一种生物质燃料分体式烘烤设备的制作方法

本发明涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体为一种生物质燃料分体式烘烤设备。

背景技术：

本发明涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体为一种生物质燃料分体式烘烤设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料分体式烘烤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的烘烤设备大多为使用简单的高温腔室对生物质燃料原料进行烘干处理，不能够在烘干过程中对原料进行充分翻动，同时不便于对原料进行推动传输，故通常会导致原料烘干不彻底，成品燃料燃烧效果差，影响燃料进行正常使用，传统的烘烤装置不能够对烘烤过程中的余热进行充分利用，从而极其容易出现能源浪费的情况，同时不能够对原料进行预热处理，进而导致延长了潮湿原料的烘干时间，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料分体式烘烤设备，包括进料斗、绝缘隔热层和电磁感应线圈，所述进料斗的内侧安装有挡板，且进料斗的底部分别开设有第一通风腔和第二通风腔，并且第二通风腔的上方开设有出气孔，所述第二通风腔的内侧安装有叶轮，且叶轮上安装有横轴，所述叶轮通过横轴与进料斗相互连接，且横轴上安装有拨板，并且拨板位于挡板的下方，所述进料斗的右端安装有烘干桶，且烘干桶的外侧设置有绝缘隔热层，并且绝缘隔热层与进料斗相互连接，所述绝缘隔热层的内部安装有电磁感应线圈，且电磁感应线圈环绕在烘干桶的外侧，并且绝缘隔热层的下端开设有横槽，所述横槽的内侧设置有横杆，且横杆上安装有扇叶，所述横杆的左端和右端分别安装有轴承和第一传动轮，且横杆通过轴承与绝缘隔热层相互连接，所述烘干桶的内部设置有环状管道，且环状管道上开设有集气孔，并且集气孔位于烘干桶的上端内壁位置，所述烘干桶的下端设置有横向通气管，且横向通气管与环状管道相互连接，所述横向通气管与竖管相互连接，且竖管开设于绝缘隔热层的内部，所述横向通气管通过竖管与横槽相互连接，且横槽与第一通风腔相互连接，所述烘干桶的内侧分别设置有第一安装架、传输螺旋杆和第二安装架，且传输螺旋杆分别通过第一安装架和第二安装架与烘干桶相互连接，所述传输螺旋杆与第一安装架的连接位置之间设置有滚珠，且传输螺旋杆的右端安装有第二传动轮，所述第二传动轮位于第二安装架的内部，且第二传动轮上设置有传动带，并且第二传动轮通过传动带与第一传动轮相互连接。

优选的，所述叶轮的个数设置有2个，且2个叶轮在横轴上对称分布，并且叶轮通过横轴与进料斗构成旋转结构。

优选的，所述拨板与横轴之间为固定连接，且拨板为孔状结构，并且拨板通过横轴与进料斗构成旋转结构。

优选的，所述烘干桶、第一安装架和第二安装架均为陶瓷材质，且烘干桶嵌套在绝缘隔热层的内侧。

优选的，所述横杆通过轴承与绝缘隔热层构成旋转结构，且横杆上等间距安装有扇叶。

优选的，所述环状管道在烘干桶的内部等间距分布，且环状管道上等角度分布有集气孔。

优选的，所述第二安装架和第一安装架侧视均为“十”字型结构，且传输螺旋杆与第二安装架和第一安装架构成旋转结构，并且传输螺旋杆为不锈钢金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质燃料分体式烘烤设备；

1、能够通过传输螺旋杆在通电的电磁感应线圈内做圆周切割磁感线运动实现对传输螺旋杆进行高温加热，从而在第一安装架和第二安装架上进行旋转的高温传输螺旋杆能够对烘干桶内的生物质原料进行充分翻动、传输推动以及烘烤，从而能够实现翻动、传输以及烘烤一体化，避免需要使用过多动力设备，改善了电能消耗，降低了原料的烘烤成本；

2、原料在烘干桶内进行烘干处理时会产生高热气体，而高热气体则会通过集气孔、环状管道、横向通气管以及横槽注入第一通风腔内，高热气体再由第一通风腔注入第二通风腔内经由出气孔排出，方便对进料斗内的生物质原料进行预热处理，能够降低生物质原料表面的水分含量，同时高热气体从第一通风腔注入第二通风腔内的同时会对叶轮进行吹动，从而叶轮能够通过横轴带动拨板在进料斗内进行旋转，方便拨板对进料斗内的原料进行拨动，避免原料堆积堵塞无法进入烘干桶进行烘干处理，进料斗与烘干桶两部分构成的分体式烘干处理结构提高了原料的烘干效率以及干燥程度；

