置。

具体实施方式

如图1所示的一种连续式多层橡胶自动烘干设备，其特征在于：包括烘干仓3、连续输送带4、进口均料装置5、输送带驱动机构6、回转导料装置7、热风烘干装置1、出料切断装置9、整体式机架8、保温覆盖板2和烘干时间和温度控制装置10，所述烘干仓3、连续输送带4、输送带驱动机构6、回转导料装置7、热风烘干装置1、出料切断装置9和保温覆盖板2安装固定在整体式机架8上；

所述烘干仓3为多层连续式结构，所述连续输送带4通过输送带驱动机构6驱动输送原料，烘干仓3每层的连续输送带4通过输送带驱动机构6单独驱动，所述连续输送带4的端部设置回转导料装置7将原料翻转，落在下层连续输送带4上；

所述热风烘干装置1将干燥的热风均匀引进烘干仓3内的每一层的连续输送带4，出料切断装置9将成品切成条状便于包装；

所述烘干时间和温度控制装置10自动控制热风烘干装置1、输送带驱动机构6和出料切断装置9。

进一步的，所述热风烘干装置1包括离心风机组和送风管，离心风机组设置在烘干仓3的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓3中每一层连续输送带4上，顶部的离心风机用于引风和排潮。

进一步的，所述送风管为异型管，送风管上面装有手动风门，用于每层之间均匀送风，送风管伸入每层连续输送带4之间，送风管管道有规律的开有通风孔，保证进气近端和远端都能均匀受热。

进一步的，所述进口均料装置5安装在烘干仓3进料端，进口均料装置5由减速机单独驱动，通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层。

进一步的，所述连续输送带4采用套筒滚子链式传动，滚子链由导轨支撑，滚子链上导向轮能在导轨上滑动，起到定位、导向和支撑的作用；滚子链上翼板，中间有不锈钢托条支持，托条上附有不锈钢网，不锈钢网孔大小适中，即不会将原料漏至下一层输送带，又可以让干燥热风在每一层之间自由流动。

进一步的，所述回转导料装置7自动翻转，当原料通过第一层输送带后，料层由回转导料装置7反转180°后落在第二次输送带上，保证原来上下更彻底的烘干。

进一步的，所述出料切断装置9带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。

进一步的，所述保温覆盖板2采用快速搭扣安装在整体式机架8上，方便检修。

进一步的，所述烘干仓3的层数大于等于3层。

工作原理：经过破碎清洗的原料经过泵输后振动摊铺滤水，经过连续压片输送到本发明的进口均料装置5，进口均料装置5安装在烘干仓3进料端，进口均料装置5通过拨料辊和齿形剔板将原料摊成均匀的料层，烘干仓3每层设有连续输送带4，连续输送带4通过输送带驱动机构6驱动输送原料，连续输送带4的端部设置回转导料装置7将原料翻转，落在下层连续输送带4上，热风烘干装置1将干燥的热风均匀引进烘干仓3内的每一层的连续输送带4，热风烘干装置1的离心风机组设置在烘干仓3的底部和顶部，底部离心风机负责从锅炉抽取热风，并从风机出口将热风通过送风管均匀的送至烘干仓3中每一层连续输送带4上，顶部的离心风机用于引风和排潮，出料切断装置9带有滚刀刀组，将成品切成条状方便后面的工序加工。

本发明的有益效果是：本发明可以连续的自动烘干橡胶原料，实现生产过程的连续性和可控性提供自动化程度，采用多层式结构占地空间更小。