一种微生物发酵反应器的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种微生物发酵反应器。

背景技术：

肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，也是农业生产的物质基础之一。有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。有机肥料由于存放储存问题，容易受潮结块，因此在受潮有机肥料加工过程中需要对其进行加热干燥，但是现有技术的自动化有机肥料干燥设备结构复杂，价格昂贵，大大增强了运营成本，不适用于中小企业生产需要，另外现有的小型烘干装置烘干效率差，操作步骤繁琐，费时费力，且烘干工序不彻底，经常中间的肥料仍然存在着潮气，很容易影响肥料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微生物发酵反应器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种微生物发酵反应器，包括装置主体以及设置于所述装置主体顶部端面上的进料斗，所述装置主体内设有加工腔体，所述加工腔体内设有搅动装置，所述加工腔体的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料口，所述加工腔体的顶部端壁内设有与所述进料斗内的空腔相连通设置的进料口，还包括设置于所述装置主体内的进料控制机构、出料控制机构以及烘干联动机构；

其中，所述进料控制机构包括设置于所述加工腔体左侧的第一腔体以及滑动配合连接设置于所述第一腔体内的第一滑块，所述第一腔体上侧设有第二腔体，所述第二腔体内滑动配合连接有第二滑块，所述第二腔体的右侧末端与所述进料口相连通设置，所述第二腔体与所述第一腔体之间相连通设有连通滑槽，所述连通滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑块和所述第二滑块固定配合连接的连接滑块，所述连接滑块内螺纹配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述连通滑槽左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述第一滑块的右侧端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的前侧端面上固设有第一锥轮，所述第一滑块的左侧端面内固设有第二电机，所述凹入槽的左侧端壁内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端与所述第二电机的右侧末端动力配合连接，所述第一转轴的右侧末端固设有位于所述凹入槽内且与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二电机的左侧末端动力连接有伸出所述第一滑块左侧端面外的外键轴；

其中，所述烘干联动机构设置于所述第一腔体下侧的第三腔体以及设置于所述第三腔体左侧的第四腔体，所述第三腔体的右侧末端与所述加工腔体相连通设置，所述第三腔体内固设有加热装置，所述第四腔体与所述第三腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述第四腔体内的第三锥轮，所述第二转轴的的右侧末端固设有位于所述第三腔体内的风扇叶，所述第四腔体的顶部末端与所述第一腔体相连通设置，所述第四腔体的左侧端壁内相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块的顶部端面与所述导滑槽的顶部端壁之间固设有拉伸弹簧，所述导滑块的右侧端面与所述第一滑块的底部端面之间铰接配合连接有推动杆，所述推动杆下方的所述第四腔体内滑动配合连接有左侧端面与所述导滑块固定配合连接的支撑滑块，所述支撑滑块的顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机的顶部末端动力连接有伸出所述支撑滑块顶部端面外的第四锥轮，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的下侧位置。

进一步的技术方案，所述搅动装置包括转动配合连接设置于所述加工腔体内的搅动件以及固设于所述加工腔体右侧端壁内的搅动电机，所述搅动件的右侧末端与所述搅动电机的左侧端动力配合连接，所述搅动件下侧设有左右延伸设置的筛料板，所述筛料板的左右两侧末端分别与所述加工腔体的左右端壁固定配合连接。

进一步的技术方案，所述第一腔体的右侧末端相连通设有上下延伸设置的收纳滑腔以及滑动配合连接设置于所述收纳滑腔内的升降滑板，所述收纳滑腔的底部末端与所述第三腔体相连通设置，所述升降滑板顶部的所述收纳滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，所述升降滑板的左侧端面内固设有齿条部。

进一步的技术方案，所述出料控制机构包括相连通设置于所述排料口左侧端壁内的滑接槽，所述滑接槽内设有滑动配合连接有排料滑块，所述导滑槽的左侧设有上下延伸设置的第五腔体，所述第五腔体与所述滑接槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的右侧末端伸入所述滑接槽内且与所述排料滑块的左侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆的左侧末端固设有位于所述第五腔体内的第一带轮，所述第五腔体与所述第一腔体之间转动配合连接有内键套件，所述内键套件的左侧末端固设有位于所述第五腔体内的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。

