加热炉余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气余热回收领域，具体地，涉及一种加热炉余热回收系统。
【背景技术】
[0002]在石油化工装置中，为提高加热炉的热效率通常需设置烟气余热回收系统。在烟气余热回收系统中，一般采用空气预热器实现热烟气与冷空气的热交换从而降低加热炉的排烟温度以提高热效率，而石油化工加热炉余热回收系统通常设置一段式空气预热器。空气预热器以热管式最为普遍，其一般为钢水热管或萘管，因其受工质蒸汽压和分解结焦的限制，其使用烟气温度不能太高，否则热管内会产生不凝气体或工质热分解而失效，加之烟气露点腐蚀也会使热管泄漏而导致完全失效。而板式空气预热器传热元件为波纹板片，由于板片之间的间隙较小，燃烧不充分的情况下易积灰。板片之间的密封结构决定了其不能像热管式空预器实现单根更换，而只能整组板片拆换，拆装相当麻烦，同时一段式空气预热器的加热炉热效率并不是很高，因此提供一种能够提高加热炉的热效率又同时便于拆装和检修的加热炉余热回收系统是具有积极意义的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种加热炉余热回收系统，该加热炉余热回收系统能够将余烟与空气进行热交换。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种加热炉余热回收系统，包括空气输送管道、烟气输出管道、高温段空预器以及低温段空预器，该空气输送管道与所述加热炉的空气入口连通，该烟气输出管道与所述加热炉的烟气出口连通，该高温段空预器和低温段空预器依次串联设置在所述空气输送管道以及烟气输出管道中，所述高温段空预器的空气出口与所述加热炉的空气入口连通，烟气入口与所述加热炉的烟气出口连通。
[0005]优选地，在所述空气输送管道上，在所述低温段空预器上旁接有第一旁通风道，该第一旁通风道上设置有第一调节挡板。
[0006]优选地，在所述空气输送管道上，并在所述低温段空预器的两侧还设置有第一闸板阀和第二闸板阀，该第一闸板阀和第二闸板阀位于所述第一旁通风道与所述空气输送管道的两个连接点之间。
[0007]优选地，在所述空气输送管道上，在所述高温段空预器上旁接有第二旁通风道，该第二旁通风道设置有第二调节挡板。
[0008]优选地，在所述空气输送管道上，在所述高温段空预器的空气出口处设置有第三闸板阀，该第三闸板阀位于所述第二旁通风道与所述空气输送管道的两个连接点之间。
[0009]优选地，在所述第一旁通风道与所述空气输送管道的两个连接点之外设置有送风机，该送风机的出口通过第一闸板阀与所述低温段空预器的空气入口连通。
[0010]优选地，在所述烟气输出管道上，在所述低温段空预器上旁接有旁通烟道，该旁通烟道上设置第四闸板阀。
[0011]优选地，在所述烟气输出管道上，在所述低温段空预器两侧同时设置有第五闸板阀和第六闸板阀，该第五闸板阀和第六闸板阀位于所述旁通烟道与所述烟气输出管道的两个连接点之间。
[0012]优选地，在所述烟气输出管道，在所述高温段空预器和低温段空预器之间设置有引风机，所述引风机的出口位于所述旁通烟道与所述烟气输出管道的连接点之外。
[0013]优选地，所述加热炉的烟气出口至烟囱上设置有旁通烟道挡板，所述高温段空预器的烟气入口与所述加热炉的烟气出口连通之间设置有密封挡板。
[0014]通过上述技术方案，在加热炉余热回收系统中分装高温段空预器和低温段空预器，两台空预器的串联工作能够回收加热炉的余烟，充分利用余烟使其能够与空气进行热交换从而降低加热炉的排烟温度，并能同时大大提高加热炉的热效率，相比单一的空预器的设置可操作性强，热效率提高明显。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]图I是本实用新型提供的加热炉余热回收系统示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]I高温段空预器2低温段空预器
[0020]3引风机4送风机
[0021]5第一闸板阀6第二闸板阀
[0022]7密封挡板8旁通烟道挡板
[0023]9加热炉10烟气输出管道
[0024]11第二旁通风道21第一旁通风道
[0025]22旁通烟道13空气输送管道
[0026]211第一调节挡板111第二调节挡板
[0027]H第三闸板阀221第四闸板阀
[0028]15第五闸板阀16第六闸板阀
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]如图I所示，本实用新型提供一种加热炉余热回收系统，该余热回收系统包括空气输送管道13、烟气输出管道10、高温段空预器I以及低温段空预器2，该空气输送管道13与加热炉9的空气入口连通，该烟气输出管道10与加热炉9的烟气出口连通，该高温段空预器I和低温段空预器2以此串联设置在空气输送管道13以及烟气输出管道10中，高温段空预器I的空气出口与加热炉9的空气入口连通，烟气入口与加热炉9的烟气出口连通，即高温段空预器I与加热炉9连通，然后进行烟气与空气的第一步热交换后再进入到低温段空预器2进行热交换，使得加热炉9的热效率达到93 %以上。
[0031]需要说明的是，能够实现上述实用新型构思的实施方式有多种，例如余热回收系统中空预器的设置等等，为了方便说明本实用新型，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]如图I所示，本实用新型提供的优选实施方式中，在空气输送管道13上，在低温段空预器2上旁接有第一旁通风道21，并在该第一旁通风道21上设置有第一调节挡板211，除此之外，在空气输送管道13设置的低温段空预器2的两侧还设置有第一闸板阀5和第二闸板阀6，两个第一闸板阀5和第二闸板阀6位于第一旁通风道21与空气输送管道13的两个连接点之间，换言之，在低温段空预器2上设置第一旁通风道21，一方面，当低温段空预器2失效时，可以关闭两侧的第一闸板阀5和第二闸板阀6，完全切断低温段空预器2，完全打开第一旁通风道21，使空气通过第一旁通风道21直接输送到高温段空预器I，关闭低温段空预器2的第二闸板阀6是为了防止维修低温段空预器2时有余烟泄露，发生人员高温烫伤等安全事故；另一方面，利用第一旁通风道21上的第一调节挡板211可以让一部分空气走旁通，减少空气吸热，提高换热面温度，避免低温段空预器2的露点腐蚀，而造成低温段空预器2失效。
[0033]同样地，如图I所示，在空气输送管道13上的高温段空预器I上旁接有第二旁通风道11，该第二旁通风道11设置有第二调节挡板111，而与此同时在高温段空预器I的空气出口处设置有第三闸板阀14，该第三闸板阀14位于第二旁通风道11与空气输送管道13的两个连接点之间，对于第二旁通风道11的作用主要是在高温段空预器I单独在寒冬或者是空气温度过低时，将一部分空气走旁通，减少吸热，提高热换面的温度，避免低温腐蚀。而当高温段空预器I也失效时，完全打开第二旁通风道11，则空气就会因为