3、在传输螺旋杆进行圆周旋转运动的同时，传输螺旋杆能够通过第二传动轮、传动带以及第一传动轮带动横杆在横槽内进行旋转，此时的横杆带动扇叶进行旋转产生风力，扇叶带起的风力增强了注入横槽内的高热气体的流动性，提高了高热气体灌入第一通风腔内的冲击力，增加了高热气体的运动势能，方便对叶轮产生足够的推动力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明叶轮结构示意图；

图3为本发明叶轮侧剖安装结构示意图；

图4为本发明第二安装架结构示意图；

图5为本发明烘干桶侧剖结构示意图；

图6为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图7为本发明图1中的b处放大结构示意图。

图中：1、进料斗；2、挡板；3、第一通风腔；4、第二通风腔；5、出气孔；6、叶轮；7、横轴；8、拨板；9、烘干桶；10、绝缘隔热层；11、电磁感应线圈；12、横槽；13、横杆；14、扇叶；15、轴承；16、第一传动轮；17、环状管道；18、集气孔；19、横向通气管；20、竖管；21、第一安装架；22、传输螺旋杆；23、第二安装架；24、滚珠；25、第二传动轮；26、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料分体式烘烤设备，包括进料斗1、绝缘隔热层10和电磁感应线圈11，进料斗1的内侧安装有挡板2，且进料斗1的底部分别开设有第一通风腔3和第二通风腔4，并且第二通风腔4的上方开设有出气孔5，第二通风腔4的内侧安装有叶轮6，且叶轮6上安装有横轴7，叶轮6通过横轴7与进料斗1相互连接，且横轴7上安装有拨板8，并且拨板8位于挡板2的下方，进料斗1的右端安装有烘干桶9，且烘干桶9的外侧设置有绝缘隔热层10，并且绝缘隔热层10与进料斗1相互连接，绝缘隔热层10的内部安装有电磁感应线圈11，且电磁感应线圈11环绕在烘干桶9的外侧，并且绝缘隔热层10的下端开设有横槽12，横槽12的内侧设置有横杆13，且横杆13上安装有扇叶14，横杆13的左端和右端分别安装有轴承15和第一传动轮16，且横杆13通过轴承15与绝缘隔热层10相互连接，烘干桶9的内部设置有环状管道17，且环状管道17上开设有集气孔18，并且集气孔18位于烘干桶9的上端内壁位置，烘干桶9的下端设置有横向通气管19，且横向通气管19与环状管道17相互连接，横向通气管19与竖管20相互连接，且竖管20开设于绝缘隔热层10的内部，横向通气管19通过竖管20与横槽12相互连接，且横槽12与第一通风腔3相互连接，烘干桶9的内侧分别设置有第一安装架21、传输螺旋杆22和第二安装架23，且传输螺旋杆22分别通过第一安装架21和第二安装架23与烘干桶9相互连接，传输螺旋杆22与第一安装架21的连接位置之间设置有滚珠24，且传输螺旋杆22的右端安装有第二传动轮25，第二传动轮25位于第二安装架23的内部，且第二传动轮25上设置有传动带26，并且第二传动轮25通过传动带26与第一传动轮16相互连接。

本例中的叶轮6的个数设置有2个，且2个叶轮6在横轴7上对称分布，并且叶轮6通过横轴7与进料斗1构成旋转结构，方便注入第二通风腔4的高热气体对叶轮6进行吹动，从而方便叶轮6通过横轴7在进料斗1的内侧进行旋转；

拨板8与横轴7之间为固定连接，且拨板8为孔状结构，并且拨板8通过横轴7与进料斗1构成旋转结构，有利于叶轮6通过横轴7在进料斗1的内侧进行旋转的同时，叶轮6能够通过横轴7带动拨板8进行同步旋转，而孔状结构的拨板8能够方便从出气孔5喷出的高热气体通过，避免阻挡高热气体通过；

烘干桶9、第一安装架21和第二安装架23均为陶瓷材质，且烘干桶9嵌套在绝缘隔热层10的内侧，提高了该烘烤设备的保温能力，避免烘干桶9内的热量散发过快影响对原料的烘干效果；

横杆13通过轴承15与绝缘隔热层10构成旋转结构，且横杆13上等间距安装有扇叶14，方便横杆13在通过轴承15进行旋转的同时能够带动扇叶14进行同步旋转，从而能够产生风力对注入横槽12内的高温气体进行吹动，能够增强高温气体的运动势能，提高了对叶轮6进行吹动推动的动力；