进一步的技术方案，所述装置主体的前侧端面内设有与所述第三腔体相连通设置的进气口。

附图说明

图1是本发明中一种微生物发酵反应器外部结构示意图；

图2是本发明中装置主体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种微生物发酵反应器，包括装置主体6以及设置于所述装置主体6顶部端面上的进料斗7，所述装置主体6内设有加工腔体61，所述加工腔体61内设有搅动装置，所述加工腔体61的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料口615，所述加工腔体61的顶部端壁内设有与所述进料斗7内的空腔相连通设置的进料口611，还包括设置于所述装置主体6内的进料控制机构、出料控制机构以及烘干联动机构；

其中，所述进料控制机构包括设置于所述加工腔体61左侧的第一腔体62以及滑动配合连接设置于所述第一腔体62内的第一滑块621，所述第一腔体62上侧设有第二腔体68，所述第二腔体68内滑动配合连接有第二滑块681，所述第二腔体68的右侧末端与所述进料口611相连通设置，所述第二腔体68与所述第一腔体62之间相连通设有连通滑槽69，所述连通滑槽69内滑动配合连接有与所述第一滑块621和所述第二滑块681固定配合连接的连接滑块691，所述连接滑块691内螺纹配合连接有第一螺杆692，所述第一螺杆692的左侧末端与固嵌于所述连通滑槽69左侧端壁内的第一电机693动力配合连接，所述第一滑块621的右侧端面内设有凹入槽622，所述凹入槽622内转动配合连接有调节齿轮623，所述调节齿轮623的前侧端面上固设有第一锥轮624，所述第一滑块621的左侧端面内固设有第二电机625，所述凹入槽622的左侧端壁内转动配合连接有第一转轴626，所述第一转轴626的左侧末端与所述第二电机625的右侧末端动力配合连接，所述第一转轴626的右侧末端固设有位于所述凹入槽622内且与所述第一锥轮624啮合连接的第二锥轮627，所述第二电机625的左侧末端动力连接有伸出所述第一滑块621左侧端面外的外键轴628；

其中，所述烘干联动机构设设置于所述第一腔体62下侧的第三腔体64以及设置于所述第三腔体64左侧的第四腔体63，所述第三腔体64的右侧末端与所述加工腔体61相连通设置，所述第三腔体64内固设有加热装置641，所述第四腔体63与所述第三腔体64之间转动配合连接有第二转轴642，所述第二转轴642的左侧末端固设有位于所述第四腔体63内的第三锥轮643，所述第二转轴642的的右侧末端固设有位于所述第三腔体64内的风扇叶644，所述第四腔体63的顶部末端与所述第一腔体62相连通设置，所述第四腔体63的左侧端壁内相连通设有导滑槽67，所述导滑槽67内滑动配合连接有导滑块671，所述导滑块671的顶部端面与所述导滑槽67的顶部端壁之间固设有拉伸弹簧672，所述导滑块671的右侧端面与所述第一滑块621的底部端面之间铰接配合连接有推动杆673，所述推动杆673下方的所述第四腔体63内滑动配合连接有左侧端面与所述导滑块671固定配合连接的支撑滑块631，所述支撑滑块631的顶部端面内固设有第三电机632，所述第三电机632的顶部末端动力连接有伸出所述支撑滑块631顶部端面外的第四锥轮633，所述第四锥轮633位于所述第三锥轮643的下侧位置。

有益地或示例性地，所述搅动装置包括转动配合连接设置于所述加工腔体61内的搅动件612以及固设于所述加工腔体61右侧端壁内的搅动电机613，所述搅动件612的右侧末端与所述搅动电机613的左侧端动力配合连接，所述搅动件612下侧设有左右延伸设置的筛料板614，所述筛料板614的左右两侧末端分别与所述加工腔体61的左右端壁固定配合连接，从而实现自动控制快速均匀的搅动工作，大大提高烘干效果。

有益地或示例性地，所述第一腔体62的右侧末端相连通设有上下延伸设置的收纳滑腔645以及滑动配合连接设置于所述收纳滑腔645内的升降滑板646，所述收纳滑腔645的底部末端与所述第三腔体64相连通设置，所述升降滑板646顶部的所述收纳滑腔645内顶压配合连接有顶压弹簧647，所述升降滑板646的左侧端面内固设有齿条部648，从而方便在进料前进行挡料工作，防止潮湿结块的肥料进入第三腔体64内。

