换热管束自动往复除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田真空炉用除垢装置，尤其是换热管束自动往复除垢装置。
【背景技术】
[0002]在油田采油领域中，油田上广泛应用的加热炉由于被加热介质未经任何处理含油污水，其中含有大量的泥沙和矿物质等杂质，在运行一段时间以后，由于杂质沉积使烟管、火管上结垢或结焦，降低了加热炉的热效率。为了消除烟管、火管上结垢或结焦，需要用除垢装置除去结垢或结焦。而现有除垢装置由于结构原因存在除垢效果差，自动化程度低的问题，影响真空炉热效率。
【发明内容】
[0003]为了解决现有除垢装置除垢效果差，自动化程度低的问题。本实用新型提供一种换热管束自动往复除垢装置。该换热管束自动往复除垢装置具有除垢效果好，自动化程度高的特点。
[0004]本实用新型的技术方案是:该换热管束自动往复除垢装置包括炉体、换热管束以及刮板。炉体内置有换热管束，套换热管束上两侧分别套有2个以上刮板，刮板之间相连，炉体外上连接有减速器，减速器上连接有电机，减速器下传动轴上有2个线轮，1个线轮上顺时针缠绕有钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮由炉体内一侧绕到炉体内另一侧，并逆时针缠绕在另一个线轮上，钢丝绳分别与两侧刮板相连接。
[0005]本实用新型具有如下有益效果:该换热管束自动往复除垢装置由于采用炉体内置有换热管束，套换热管束上两侧分别套有2个以上刮板，刮板之间相连，炉体外上连接有减速器，减速器上连接有电机，减速器下传动轴上有2个线轮，1个线轮上顺时针缠绕有钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮由炉体内一侧绕到炉体内另一侧，并逆时针缠绕在另一个线轮上，钢丝绳分别与两侧刮板相连接的结构。因而提高除垢效果和自动化程度，实现在线间歇往复运动除垢，而且结构简单。所以说该换热管束自动往复除垢装置具有除垢效果好，自动化程度高的特点。
[0006]【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图中1-炉体，2-换热管束，3-刮板，4-减速器，5-线轮，6_钢丝绳。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]由附图所示，该换热管束自动往复除垢装置包括炉体1、换热管束2以及刮板3。炉体1内置有换热管束2，套换热管束2上两侧分别套有2个以上刮板3，刮板3之间相连，通过刮板3在换热管束2上左右往复运动，起到除换热管束2外上的垢。炉体1内纵向置有刮板限位管。炉体1外上连接有减速器4，减速器4上连接有电机，减速器4下传动轴上有2个线轮5，1个线轮5上顺时针缠绕有钢丝绳6，钢丝绳6通过定滑轮由炉体1内一侧绕到炉体1内另一侧，并逆时针缠绕在另一个线轮5上，钢丝绳6分别与两侧刮板3相连接。
[0012]实际使用时，该换热管束自动往复除垢装置由电机带动减速器4、传动轴和2个线轮5旋转，2个线轮5—个顺时针缠绕钢丝绳6，
[0013]另一个逆时针缠绕钢丝绳6，钢丝绳6带动刮板3在换热管束2上往复运动，刮除换热管束2外垢，因而达到在线间歇往复运动除垢，提高除垢效果和自动化程度的目的。除垢机构刮下的垢质，部分随被加热介质排出，部分沉积到换热器底部由排污管排出去。被加热的介质在换热器的炉体1内流动，压降较小。电机由PLC控制，间歇工作，往复运动，还可以自由设定清垢周期。
【主权项】
1.一种换热管束自动往复除垢装置，包括炉体(1)、换热管束(2)以及刮板(3)，其特征在于:炉体(1)内置有换热管束(2)，套换热管束(2)上两侧分别套有2个以上刮板(3)，刮板(3)之间相连，炉体(1)外上连接有减速器(4)，减速器(4)上连接有电机，减速器(4)下传动轴上有2个线轮(5)，1个线轮(5)上顺时针缠绕有钢丝绳(6)，钢丝绳(6)通过定滑轮由炉体(1)内一侧绕到炉体(1)内另一侧，并逆时针缠绕在另一个线轮(5)上，钢丝绳(6)分别与两侧刮板(3)相连接。
【专利摘要】一种换热管束自动往复除垢装置。主要解决现有除垢装置除垢效果差，自动化程度低的问题。其特征在于：炉体(1)内置有换热管束(2)，套换热管束(2)上两侧分别套有2个以上刮板(3)，刮板(3)之间相连，炉体(1)外上连接有减速器(4)，减速器(4)上连接有电机，减速器(4)下传动轴上有2个线轮(5)，1个线轮(5)上顺时针缠绕有钢丝绳(6)，钢丝绳(6)通过定滑轮由炉体(1)内一侧绕到炉体(1)内另一侧，并逆时针缠绕在另一个线轮(5)上，钢丝绳(6)分别与两侧刮板(3)相连接。该换热管束自动往复除垢装置具有除垢效果好，自动化程度高的特点。
【IPC分类】F28G1/08
【公开号】CN205090866
【申请号】CN201520911899
【发明人】李康, 刘连刚
【申请人】大庆联润科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月16日