环状管道17在烘干桶9的内部等间距分布，且环状管道17上等角度分布有集气孔18，方便烘干桶9内的高温气体在上升过程中通过烘干桶9上端内壁上的集气孔18注入环状管道17内，从而有利于对烘干桶9内的高温气体进行引导转移；

第二安装架23和第一安装架21侧视均为“十”字型结构，且传输螺旋杆22与第二安装架23和第一安装架21构成旋转结构，并且传输螺旋杆22为不锈钢金属材质，有利于不锈钢金属材质的传输螺旋杆22在电磁感应线圈11的内侧进行旋转切割电磁感线运动，从而能够使传输螺旋杆22在进行旋转时产生高温，进而有利于高温的传输螺旋杆22对烘干桶9内侧的原料进行烘干处理。

工作原理：根据图1和图7所示，在需要对生物质燃料原料进行烘烤时，将生物质燃料原料倒入该烘烤设备的进料斗1内，原料经由倾斜的挡板2滑入进料斗1内，挡板2的设计能够使原料在进入进料斗1内时得到缓冲，防止原料在进料斗1内过于夯实，避免原料堵塞无法进入烘干桶9进行烘干加工，在原料倒入进料斗1内之后，为绝缘隔热层10内部的电磁感应线圈11进行通电，此时的电磁感应线圈11通电产生电磁感线，与此同时，传输螺旋杆22在烘干桶9的内侧进行旋转切割电磁感线运动，传输螺旋杆22分别通过滚珠24和第二传动轮25在第一安装架21以及第二安装架23的内侧进行旋转；

根据图1、图2、图3、图5和图6所示，在传输螺旋杆22分别通过滚珠24和第二传动轮25在第一安装架21以及第二安装架23的内侧进行旋转的同时，传输螺旋杆22在旋转切割电磁感线运动的作用下自身产生高温，从而产生高温的传输螺旋杆22对由进料斗1进入烘干桶9内的原料进行烘烤加工，而在传输螺旋杆22对生物质燃料原料进行烘烤的同时，旋转的传输螺旋杆22还通过自身的螺旋叶片结构对烘干桶9内的原料进行充分翻动以及推动输送，最终完成烘干的原料在传输螺旋杆22的推动下运动至烘干桶9的右端开口处完成出料，提高了原料的烘干效率以及干燥程度，同时方便对原料进行推动转移，充分实现了动力利用，而在传输螺旋杆22对烘干桶9内的生物质燃料原料进行翻动、传输以及烘烤的同时，原料内的水分在高温作用下产生高温气体，而此时的高温气体在气压作用下向上进行升腾，直至高温气体与烘干桶9上端的内壁进行接触，此时的高温气体通过烘干桶9上端内壁位置的集气孔18灌注到环状管道17内，接着高温气体再由环状管道17灌注到横向通气管19内，而灌注到横向通气管19内的高温气体再经由竖管20灌注到横槽12内；

根据图1、图2、图3以及图6所示，在高温气体经由竖管20灌注到横槽12内的同时，旋转的传输螺旋杆22通过第二传动轮25和传动带26带动第一传动轮16进行同步旋转，而旋转的第一传动轮16则带动横杆13通过轴承15在横槽12的内侧进行同步旋转，此时旋转的横杆13带动扇叶14进行旋转产生风力，扇叶14旋转产生的风力则对经由竖管20灌注到横槽12内的高温气体进行吹动，增加了高温气体的运动势能，此时的高温气体在风力的带动下灌注到第一通风腔3的内部；

根据图1、图2、图3以及图6所示，高温气体在风力的带动下灌注到第一通风腔3的内部之后，再由第一通风腔3灌注到第二通风腔4的内部，而在高温气体由第一通风腔3灌注到第二通风腔4的过程中，高温气体对第二通风腔4内侧的叶轮6进行吹动推动，而叶轮6则在高温气体的吹动推动下通过横轴7在进料斗1的内侧进行旋转，而在叶轮6带动横轴7进行旋转的同时，叶轮6通过横轴7带动拨板8进行同步旋转，此时的拨板8则在进料斗1的内侧进行摆动，方便松动进料斗1内的原料，而拨板8上方的原料则在拨板8的推动下呈抛物线运动状态落入烘干桶9内进行烘干加工，方便进料，而在高温气体对叶轮6完成推动灌注到第二通风腔4内之后，高温气体再由第二通风腔4上方的出气孔5注入进料斗1内对进料斗1内的原料进行预热烘干处理，能够减少生物质燃料原料表面水分含量，缩短烘烤加工时间，提高烘烤加工效率，这样一种生物质燃料分体式烘烤设备方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。