一种印染厂余热回收供暖系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种印染厂余热回收供暖系统，包括由废水进水管依次连接的废水池和废水过滤装置，废水过滤装置通过废水进水管连接板式换热装置的一端，废水进水管在板式换热装置出水口处连接废水排水管，板式换热装置的另一端通过循环水管与吸收式热泵连接，吸收式热泵通过热气进气管与驱动式热源系统连接，驱动热源系统通过热水进水管与混水器连接，混水器通过供暖管与辐射供暖末端装置连接，辐射供暖末端装置通过供暖回水管与吸收式热泵连接，吸收式热泵通过冷凝器供暖管与混水器连接。本实用新型有效地回收废水废气余热，提高能源利用率，减少生产成本，降低废水末端治理难度，保护生态环境。
【专利说明】
一种印染厂余热回收供暖系统
技术领域
[0001]本实用新型属于热栗技术领域，具体涉及一种印染厂余热回收供暖系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国能源消费量占全球的23%，能源消费净增长占全球的61%，是世界上最大的能源消费国。纺织印染行业是能耗大户，每年需要花费大量资金购买煤炭、蒸汽，用于生产中的各种工艺流程。同时，印染是高耗水、高污染的行业，印染厂每加工10m织物，会产生3.5?5.5吨废水，排放的废水温度温度较高，造成废水余热资源的浪费，随着热栗技术的发展，特别是吸收式热栗的问世，使得印染厂余热回收利用得以实现，另外吸收式热栗是依靠驱动热源运行，使得印染厂高温废气作为驱动热源成为可能。在能源紧张、水资源日益短缺和环境污染不断恶化的严峻形势下，如何抓好企业的节能减排，回收利用印染厂余热是当前印染行业实现可持续发展的一项必要工作，故提出一种印染厂余热回收系统用于地板辐射供暖。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种印染厂余热回收供暖系统，解决印染厂废水废气得不到有效回收利用，且废水废气的排放污染环境的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种印染厂余热回收供暖系统，包括由废水进水管依次连接的废水池和废水过滤装置，废水过滤装置通过废水进水管连接板式换热装置的一端，废水进水管在板式换热装置出水口处连接废水排水管，板式换热装置的另一端通过循环水管与吸收式热栗连接，吸收式热栗通过热气进气管与驱动式热源系统连接，驱动热源系统通过热水进水管与混水器连接，混水器通过供暖管与辐射供暖末端装置连接，辐射供暖末端装置通过供暖回水管与吸收式热栗连接，吸收式热栗通过冷凝器供暖管与混水器连接。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]循环水管、供暖管、供暖回水管上分别设有增压栗，热水进水管上设有节流装置。
[0007]吸收式热栗包括通过热栗循环水管依次连接的蒸发器、吸收器、溶液热交换器、发生器和冷凝器，冷凝器还通过冷凝器供暖管与混水器连接，蒸发器还通过循环水管与板式换热装置连接，发生器通过热溶液进液管与溶液热交换器连接，溶液热交换器通过热溶液出液管与吸收器连接，发生器还通过热气进气管与驱动热源系统连接，热气进气管伸入发生器的内部，热气进气管与设置在发生器外部的发生器冷凝管连接，蒸发器中设有制冷剂，吸收器中设有吸收剂。
[0008]吸收器与溶液热交换器之间的热栗循环水管上设有增压栗。
[0009]热溶液进液管上设有节流装置。
[0010]驱动热源系统包括通过进气管连接的废气过滤装置和通过锅炉进水管连接的锅炉，锅炉通过热水进水管与混水器连接，锅炉还与锅炉出气管一端连接，锅炉出气管另一端与热气进气管连接，废气过滤装置还与废气出气管一端连接，废气出气管另一端通过三通阀与锅炉出气管及热气进气管连接。
[0011 ]辐射供暖末端装置包括辐射供暖盘管，辐射供暖盘管一端与供暖管连接，辐射供暖盘管另一端与供暖回水管连接，供暖回水管依次连接吸收器和冷凝器。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型一种印染厂余热回收供暖系统，通过吸收式热栗技术回收印染厂排出的大量废水余热用于辐射供暖系统，将热定形机排出的高温废气作为吸收式热栗的驱动热源，当热定形机废气流量不足时，锅炉蒸汽作为热源补偿;吸收式热栗回收印染厂排出的大量废水余热后，废水的温度降低，既提高了能源利用率，又降低了废水末端治理难度；当辐射供暖回水经吸收式热栗加热后温度达不到辐射供暖的设计温度时，能够通过调节节流装置，使得锅炉热水进入混水器，提高辐射供暖供水温度，使得供暖温度可调，适应人们对不同温度的需求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种印染厂余热回收供暖系统的结构示意图；
