一种单层网带烘干机的制作方法

本发明属于制茶设备领域，涉及一种烘干机，特别涉及一种单层网带烘干机。

背景技术：

我国茶叶品类繁多，既是产茶大国，也是消费大国。茶叶烘干机是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到设备内，进而达到适当温度对茶叶进行除湿处理。

目前市场上所用的烘干机，只能是在静态状态下，进行一次不间断的烘干，内部湿气透不出来，造成表层物料较干、物料表面干裂，因此在实际应用中还需要通过人工搬运在别处进行摊凉混均后再次烘干。或者，烘干装置是一个烘干箱，仅能一批一批的烘干，无法形成流水生产线，影响生产效率。此外，现有的茶叶烘干机无法有效的排出烘干机内的粉尘和蒸汽、漂浮在空气中的茶叶碎屑及因为加热而游离出来的有害物质，严重影响了制成的茶叶的质量，需要进行后续的分离过滤，十分繁琐，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种单层网带烘干机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单层网带烘干机，包括机架，所述机架上设有驱动装置、烘干装置和排湿除尘装置；所述烘干装置包括鼓风装置、风力输送装置、用于输送茶叶的输送网以及除尘罩，所述输送网和除尘罩之间形成烘干腔；所述鼓风装置用于吹风，并通过风力输送装置将风输送至输送网的下表面；

所述排湿除尘装置包括排气风机、导向罩、分离机构以及回收机构，所述的除尘罩开设有出风口；所述的排气风机安装在除尘罩的出风口处，将烘干机内的气体吸出并通过导向罩流向分离机构；所述的分离机构上开设有出气口和引流风道；所述的分离机构与回收机构通过传输管道连接，所述的回收机构上开设有排气孔，所述的回收机构用于回收茶叶碎屑和粉尘。

本发明的工作原理：烘干机工作时，驱动装置用于提供驱动动力源；鼓风装置用于向输送网吹风，加快烘干速度；风力输送装置将鼓风装置的风输送至输送网下表面；烘干装置用于输送茶叶；排湿除尘装置中，排气风机不断从烘干机内吸出气体，气体经过导向罩流向分离机构，利用热空气上升的原理，水蒸气直接从出气口排出，而引流风道可将质量较大的粉尘杂质导向传输管道，粉尘杂质流向回收机构内，回收机构内排气孔进一步排出未分离的水蒸气，而粉尘杂质等由于重力作用会流向回收机构底部。本装置结构简单，稳定可靠，使得制成的茶叶较为洁净，后续加工较为简单，从而提高了生产加工的效率；同时将杂质回收，方便统一处理，避免杂物排入到空气中造成环境的污染，起到保护环境的作用。

作为优选，所述风力输送装置包括与鼓风装置依次连接的送风通道和送风斗，所述送风斗较细一端与送风通道连接，所述送风斗内部较细一端设有栅格，所述栅格将送风斗分割成若干个送风口；所述鼓风装置和送风通道之间还设有鼓风箱，所述鼓风箱用于将鼓风装置吹出的风风力分散；所述鼓风箱靠近鼓风装置的一面下方开设有下开口，所述下开口用于与鼓风装置对接；所述鼓风箱靠近送风通道的一面上方设有上开口，所述上开口用于与送风通道对接。

作为优选，所述栅格为纵横交错的栅格，所述栅格的高度为送风斗高度的1/3～2/3；所述送风通道内部设有隔板，所述隔板将送风通道分隔成上下两个送风腔或左右两个送风腔，所述隔板用于将风分流；所述送风通道上开设有清理窗，所述清理窗与送风通道之间活动连接，所述清理窗用于对送风通道的清洁或检修。

作为优选，所述机架上还设有匀叶装置，所述匀叶装置设置在烘干腔的上方、用于将茶叶摊放均匀，所述匀叶装置包括中心支架，所述中心支架长度方向的周壁上可拆卸连接有叶片，所述叶片远离中心支架的一侧可拆卸连接有匀叶锯齿；所述中心支架长度方向的端部连接有转动装置，所述转动装置驱动中心支架转动。

作为优选，所述匀叶锯齿为柔性材质。

作为优选，所述匀叶锯齿为橡胶材质。

作为优选，所述匀叶锯齿与叶片之间为螺纹件连接。

作为优选，所述距离调节装置通过螺纹件调节叶片与中心支架的间距。

作为优选，所述叶片与中心支架之间还设有距离调节装置，所述距离调节装置可调节叶片与中心支架的间距；所述中心支架长度方向的两端设有位移装置，所述位移装置用于调节中心支架与输送网的间距。

