一种具有上下同时加热的加热炉的制作方法

本发明属于加热炉技术领域，涉及一种加热炉，特别是一种具有上下同时加热的加热炉。

背景技术：

超高强度钢的热冲压成形技术是实现汽车轻量化、同时提高车身碰撞安全性的重要途径之一，在汽车制造业中得到了广泛应用。热冲压成形技术是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢的应用范围。热冲压生产线主要包括：液压机、加热炉以及其它附属设备组成。首先将用于热冲压的冷坯料在加热炉中进行加热；加热之后，将坯料放置在压机中进行冲压，冲压之后的坯料形成一定形状的成型件。

传统工业炉只有上部布置加热件，从而会使厚板(超过4mm)上下表面加热不均，导致厚板的金相不一，降低了材料的综合性能，因此，设计出一种具有上下同时加热的加热炉是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有上下同时加热的加热炉，该加热炉具有实用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有上下同时加热的加热炉，包括底座，底座上固定有具有取放口的炉体，其特征在于，所述炉体上部安装有呈水平布置的若干加热件一，炉体下部安装有呈水平布置的若干加热件二，且加热件二与加热件一相互平行或者加热件二与加热件一相互垂直，炉体中部具有用于放置工件的放置架，炉体上还安装有若干热电偶一。

采用以上结构，通过在炉体的上部布置加热件一而在其下部布置加热件二，能够使达到其上下同时加热，可以避免传统的单一加热方式带来的不良后果，从而使材料的综合性能大大的提高，最终可用于薄板和厚板的热成型处理作业，实用性强。

所述加热件一为发热丝。

所述加热件二为电加热管。

所述电加热管包括安装座、电加热丝、热电偶二和防护管，防护管连接在安装座上，电加热丝连接在安装座上，且电加热丝的发热端位于防护管内，热电偶二连接在安装座上，且热电偶二的检测端位于防护管内。

采用以上结构，通过将热电偶二放入到电加热管的内部，并在其外部增加防护管，配合炉体上本身的热电偶一，可以更加精准的对炉体内的温度进行掌控，也可以更好的对加热件二本身进行保护；在防护管的作用下，可避免铁屑从工件上掉落到电加热件二上，导致加热件二出现短路而烧坏。

所述防护管为氮化硅材质。

采用以上材料，可使防护管能够在高温条件下使用。

作为另一种情况，所述防护管为碳化硅材质。

采用以上材料，可使防护管能够在高温条件下使用。

作为另一种情况，所述加热件二为发热丝。

所述炉体内还设置有防护结构，且防护结构位于放置架与加热件二两者之间。

所述防护结构包括防护板，防护板连接在炉体上，防护板上具有若干导气槽，且导气槽与加热件二相隔分布。

采用以上结构，在防护板的作用下避免铁屑从工件上掉落到电加热件二上，导致加热件二出现短路而烧坏，而炉体内的气流通过导气槽可正常流动。

作为另一种情况，所述防护结构包括若干防护板，防护板通过定位杆固定在加热件二上，且防护板能将加热件二上表面覆盖住。

所述放置架包括若干放置杆，放置杆呈水平均匀分布。

采用以上结构，放置架可将工件支撑住，同时，炉体内的气流通过可正常流动。

所述炉体外还设置有外壳体，炉体与外壳体之间还具有保温层。

采用以上结构，通过保温层可减少炉体内的热量不必要的散发。

与现有技术相比，本具有上下同时加热的加热炉具有该优点：

本发明中通过在炉体的上部布置加热件一而在其下部布置加热件二，能够使达到其上下同时加热，可以避免传统的单一加热方式带来的不良后果，从而使材料的综合性能大大的提高，最终可用于薄板和厚板的热成型处理作业，实用性强。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中加热件一的立体结构示意图。