[0014]图中，1.废水进水管，2.废水池，3.废水过滤装置，4.板式换热装置，5.废水排水管，6.循环水管，7.吸收式热栗，8.热气进气管，9.驱动式热源系统，10.热水进水管，11.混水器，12.供暖管，13.辐射供暖末端装置，14.供暖回水管，15.冷凝器供暖管，16.热栗循环水管，17.蒸发器，18.吸收器，19.溶液热交换器，20.发生器，21.冷凝器，22.热溶液进液管，23.热溶液出液管，24.发生器冷凝管，25.进气管，26.废气过滤装置，27.锅炉进水管，28.锅炉，29.锅炉出气管，30.废气出气管，31.辐射供暖盘管，32.增压栗，33.节流装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]本实用新型一种印染厂余热回收供暖系统，其结构如图1所示，包括由废水进水管I依次连接的废水池2和废水过滤装置3，废水过滤装置3通过废水进水管I连接板式换热装置4的一端，废水进水管I在板式换热装置4出水口处连接废水排水管5，板式换热装置4的另一端通过循环水管6与吸19收式热栗7连接，吸收式热栗7通过热气进气管8与驱动式热源系统9连接，驱动热源系统9通过热水进水管10与混水器11连接，混水器11通过供暖管12与辐射供暖末端装置13连接，辐射供暖末端装置13通过供暖回水管14与吸收式热栗7连接，吸收式热栗7通过冷凝器供暖管15与混水器11连接，所述循环水管6上设置有增压栗32，所述供暖管上设置有增压栗32，其中供暖回水管14上设有增压栗32，其中热水进水管10上设有节流装置33;吸收式热栗7包括通过热栗循环水管16依次连接的蒸发器17、吸收器18、溶液热交换器19、发生器20和冷凝器21，冷凝器21还通过冷凝器供暖管15与混水器11连接，蒸发器17还通过循环水管6与板式换热装置4连接，发生器20通过热溶液进液管22与溶液热交换器19连接，溶液热交换器19通过热溶液出液管23与吸收器18连接，发生器20还通过热气进气管8与驱动热源系统9连接，热气进气管8伸入发生器20的内部，热气进气管8与设置在发生器20外部的发生器冷凝管24连接，所述吸收器18和溶液热交换器19之间的热栗循环水管16上设有增压栗32，所述热溶液出液管23上设有节流装置33;驱动热源系统9包括废气过滤装置26和锅炉28，废气过滤装置26—端与进气管25连接，废气过滤装置26另一端与废气出气管30—端连接，废气出气管30另一端与热气进气管8连接，锅炉28—端与锅炉进水管27连接，锅炉28通过热水进水管10与混水器11连接，锅炉28还与锅炉出气管29—端连接，锅炉出气管29另一端通过三通阀与废气出气管30、热气进气管8连接;辐射供暖末端装置13包括辐射供暖盘管31，辐射供暖盘管31—端与供暖管12连接，辐射供暖盘管31另一端与供暖回水管14连接，供暖回水管14依次连接吸收器18和冷凝器21。
[0017]本实用新型一种印染厂余热回收供暖系统的工作过程为:印染厂的高温废热水通过进水管I进入废水池2，在废水池2中储存起来，再从废水池2流入废水过滤装置3，过滤后的废水从废水过滤装置3流入板式换热装置4，在板式换热装置4中，过滤后的废水的热量被板式换热装置4吸收，被吸收后的废水经由板式换热装置4外部的废水排水管5排出，板式换热装置4吸收后的热量通过循环水管6将热量传递给吸收式热栗7，循环水管6上设置的增压栗32能够起到增压，保持循环水管6中热量循环流动的作用，吸收式热栗7通过吸收废水的热量和来自驱动热源系统9的热量，将供暖管加热，供暖管再将热量供给辐射末端装置13，辐射末端装置13吸收热量后将回水由供暖回水管14流入吸收式热栗7，吸收式热栗7通过吸收来自连续热水的热量以及热源系统的热量为供暖回水管14提供热量，以此实现循环供暖，供暖回水管14上设有增压栗，能够在水压不足时增加压力，保证供暖循环。
[0018]其中吸收式热栗7的工作过程为:在吸收式热栗7中，蒸发器17通与板式换热装置4通过循环水管6连接，从而蒸发器17吸收了板式转热装置4的热量，使得蒸发器17中的液态制冷剂吸收热量后变为气态制冷剂，气态制冷剂通过热栗循环水管16进入吸收器18，在吸收器18中气态的制冷剂的热量传送给供暖回水管14，从而气态制冷剂又变为液态制冷剂，液态制冷剂与吸收器18中的液态吸收剂通过热栗循环水管16进入溶液热交换器19，由于此时制冷剂和吸收剂均为液体，因此在吸收器18与溶液热交换器19之间的热栗循环水管16上设有增压栗，以便液态吸收剂和制冷剂能从吸收器18通过热栗循环水管16进入溶液热交换器19，在溶液热交换器19的热交换作用，使得液态制冷剂和液态吸收剂接收热量后通过热栗循环水管16进入发生器20，发生器20通过热气进气管8与驱动热源系统9连接，发生器20将吸收驱动热源系统9传入的热量传送给液态吸收剂和液态制冷剂，根据沸点的不同，沸点高的吸收剂变为热浓溶液，经由溶液进液管22进入溶液热交换器19中，溶液热交换器19，在溶液热交换器19中将热量交换后吸收剂的温度降低，温度变低后的吸收剂经由热溶液出液管23进入吸收器18，热溶液出液管23上的节流装置33能够控制流入吸收器18的流量并具有减压的作用，而沸点低的制冷剂变为气态制冷剂后进入冷凝器21，冷凝器21将制冷剂所带来的热量传送给供暖回水管14，此时气态制冷剂变为液态制冷剂并从冷凝器21中流入蒸发器17，蒸发器17通过吸收板式换热装置14的热量实现吸收式热栗7的循环工作。