作为优选，所述输送网长度方向的边缘处设有防走偏轮，所述机架上还开设有用于固定防走偏轮的通孔，所述防走偏轮可在通孔中垂直方向移动后固定。

作为优选，所述防走偏轮设在输送网上的非水平面上；所述防走偏轮在通孔中通过螺纹件固定；所述通孔为扁形通孔，所述扁形通孔的轮廓形状由两个圆弧段和两个直线段构成，两个圆弧的直径相同，圆弧的直径与螺母的型号相匹配。

作为优选，所述机架上还设有输送辊，所述输送辊包括一根主动辊和一根或多根从动辊，所述输送网套设在输送辊上，所述驱动装置用于驱动主动辊转动，所述从动输送辊的两端部还设有位置调节装置，所述位置调节装置用于调节从动输送辊的位置，使输送网张紧。

作为优选，所述机架为拼装式机架。

作为优选，叶片为两片，所述叶片的长度与中心支架相匹配，两片所述叶片以中心支架为中心对称。

作为优选，叶片为四片，所述叶片的长度与中心支架长度的一半相匹配，四片叶片分为两组，一组叶片设置在靠近驱动装置的一侧，另一组叶片设置在远离驱动装置的一侧；每组叶片以中心支架为中心对称。

作为优选，两组叶片相互垂直。

作为优选，叶片为四片，所述叶片的长度与中心支架相匹配，所述叶片均匀分布在中心支架的周壁上。

作为优选，所述鼓风箱上，设有下开口的面与设有上开口的面为相对的面。

作为优选，所述清理窗为两个；当隔板将送风通道分隔成上下两个送风腔时，其中一个清理窗与送风通道的上送风腔相对应、另一个清理窗与下送风腔相对应；当隔板将送风通道分隔成左右两个送风腔时，或者一个清理窗与送风通道的左送风腔相对应、另一个清理窗与右送风腔相对应。

作为优选，所述送风斗为方斗或圆斗。

作为优选，所述栅格为金属材质，所述栅格固设或卡接在送风斗的内壁上。固设的栅格使用稳定；卡接的栅格便于更换，方便清洁。

作为优选，所述防走偏轮成对设置，每一对防走偏轮设置在输送网宽度方向相对位置的机架上。

作为优选，所述防走偏轮为1～6对。

作为优选，所述防走偏轮在通孔中通过螺纹件固定。

作为优选，所述通孔为扁形通孔，所述扁形通孔的轮廓形状由两个圆弧段和两个直线段构成，两个圆弧的直径相同，圆弧的直径与螺母的型号相匹配。

作为优选，所述输送网为金属材质。

作为优选，所述驱动装置为马达。

作为优选，所述从动输送辊为2～10根。

作为优选，所述的分离机构还包括筒体，所述的引流风道设于筒体的顶部与筒体呈偏心设置，所述的引流风道截面大于筒体截面面积，所述的出气口设于筒体顶端且靠近偏心设置的截面面积小的一端，所述的筒体还与传输管道连通。