图3是本发明中加热件二的立体结构示意图。

图4是本发明中加热件二的平面结构示意图。

图5是本发明中防护结构的立体结构示意图。

图6是本发明中防护结构另一方案的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、炉体；3、放置架；4、加热件二；4a、安装座；4b、热电偶二；4c、电加热丝；4d、防护管；5、热电偶一；6、加热件一；7、保温层；8、防护板；8a、导气槽；9、定位杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本具有上下同时加热的加热炉，包括底座1，底座1上固定有具有取放口的炉体2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有具有取放口的炉体2，当然，根据实际需要炉体2可以设置呈上下多层式；炉体2上部安装有呈水平布置的若干加热件一6，在本实施例中，加热件一6的数量为六根；炉体2下部安装有呈水平布置的若干加热件二4，在本实施例中，加热件二4的数量为六根；且加热件二4与加热件一6相互平行或者加热件二4与加热件一6相互垂直，在本实施例中，加热件二4与加热件一6相互平行；炉体2中部具有用于放置工件的放置架3，炉体2上还安装有若干热电偶一5，在本实施例中，热电偶一5的数量为三个；。

采用该结构，通过在炉体2的上部布置加热件一6而在其下部布置加热件二4，能够使达到其上下同时加热，可以避免传统的单一加热方式带来的不良后果，从而使材料的综合性能大大的提高，最终可用于薄板和厚板的热成型处理作业，实用性强。

加热件一6为发热丝，在本实施例中，发热丝采用市场上可以买到的现有产品；加热件二4为电加热管；电加热管包括安装座4a、电加热丝4c、热电偶二4b和防护管4d，防护管4d连接在安装座4a上，电加热丝4c连接在安装座4a上，且电加热丝4c的发热端位于防护管4d内，热电偶二4b连接在安装座4a上，且热电偶二4b的检测端位于防护管4d内；采用该结构，通过将热电偶二4b放入到电加热管的内部，并在其外部增加防护管4d，配合炉体2上本身的热电偶一5，可以更加精准的对炉体2内的温度进行掌控，也可以更好的对加热件二4本身进行保护；在防护管4d的作用下，可避免铁屑从工件上掉落到电加热件二4上，导致加热件二4出现短路而烧坏。

防护管4d为氮化硅材质；采用该材料，可使防护管4d能够在高温条件下使用；当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，防护管4d为碳化硅材质；采用该材料，可使防护管4d能够在高温条件下使用；在本实施例中，防护管4d也可以采用市场上可以买到的合金材质的防护管4d。

当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，加热件二4为发热丝；炉体2内还设置有防护结构，且防护结构位于放置架3与加热件二4两者之间；防护结构包括防护板8，防护板8连接在炉体2上，在本实施例中，防护板8连接在炉体2上采用的是现有的连接方式；防护板8上具有若干导气槽8a，在本实施例中，导气槽8a的数量为七个；且导气槽8a与加热件二4相隔分布；采用该结构，在防护板8的作用下避免铁屑从工件上掉落到电加热件二4上，导致加热件二4出现短路而烧坏，而炉体2内的气流通过导气槽8a可正常流动；也可以采用该结构，防护结构包括若干防护板8，在本实施例中，防护板8的数量为六块，防护板8与加热件二4一一对应布置；防护板8通过定位杆9固定在加热件二4上，且防护板8能将加热件二4上表面覆盖住。

放置架3包括若干放置杆，在本实施例中，放置杆的数量为十根；放置杆呈水平均匀分布。

采用该结构，放置架3可将工件支撑住，同时，炉体2内的气流通过可正常流动。

炉体2外还设置有外壳体，炉体2与外壳体之间还具有保温层7，在本实施例中，保温层7由保温棉制作而成。

采用该结构，通过保温层7可减少炉体2内的热量不必要的散发。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、炉体；3、放置架；4、加热件二；4a、安装座；4b、热电偶二；4c、电加热丝；4d、防护管；5、热电偶一；6、加热件一；7、保温层；8、防护板；8a、导气槽；9、定位杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。