专利名称：改良的冶金加热炉用滑轨的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进的，尤其涉及一种由两种陶瓷材料分别制成轨体和基座，并组合成整体结构的滑轨。
背景技术：
冶金加热炉，例如轧钢厂钢坯连续加热炉，被加热工件钢坯通过在加热炉水平排列滑轨上移动完成加热，因此滑轨在加热炉中占有很重要地位，加热炉滑轨既要承重、耐磨，又要能承受炉内约1250-1400℃高温。目前冶金加热炉用耐热承重滑轨，通常有二种类型，一种为中空水冷钢滑轨，此类滑轨由于采用强度和耐磨性均好的金属钢轨，因此耐磨性较好，使用寿命也较长。但其不足是由于滑轨内通以冷却水，一是会造成加热钢坯与轨体接触面会产生“黑印”，影响轧机设备和轧钢产品质量；其次由于通水冷却，带走较多热能，热能无效消耗大，使得加热炉实际热效率降低，通常较无水冷增加能耗约30％左右，例如30万吨加热炉，仅能耗增加年运行费用约300万元左右，而且如遇事故突然断水，还会造成水冷滑轨变形损坯；再就是，水冷滑轨造价较高，造成一次性投资较大。另一类为无水冷滑轨，目前较多采用的仍为冶标YB/T2216-80所述，由棕刚玉—碳化硅混合料制成带凸榫的轨体，由高铝质—碳化硅混合料制成有与轨体凸榫配合的内凹基座，然后将轨体凸榫插入基座凹槽中，形成轨体凸出基座之上的组合滑轨。此组合滑轨，不仅其轨体高温耐磨性仍然不足，使用寿命不稳定，一般在3至10个月左右，因而导致检修频繁，增加停炉时间，影响生产效率；其次，轨体通过插榫装配凸出安放在基座上，两者结合牢度较差，随着使用时间的延长，钢坯氧化铁皮掉落，会造成轨体遂渐与基座分离抬高，再加上钢坯移动摩擦推力容易造成轨体脱离基座。中国专利01129497.3公开了另一种复合滑轨，它是将条形金属轨体镶嵌在耐火材料基座内，利用耐火材料耐高温的性能，一方面支撑金属滑轨，另一方面遮蔽高温火焰对金属轨体的辐射和冲刷，以充分发挥金属轨体的韧性和耐磨性，从而达到延长使用寿命。然而此种复合滑轨通常只能用于温度小于800℃的低温区，喷火高温区由于温度较高，超过或接近钢材软化点，因此高温区仍只能使用耐火材料滑轨。因此仍有值得改进的地方。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐高温性和耐磨性均好，使用寿命长的冶金加热炉用滑轨。
实用新型目的实现，基本构思是轨体采用机械强度高，硬度大，耐磨，耐高温性好的高铝瓷(Al2O3含量75-99％)，基座采用Al2O3含量＞48％和/或碳化硅质耐火材料，将高铝瓷轨体嵌放于基座中，并使轨面与基座顶面基本持平，组成稳定结构的组合滑轨。具体说，实用新型冶金加热炉用滑轨，其特征在于由高铝瓷(Al2O3含量75-99％)作轨体，由Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合结构。
实用新型所说轨体用高铝瓷，是指Al2O3含量大于75％的烧结瓷，例如通常所说的75瓷、85瓷、95瓷、99瓷等等。所说高铝瓷既可以采用单纯氧化铝烧结而成，也可以在氧化铝中添加如增韧剂等改性外加剂。所说基座Al2O3含量＞48％的耐火材料，包括高铝质、莫来石质、刚玉质耐火材料。
实用新型所说高铝瓷轨体，其截面较好采用上小下大的台型体结构，这样与基座镶嵌复合组成的滑轨，可以承受较大摩擦推力，也不会造成轨体与基座分离脱落。轨体嵌入基座(仅露出轨面与基座顶面基本持平)，可以有效保证瓷质轨体不被碰撞损坏，这种镶嵌结构，不仅两者结合牢度高，不易分离；而且基座有效保护了脆性大的瓷质轨体，不会造成瓷质轨体的损坏。轨体嵌入基座，还可以将轨体除轨面外被基座包围面制成粗糙毛面或类似锯齿状凹凸，以及在轨体底面一端做成有下伸凸出结构，即纵横截面呈横“7”字形，利用“7”字短柄更有效防止钢坯推移摩擦力造成轨体与基座分离脱落。为有利于滑轨拼接组装，滑轨长度两端面，较好是设置有凹凸互补的榫、槽，这样有利于增强纵向拼接滑轨的整体性。