作为优选，所述的导向罩呈圆弧状向上连接筒体，所述的导向罩与筒体通过连接件固连。

作为优选，所述的导向罩上还设有圆弧状导向板和维护窗，所述的圆弧状导向板和维护窗均与导向罩固连。

作为优选，所述的导向罩内还设有导风扇，所述的导风扇包括扇轴、设于扇轴上的扇叶以及设于所述扇叶上的固定部，所述的导风扇用于将气体输送入分离机构。

作为优选，所述的扇轴上设有导风凸部，该导风凸部呈圆锥体结构设置，所述的扇叶呈倾斜结构设置且均匀分布于扇轴上。

作为优选，所述的分离机构和回收机构的顶端均呈圆管形，所述的传输管道分别相切于分离机构和回收机构的侧面。

作为优选，所述的回收机构顶部以下部分呈漏斗状。

作为优选，所述的除尘罩上设有倾斜面。

作为优选，所述的传输管道间还设有连接密封部，所述的连接密封部通过连接件将输出通道和传入通道固连密封，所述的连接密封部将传输管道分为输出通道和传入通道两部分，所述的输出通道与引流风道连接成一体，所述的传入通道与回收机构连接成一体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过鼓风装置和风力输送装置的配合，对茶叶进行烘干，除尘罩与输送网之间形成一个保温的烘干腔，可快速将茶叶烘干，烘干腔中设置的匀叶装置轻柔地将茶叶拨散拨均匀，并且可加速烘干腔内的空气流通，加快茶叶的烘干效率；本发明装置结构简单，稳定可靠，使得制成的茶叶较为洁净，后续加工较为简单，从而提高了生产加工的效率；同时将杂质回收，方便统一处理，避免杂物排入到空气中造成环境的污染，起到保护环境的作用。

2、本发明中的匀叶装置可使用在流水生产线中，匀叶锯齿为柔性材质，可以达到很好的匀叶效果，并且不会损伤茶叶，茶叶成品叶片完好，不会因为机械加工损失茶叶的品质，增加产品的利润。

3、本发明中的匀叶装置可实现位置高低的调整，位移装置可实现中心支架和叶片的较大高度调整；叶片与中心支架之间的距离调节装置可实现叶片与中心支架之间的距离，从而调节匀叶锯齿与输送网之间的距离，实现叶片高度位置的微调。

4、本发明中匀叶锯齿与叶片之间为螺纹件连接，匀叶锯齿可更换、清洗，防止匀叶锯齿上细菌滋生，更加干净卫生。

5、本发明中的风力输送装置可均匀的输送风力，使茶叶能均匀烘干，保持其风味，可在生产线上使用，提高茶叶的生产速度，降低生产成本。

6、本发明中，风被鼓风机吹出后，首先经过鼓风箱进行一次转向，转向可起到分散气流的作用；随后经过送风通道被其中的隔板分成两股气流，防止气流都集中在送风通道的中间部位，并在送风通道的尾端进行二次转向，使气流分散的更加均匀；然后再通过送风斗，送风斗中的栅格可将气流分散的更加细致，消除无气流通过的死角，不会形成局部过热影响茶叶的品质，进入烘茶腔时已非常稳定均匀，可将茶叶均匀烘干，保证制茶品质。

7、本发明中，送风斗采用上大下小的结构，风从小口进入、大口流出，起到了稳定气流的作用；送风斗的小口处设有栅格，当气流通过栅格时便于分散，消除了送风斗中无气流的死角。

8、本发明中，送风斗为方形或圆形，方形的送风斗便于多个并排排列，可实现无间隔烘干。

9、目前输送装置一般都增加张紧杆，但是张紧杆承受压力太大易变性，使用寿命短，并且张紧杆结构复杂，不易设置；另外，张紧杆一般设置在循环输送网的内部，无法起到压紧输送网的作用，输送网仍容易跑偏。本发明中的防走偏输送装置，可使输送网在烘茶的过程中不走偏，防止输送网磨损造成茶叶损失，也有效预防了输送网将输送装置磨坏，延长了机器的使用寿命。

10、本发明中的防走偏输送装置通过防走偏轮对输送网施加压力，一方面可增加防走偏轮对输送网之间的摩擦力以防止输送网走偏，另一方面，当输送网走偏或变松时，防走偏轮可在通孔中调整垂直位置，增加输送网运输路径的周长，起到张紧的作用。

11、本发明中的防走偏轮成对设置，既可以只调整一侧，又可以两侧同时调整，保证了输送网张紧、平滑的输送茶叶，防止输送网走偏。

12、本发明中的防走偏轮结构简单，同时起到了压网和张紧两个作用，通用于各种输送装置，成本低，前景广泛。

13、本发明中，机架为拼装式机架，可根据实际需要组装机架，达到设定长度，以适应不同长度的输送网，操作简便，不同烘干时长的茶叶仅需一台机器即可完成其烘干，节省成本和区域。