有益地或示例性地，所述出料控制机构包括相连通设置于所述排料口615左侧端壁内的滑接槽66，所述滑接槽66内设有滑动配合连接有排料滑块661，所述导滑槽67的左侧设有上下延伸设置的第五腔体65，所述第五腔体65与所述滑接槽66之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆662，所述第二螺杆662的右侧末端伸入所述滑接槽66内且与所述排料滑块661的左侧端面螺纹配合连接，所述第二螺杆662的左侧末端固设有位于所述第五腔体65内的第一带轮653，所述第五腔体65与所述第一腔体62之间转动配合连接有内键套件651，所述内键套件651的左侧末端固设有位于所述第五腔体65内的第二带轮652，所述第一带轮653与所述第二带轮652之间动力配合连接有传动带654，从而实现自动控制快速排料工作，大大提高排料的工作效率。

有益地或示例性地，所述装置主体6的前侧端面内设有与所述第三腔体64相连通设置的进气口648。

初始状态时，使连接滑块691位于连通滑槽69内的最左侧位置，此时，由连接滑块691带动第二滑块681完全位于第二腔体68内，并使连接滑块691带动第一滑块621位于第一腔体62内的最左侧位置，此时，使外键轴628与内键套件651完全动力配合连接，并由连接滑块691上的推动杆673带动导滑块671克服拉伸弹簧672的拉伸力，使导滑块671位于导滑槽67内的最底部位置，并由导滑块671带动支撑滑块631位于第四腔体63内的最底部位置，此时，使第四锥轮633最大程度远离第三锥轮643，另外，升降滑板646受到顶压弹簧647的顶压力，使升降滑板646的底部末端最大程度伸入第三腔体64内，使第三腔体64处于关闭状态，实现在暂定使用时，防止外界潮湿空腔进入加工腔体61内；

当需要使用时，将受潮的肥料倒入进料斗7内并经进料口611落入加工腔体61内，此时，通过第一电机693控制第一螺杆692转动，由第一螺杆692带动连接滑块691滑动至连通滑槽69内的最右侧位置，进而由连接滑块691带动第二滑块681的右侧末端最大程度伸入进料口611内实现进料口611的关闭工作，并由连接滑块691带动第一滑块621滑动至第一腔体62内的最右侧位置，此时，使外键轴628远离内键套件651，并使调节齿轮623与齿条部648的顶部段啮合连接，另外由于导滑块671受到拉伸弹簧672的拉伸力，使导滑块671最大程度滑动至导滑槽67内的顶部位置，此时，由导滑块671带动支撑滑块631顶部的第四锥轮633与第三锥轮643完全啮合连接，然后通过控制第二电机625带动第二锥轮627和第一锥轮624转动，进而由调节齿轮623带动升降滑板646克服顶压弹簧647的顶压力朝收纳滑腔645内的顶部方向滑动，直至升降滑板646完全滑入收纳滑腔645，此时，通过第三电机632和加热装置641的开启，使第三电机632控制第四锥轮633与第三锥轮643转动，进而由第二转轴642带动风扇叶644转动，进而将加热装置641产生的热量快速输入加工腔体61内，接着由搅动电机613带动搅动件612转动，使搅动件612将加工腔体61内的受潮肥料击碎并进行搅动工作，通过筛料板614的设置，使大块受潮肥料继续进行击碎搅动工作；当烘干完成后，通过控制第二电机625反转，使调节齿轮623带动升降滑板646平稳的恢复至初始位置，然后通过第一电机693控制第一螺杆692反转，直至连接滑块691恢复至初始位置，进而使外键轴628与内键套件651再次完全配合连接，此时，使导滑块671带动支撑滑块631恢复至初始位置，再然后通过第二电机625带动外键轴628转动，进而由内键套件651带动第二带轮652以及第二螺杆662，使第二螺杆662带动排料滑块661完全滑入滑接槽66内，进而实现排料口615的开启排料工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第二电机带动第二锥轮和第一锥轮正反转动，进而由调节齿轮带动升降滑板朝收纳滑腔内的上下方向滑动，能实现第三腔体的自动开启和关闭工作，方便烘干工作的开启和保护工作，通过第一电机控制第一螺杆正反转动，实现由第一螺杆带动连接滑块朝连通滑槽内的左右方向滑动，进而实现进料口的开启关闭工作，还能实现烘干联动机构和出料控制机构的动力连接以及驱动工作，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。