[0019]其中驱动热源系统9的工作过程为:印染厂的高温废气通过进气管25进入废气过滤装置26中，经废气过滤装置26过滤后，高温废气经由废气出气管30进入热气进气管8，热气进气管8与发生器20连接，从而实现驱动热源系统9对吸收式热栗7的供热；当高温废气所提供的热量不够时，自来水通过锅炉进水管27进入锅炉28，锅炉28将自来水加热，加热产生的热气通过锅炉出气管29进入热气进气管8，从而实现驱动热源系统9对吸收式热栗7的供热，当为辐射末端装置13供暖的混水器11中温度较低时，锅炉28中的热水通过热水进水管10进入混水器11，从而提高混水器11的温度，使得从混水器11出来的热水温度能够为辐射末端装置11提供足够的热量，热水进水管10上设有节流装置33，用以控制进入混水器11的热水量，从而控制混水器11的供暖温度。
[0020]其中辐射供暖末端装置13的工作过程为:吸收式热栗7加热的供暖回水以及锅炉28所加热的热水通过供暖管12流入辐射供暖盘管31，辐射供暖盘管31将热量被吸收后的水流入供暖回水管14，供暖回水管14连接吸收器18和冷凝器21，使得供暖回水管14在吸收式热栗7中被加热，吸收式热栗7与辐射供暖末端装置13连接，使得被加热后的供暖回水再次为辐射供暖末端装置13供暖。
【主权项】
1.一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，包括由废水进水管(I)依次连接的废水池(2)和废水过滤装置(3)，废水过滤装置(3)通过废水进水管(I)连接板式换热装置(4)的一端，废水进水管(I)在板式换热装置(4)出水口处连接废水排水管(5)，板式换热装置(4)的另一端通过循环水管(6)与吸收式热栗(7)连接，吸收式热栗(7)通过热气进气管(8)与驱动式热源系统(9)连接，驱动热源系统(9)通过热水进水管(10)与混水器(11)连接，混水器(11)通过供暖管(12)与辐射供暖末端装置(13)连接，辐射供暖末端装置(13)通过供暖回水管(14)与吸收式热栗(7)连接，吸收式热栗(7)通过冷凝器供暖管(15)与混水器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的循环水管(6)、供暖管(12)、供暖回水管(14)上分别设有增压栗(32)，所述的热水进水管(10)上设有节流装置(33)。3.根据权利要求1所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的吸收式热栗(7)包括通过热栗循环水管(16)依次连接的蒸发器(17)、吸收器(18)、溶液热交换器(19)、发生器(20)和冷凝器(21)，冷凝器(21)还通过冷凝器供暖管(15)与混水器(11)连接，蒸发器(17)还通过循环水管(6)与板式换热装置(4)连接，发生器(20)通过热溶液进液管(22)与溶液热交换器(19)连接，溶液热交换器(19)通过热溶液出液管(23)与吸收器(I 8)连接，发生器(20)还通过热气进气管(8)与驱动热源系统(9)连接，热气进气管(8)伸入发生器(20)的内部，热气进气管(8)与设置在发生器(20)外部的发生器冷凝管(24)连接，所述蒸发器(17)中设有制冷剂，所述的吸收器(18)中设有吸收剂。4.根据权利要求3所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的吸收器(18)与溶液热交换器(19)之间的热栗循环水管(16)上设有增压栗(32)。5.根据权利要求3所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的热溶液进液管(22)上设有节流装置(33)。6.根据权利要求3所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的驱动热源系统(9)包括废气过滤装置(26)和锅炉(28)，废气过滤装置(26)—端与进气管(25)连接，废气过滤装置(26)另一端与废气出气管(30) —端连接，废气出气管(30)另一端与热气进气管(8)连接，锅炉(28)—端与锅炉进水管(27)连接，锅炉(28)通过热水进水管(10)与混水器(11)连接，锅炉(28)还与锅炉出气管(29) —端连接，锅炉出气管(29)另一端通过三通阀与废气出气管(30)、热气进气管(8)连接。7.根据权利要求6所述的一种印染厂余热回收供暖系统，其特征在于，所述的辐射供暖末端装置(13)包括辐射供暖盘管(31)，辐射供暖盘管(31)—端与供暖管(12)连接，辐射供暖盘管(31)另一端与供暖回水管(14)连接，供暖回水管(14)依次连接吸收器(18)和冷凝器(21)。
【文档编号】F24D3/18GK205606702SQ201620260115
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】狄育慧, 拓炳旭, 王艳霞
【申请人】西安工程大学