14、本发明解决了现有烘干机无法有效的排出烘干机内的粉尘和蒸汽等杂质的问题，具有制成的茶叶品质较好，后续加工更为简单方便，提高了生产加工的效率，保护环境的优点。

附图说明

图1是本发明烘干机的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明烘干腔内部的结构示意图；

图4是本发明烘干机的俯视图；

图5是排湿除尘装置的结构示意图；

图6是部分输送网和防走偏轮的示意图；

图7是图6中a部的局部放大图；

图8是图6中b部的局部放大图；

图9是两片叶片的匀叶装置的结构示意图；

图10是四片叶片的匀叶装置的结构示意图；

图11是鼓风装置和风力传送装置的结构示意图；

图12是鼓风装置和风力传送装置另一角度的结构示意图；

图13是导风扇的结构示意图；

图中，n1、排气风机；n2、导向罩；n3、分离机构；n4、回收机构；n5、除尘罩；n6、出风口；n7、出气口；n8、引流风道；n9、传输管道；n10、排气孔；n11、筒体；n13、导向板；n14、维护窗；n15、导风扇；n16、扇轴；n17、扇叶；n18、固定部；n19、导风凸部；n20、倾斜面；n22、连接密封部；n23、输出通道；n24、传入通道；s1、排湿除尘装置；s2、驱动装置；s3、鼓风装置；s4、输送网；s8、烘干腔；s9、风力输送装置；s10、送风通道；s11、送风斗；s12、栅格；s13、鼓风箱；s14、上开口；s15、下开口；s16、隔板；s17、清理窗；s18、匀叶装置；s19、中心支架；s20、叶片；s21、转动装置；s22、距离调节装置；s23、位移装置；s24、防走偏轮；s25、通孔；s31、位置调节装置；s32、匀叶锯齿。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图所示，一种单层网带烘干机，包括机架，机架上设有驱动装置s2、烘干装置和排湿除尘装置s1；烘干装置包括鼓风装置s3、风力输送装置s9、用于输送茶叶的输送网s4以及除尘罩n5，输送网s4和除尘罩n5之间形成烘干腔s8；鼓风装置s3用于吹风，并通过风力输送装置s9将风输送至输送网s4的下表面；排湿除尘装置s1包括排气风机n1、导向罩n2、分离机构n3以及回收机构n4，除尘罩n5开设有出风口n6；排气风机n1安装在除尘罩n5的出风口n6处，将烘干机内的气体吸出并通过导向罩n2流向分离机构n3；分离机构n3上开设有出气口n7和引流风道n8；分离机构n3与回收机构n4通过传输管道n9连接，回收机构n4上开设有排气孔n10，回收机构n4用于回收茶叶碎屑和粉尘。烘干机工作时，驱动装置s2用于提供驱动动力源；鼓风装置s3用于向输送网s4吹风，加快烘干速度；风力输送装置s9将鼓风装置s3的风输送至输送网s4下表面；烘干装置用于输送茶叶；排湿除尘装置s1中，排气风机n1不断从烘干机内吸出气体，气体经过导向罩n2流向分离机构n3，利用热空气上升的原理，水蒸气直接从出气口n7排出，而引流风道n8可将质量较大的粉尘杂质导向传输管道n9，粉尘杂质流向回收机构n4内，回收机构n4内排气孔n10进一步排出未分离的水蒸气，而粉尘杂质等由于重力作用会流向回收机构n4底部。本装置结构简单，稳定可靠，使得制成的茶叶较为洁净，后续加工较为简单，从而提高了生产加工的效率；同时将杂质回收，方便统一处理，避免杂物排入到空气中造成环境的污染，起到保护环境的作用。

风力输送装置s9包括与鼓风装置s3依次连接的送风通道s10和送风斗

s11，送风斗s11较细一端与送风通道s10连接，送风斗s11内部较细一端设有栅格s12，栅格s12将送风斗s11分割成若干个送风口；鼓风装置s3和送风通道s10之间还设有鼓风箱s13，鼓风箱s13用于将鼓风装置s3吹出的风风力分散；鼓风箱s13靠近鼓风装置s3的一面下方开设有下开口s15，下开口s15用于与鼓风装置s3对接；鼓风箱s13靠近送风通道s10的一面上方设有上开口s14，上开口s14用于与送风通道s10对接。栅格s12为纵横交错的栅格s12，栅格s12的高度为送风斗s11高度的1/3～2/3；送风通道s10内部设有隔板s16，隔板s16将送风通道s10分隔成上下两个送风腔或左右两个送风腔，隔板s16用于将风分流；送风通道s10上开设有清理窗s17，清理窗s17与送风通道s10之间活动连接，清理窗s17用于对送风通道s10的清洁或检修。

