一种新型的加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的加热炉，包括内部为纵向炉膛的炉体，所述炉体上设有对所述炉膛加热的燃烧器，所述炉体上设有与所述炉膛连通的烟囱，所述烟囱的排气口处至少连接有一根将烟气输送至所述炉膛内的传输通道。本实用新型的加热炉结构简单，通过设置与烟囱连通的传输通道，将炉膛排放的烟气通过传输通道再次将烟气输送到炉膛内重复利用，且用于回收加热过程中产生的余热，同时对助燃空气进行加热，大大提高了加热炉的加热能力，循环利用热能，提高了热能的利用效率。
【专利说明】 一种新型的加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金行业的加热炉。
【背景技术】
[0002]在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的高温炉，通过燃烧煤气对炉膛内加热，但煤气发热值偏低，加热能力不足，所以一直需要配给一些焦炉煤气，若焦炉煤气充足，多余煤气不得不放散或白白烧掉，造成能源浪费或空气污染；另一方面，力口热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、加热能力高且能回收多余烟气并重复利用的加热炉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型的加热炉，包括内部为纵向炉膛的炉体，所述炉体上设有对所述炉膛加热的燃烧器，其特征在于:所述炉体上设有与所述炉膛连通的烟?，所述烟?的排气口处至少连接有一根将烟气输送至所述炉膛内的传输通道。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述炉膛内设有与所述传输通道连通的用以对传输通道输送的烟气再次加热的加热炉管。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述炉膛内靠近所述烟?处设有截面为倒“V”字形的辐射板。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传输通道上还设有助燃空气入□。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述烟囱内还设有朝向所述炉膛的且开度可调节的烟囱挡板。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述烟園的排气口连接有两个所述传输通道，两所述传输通道均连接有所述加热炉管，两所述传输通道上均设有所述助燃空气入口。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两所述加热炉管分别纵向设置在所述炉膛内两侧，所述辐射板跨设在两所述加热炉管上。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述烟囱内径向设有支撑所述烟囱挡板的旋转轴。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述燃烧器设置在所述炉体内底部上。
[0013]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的加热炉结构简单，通过设置与烟?连通的传输通道，将炉膛排放的烟气通过传输通道再次将烟气输送到炉膛内重复利用，且用于回收加热过程中产生的余热，同时对助燃空气进行加热，大大提高了加热炉的加热能力，循环利用热能，提高了热能的利用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0016]图中:10、炉体，11、炉膛，20、燃烧器，30、烟囱，31、烟囱挡板，40、传输通道，41、助燃空气入口，50、加热炉管，60、辐射板，70、旋转轴。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，一种新型的加热炉，包括内部为纵向炉膛11的炉体10，炉体10上设有对炉膛11加热的燃烧器20，本实用新型中将燃烧器20设置在炉体10内底部上，热量由炉体10底部向顶部传输，炉体10上设有与炉膛11连通的烟囱30，以排放炉膛11加热过程中产生的余热，为回收余热，在烟囱30的排气口处至少连接有一根将烟气输送至炉膛11内的传输通道40，以将余热再次输送到炉膛11内进行再次利用。
[0019]优选的，炉膛11内设有与传输通道40连通的用以对传输通道40输送的烟气再次加热的加热炉管50，在传输通道40上设置有助燃空气入口 41，加热炉管50可靠近燃烧器20设置，助燃空气由助燃空气入口 41进入到传输通道内，首先会与烟气混合，烟气将助燃空气预热，从烟囱30传输到炉膛11内的烟气与助燃空气经加热炉管50加热后，温度可达到500°C~800°C，再次加热后的烟气与助燃空气经加热炉管50释放后，与燃烧器20处的天然气混燃烧，温度可达到1300°C，产生大量的热量传递给炉膛11，大大提高了本实用新型的加热炉的加热能力。
[0020]为提高加热炉的热能利用效率，本实用新型的加热炉在烟囱30的排气口连接有两个传输通道40，两传输通道40均连接有加热炉管50，两加热炉管50分别纵向设置在炉膛11内两侧，两传输通道40上均设置助燃空气入口 41。如此，将由烟囱30排放的烟气通过两传输通道40，助燃空气由两助燃空气入口 41与烟气混合并被预热，同时传输到两加热炉管50内再次加热，实现循环利用，大大提高了本实用新型的加热炉对排放的烟气的利用效率。
[0021]进一步的，在炉膛11内靠近烟囱30处设有截面为倒“V”字形的辐射板60，辐射板可跨设在两加热炉管50上，辐射板60将由炉膛11底部传送上来的热量均匀地辐射到整个炉膛11内，使炉膛11内部受热均匀，提高炉膛11的加热效率。
[0022]优选的，在烟囱30内还设有朝向炉膛11的且开度可调节的烟囱挡板31，具体可在烟囱30内径向设置支撑烟囱挡板31的旋转轴70，将旋转轴70贯穿烟囱挡板31，使烟囱挡板31的可以旋转轴为支撑翻转，以调节其开度。因加热炉内为负压，通过调整烟囱挡板31的开度，使炉膛11负压一般控制在_30--60pa，保证燃料燃烧充分。
[0023]本实用新型的 加热炉结构简单，通过设置与烟囱连通的传输通道，将炉膛排放的烟气通过传输通道再次将烟气输送到炉膛内重复利用，且用于回收加热过程中产生的余热，同时对助燃空气进行加热，大大提高了加热炉的加热能力，循环利用热能，提高了热能的利用效率。
[0024]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种新型的加热炉，包括内部为纵向炉膛的炉体，所述炉体上设有对所述炉膛加热的燃烧器，其特征在于:所述炉体上设有与所述炉膛连通的烟囱，所述烟囱的排气口处至少连接有一根将烟气输送至所述炉膛内的传输通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述炉膛内设有与所述传输通道连通的用以对传输通道输送的烟气再次加热的加热炉管。
3.根据权利要求2所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述炉膛内靠近所述烟囱处设有截面为倒“V”字形的辐射板。
4.根据权利要求3所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述传输通道上还设有助燃空气入口。
5.根据权利要求4所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述烟?内还设有朝向所述炉膛的且开度可调节的烟囱挡板。
6.根据权利要求5所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述烟?的排气口连接有两个所述传输通道，两所述传输通道均连接有所述加热炉管，两所述传输通道上均设有所述助燃空气入口。
7.根据权利要求6所述的一种新型的加热炉，其特征在于:两所述加热炉管分别纵向设置在所述炉膛内两侧，所述辐射板跨设在两所述加热炉管上。
8.根据权利要求7所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述烟?内径向设有支撑所述烟?挡板的旋转轴。
9.根据权利要求8所述的一种新型的加热炉，其特征在于:所述燃烧器设置在所述炉体内底部上。
【文档编号】F23L15/00GK203758242SQ201320878549
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】徐斌 申请人:苏州市层燃炉窑科技有限公司