实用新型高铝瓷轨体嵌放于内凹基座中，组成稳定复合结构滑轨，可以有二种成型方式，一种是先将轨体成型并烧结后，放入模具中加入基座料捣打复合成型，而后烧结成稳定组合体。为有利于轨体成型定位，轨体底面较好设有定位孔。另一种是分别成型轨体和内凹基座，分别烧成，再用高温粘结剂将两者组合粘结，再次烧成使两者烧结成稳定组合体。
实用新型冶金加热炉用滑轨，由于采用高温强度、耐高温性和耐磨性均好的高铝瓷作轨体，镶嵌(轨面与基座顶面基本持平)于耐火材料基座中，组成稳定组合结构。使得组合陶瓷滑轨高温耐磨性大大提高，极大延长了使用寿命，不仅减少了停炉检修次数，节省了大量检修时间和费用，而且加热炉热能利用率高，如30万吨加热炉，可节约运行费用约300万元。并且其成本也较水冷滑轨低的多，也降低了一次投资。陷入嵌放结构，不仅有效保护了高铝瓷轨体，使得高铝瓷作滑轨成为可能；尤其是上小下大轨体结构，嵌放陷入结构，侧面凹凸毛面，底部“7”字结构，更是增强了两者结合牢度，使用中不易产生脱落分离。有效克服了现有组合陶瓷滑轨的不足。
以下结合一个优化实施方式，进一步说明实用新型，但实施例的具体结构不应理解为对实用新型结构的具体限定。
图1为实用新型实施例截面结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，实用新型冶金加热炉用滑轨，由高铝瓷(Al2O3含量75-99％)制作成高50-150mm，中部宽50-150mm的等腰梯形轨体1，轨体底面有若干定位孔5，一端有下伸凸块6(使轨体纵向截面呈横“7”字结构)，并将轨体烧结成瓷。再将轨体定位放入模具中，加入高铝质和碳化硅混合耐火材料捣打成轨体嵌入(轨面与基座顶面基本持平)基座2的组合滑轨。基座纵向两端面分别有插入连接的榫凸台3，和与之配合的凹槽4。最后将组合滑轨烧结成一体。
实用新型高铝瓷轨体还可以做成截面为其他形状结构，轨体两侧面、及底面还可以制成锯齿状结构。基座材料还可以采用如说明书所述其他耐火材料。这些非实质性改变均属实用新型保护范围。
权利要求1.一种冶金加热炉用滑轨，其特征在于由高铝瓷(Al2O3含量75-99％)作轨体，由Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合结构。
2.根据权利要求1所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体呈上小下大台体结构。
3.根据权利要求2所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体侧面及底面为粗糙毛面或类似锯齿状凹凸。
5.根据权利要求1所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体底面一端有一下伸凸台。
6.根据权利要求1所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体底面有定位连接孔。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于组合滑轨端面有连接用榫、槽。
8.根据权利要求7所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说连接用榫、槽设置在基座端面。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述冶金加热炉用滑轨，其特征在于所说轨体高为50-150mm。
专利摘要本实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进的，其特征在于由高铝瓷(Al
文档编号F27D3/02GK2729088SQ200420079878
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者钱仲尧 申请人:钱仲尧