机架上还设有匀叶装置s18，匀叶装置s18设置在烘干腔s8的上方、用于将茶叶摊放均匀，匀叶装置s18包括中心支架s19，中心支架s19长度方向的周壁上可拆卸连接有叶片s20，叶片s20远离中心支架s19的一侧可拆卸连接有匀叶锯齿s32；中心支架s19长度方向的端部连接有转动装置s21，转动装置s21驱动中心支架s19转动。匀叶锯齿s32为柔性材质。匀叶锯齿s32为橡胶材质。匀叶锯齿s32与叶片s20之间为螺纹件连接。距离调节装置s22通过螺纹件调节叶片s20与中心支架s19的间距。叶片s20与中心支架s19之间还设有距离调节装置s22，距离调节装置s22可调节叶片s20与中心支架s19的间距；中心支架s19长度方向的两端设有位移装置s23，位移装置s23用于调节中心支架s19与输送网s4的间距。

输送网s4长度方向的边缘处设有防走偏轮s24，机架上还开设有用于固定防走偏轮s24的通孔s25，防走偏轮s24可在通孔s25中垂直方向移动后固定。防走偏轮s24设在输送网s4上的非水平面上；防走偏轮s24在通孔s25中通过螺纹件固定；通孔s25为扁形通孔s25，扁形通孔s25的轮廓形状由两个圆弧段和两个直线段构成，两个圆弧的直径相同，圆弧的直径与螺母的型号相匹配。

机架上还设有输送辊，输送辊包括一根主动辊和一根或多根从动辊，输送网s4套设在输送辊上，驱动装置s2用于驱动主动辊转动，从动输送辊的两端部还设有位置调节装置s31，位置调节装置s31用于调节从动输送辊的位置，使输送网s4张紧。

机架为拼装式机架。

叶片s20为两片，叶片s20的长度与中心支架s19相匹配，两片叶片s20以中心支架s19为中心对称。叶片s20为四片，叶片s20的长度与中心支架s19长度的一半相匹配，四片叶片s20分为两组，一组叶片s20设置在靠近驱动装置s2的一侧，另一组叶片s20设置在远离驱动装置s2的一侧；每组叶片s20以中心支架s19为中心对称。两组叶片s20相互垂直。或叶片s20为四片，叶片s20的长度与中心支架s19相匹配，叶片s20均匀分布在中心支架s19的周壁上。

鼓风箱s13上，设有下开口s15的面与设有上开口s14的面为相对的面。清理窗s17为两个；当隔板s16将送风通道s10分隔成上下两个送风腔时，其中一个清理窗s17与送风通道s10的上送风腔相对应、另一个清理窗s17与下送风腔相对应；当隔板s16将送风通道s10分隔成左右两个送风腔时，或者一个清理窗s17与送风通道s10的左送风腔相对应、另一个清理窗s17与右送风腔相对应。送风斗s11为方斗或圆斗。栅格s12为金属材质，栅格s12固设或卡接在送风斗s11的内壁上。固设的栅格s12使用稳定；卡接的栅格s12便于更换，方便清洁。

防走偏轮s24成对设置，每一对防走偏轮s24设置在输送网s4宽度方向相对位置的机架上。防走偏轮s24为1～6对。防走偏轮s24在通孔s25中通过螺纹件固定。通孔s25为扁形通孔s25，扁形通孔s25的轮廓形状由两个圆弧段和两个直线段构成，两个圆弧的直径相同，圆弧的直径与螺母的型号相匹配。输送网s4为金属材质。驱动装置s2为马达。从动输送辊为2～10根。

分离机构n3还包括筒体n11，引流风道n8设于筒体n11的顶部与筒体n11呈偏心设置，引流风道n8截面大于筒体n11截面面积，出气口n7设于筒体n11顶端且靠近偏心设置的截面面积小的一端，筒体n11还与传输管道n9连通。

导向罩n2呈圆弧状向上连接筒体n11，导向罩n2与筒体n11通过连接件固连。导向罩n2上还设有圆弧状导向板n13和维护窗n14，圆弧状导向板n13和维护窗n14均与导向罩n2固连。导向罩n2内还设有导风扇n15，导风扇n15包括扇轴n16、设于扇轴n16上的扇叶n17以及设于扇叶n17上的固定部n18，导风扇n15用于将气体输送入分离机构n3。扇轴n16上设有导风凸部n19，该导风凸部n19呈圆锥体结构设置，扇叶n17呈倾斜结构设置且均匀分布于扇轴n16上。分离机构n3和回收机构n4的顶端均呈圆管形，传输管道n9分别相切于分离机构n3和回收机构n4的侧面。

本发明通过鼓风装置s3和风力输送装置s9的配合，对茶叶进行烘干，除尘罩n5与输送网s4之间形成一个保温的烘干腔s8，可快速将茶叶烘干，烘干腔s8中设置的匀叶装置s18轻柔地将茶叶拨散拨均匀，并且可加速烘干腔s8内的空气流通，加快茶叶的烘干效率；本发明装置结构简单，稳定可靠，使得制成的茶叶较为洁净，后续加工较为简单，从而提高了生产加工的效率；同时将杂质回收，方便统一处理，避免杂物排入到空气中造成环境的污染，起到保护环境的作用。

本发明中的匀叶装置s18可使用在流水生产线中，匀叶锯齿s32为柔性材质，可以达到很好的匀叶效果，并且不会损伤茶叶，茶叶成品叶片s20完好，不会因为机械加工损失茶叶的品质，增加产品的利润。

本发明中的匀叶装置s18可实现位置高低的调整，位移装置s23可实现中心支架s19和叶片s20的较大高度调整；叶片s20与中心支架s19之间的距离调节装置s22可实现叶片s20与中心支架s19之间的距离，从而调节匀叶锯齿s32与输送网s4之间的距离，实现叶片s20高度位置的微调。

本发明中匀叶锯齿s32与叶片s20之间为螺纹件连接，匀叶锯齿s32可更换、清洗，防止匀叶锯齿s32上细菌滋生，更加干净卫生。

本发明中的风力输送装置s9可均匀的输送风力，使茶叶能均匀烘干，保持其风味，可在生产线上使用，提高茶叶的生产速度，降低生产成本。

本发明中，风被鼓风机吹出后，首先经过鼓风箱s13进行一次转向，转向可起到分散气流的作用；随后经过送风通道s10被其中的隔板s16分成两股气流，防止气流都集中在送风通道s10的中间部位，并在送风通道s10的尾端进行二次转向，使气流分散的更加均匀；然后再通过送风斗s11，送风斗s11中的栅格s12可将气流分散的更加细致，消除无气流通过的死角，不会形成局部过热影响茶叶的品质，进入烘茶腔时已非常稳定均匀，可将茶叶均匀烘干，保证制茶品质。

本发明中，送风斗s11采用上大下小的结构，风从小口进入、大口流出，起到了稳定气流的作用；送风斗s11的小口处设有栅格s12，当气流通过栅格s12时便于分散，消除了送风斗s11中无气流的死角。

本发明中，送风斗s11为方形或圆形，方形的送风斗s11便于多个并排排列，可实现无间隔烘干。

目前输送装置一般都增加张紧杆，但是张紧杆承受压力太大易变性，使用寿命短，并且张紧杆结构复杂，不易设置；另外，张紧杆一般设置在循环输送网s4的内部，无法起到压紧输送网s4的作用，输送网s4仍容易跑偏。本发明中的防走偏输送装置，可使输送网s4在烘茶的过程中不走偏，防止输送网s4磨损造成茶叶损失，也有效预防了输送网s4将输送装置磨坏，延长了机器的使用寿命。

本发明中的防走偏输送装置通过防走偏轮s24对输送网s4施加压力，一方面可增加防走偏轮s24对输送网s4之间的摩擦力以防止输送网s4走偏，另一方面，当输送网s4走偏或变松时，防走偏轮s24可在通孔s25中调整垂直位置，增加输送网s4运输路径的周长，起到张紧的作用。

本发明中的防走偏轮s24成对设置，既可以只调整一侧，又可以两侧同时调整，保证了输送网s4张紧、平滑的输送茶叶，防止输送网s4走偏。

本发明中的防走偏轮s24结构简单，同时起到了压网和张紧两个作用，通用于各种输送装置，成本低，前景广泛。

本发明中，机架为拼装式机架，可根据实际需要组装机架，达到设定长度，以适应不同长度的输送网s4，操作简便，不同烘干时长的茶叶仅需一台机器即可完成其烘干，节省成本和区域。

本发明解决了现有烘干机无法有效的排出烘干机内的粉尘和蒸汽等杂质的问题，具有制成的茶叶品质较好，后续加工更为简单方便，提高了生产加工的效率，保护环境的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。