一种活性炭原料挤压式脱水设备的制作方法

本发明涉及一种挤压式脱水设备，尤其涉及一种活性炭原料挤压式脱水设备。

背景技术：

活性炭由于具有优异的吸附特性而被广泛应用于能源、化工、食品、医药、环境保护、材料和冶金等各行各业中，已成为生产生活中的重要工业产品；活性炭的生产工艺流程一般包括进料-炭活化-酸洗-脱水-干燥-研磨-包装，其中脱水方式大都采用旋转离心脱水或用螺旋脱水机进行脱水。

现有技术采用离心脱水或螺旋脱水机进行脱水时脱水率不高，会有少量的酸液残留在活性炭的孔隙中，影响活性炭的吸附能力，从而导致活性炭最终的过滤效果不理想，而在使用螺旋脱水机进行脱水时会将较细小的活性炭一起挤压出来，从而造成浪费，这就需要人工将挤压过滤出来的水倒回螺旋脱水机内进行再次脱水，这使得工作人员工作量加大，导致脱水效率低下。

技术实现要素：

为了克服现在的活性炭脱水方式效果不理想、脱水步骤繁琐、效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够提高活性炭脱水效果、提高脱水效率的活性炭原料挤压式脱水设备。

技术方案为：一种活性炭原料挤压式脱水设备，包括有：支架；安装板，安装在支架顶部；储料斗，安装在安装板右部；集水框，安装在支架中部；安装杆，安装在支架右侧；螺旋脱水组件，安装在安装杆与储料斗之间，通过转动方式对活性炭进行脱水；挤压组件，螺旋脱水组件右端，通过滑动方式对活性炭进行进一步脱水。

作为更进一步的优选方案，螺旋脱水组件包括有电机、第一转轴、第一螺旋叶片、第一挤压筒、第一网板、网框和连接管，安装杆左侧设有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的转动轴直径由上往下增大，储料斗底部设有第一挤压筒，第一螺旋叶片在第一挤压筒内，第一挤压筒底部嵌入式设有第一网板，第一挤压筒底部设有网框，网框右端设有连接管。

作为更进一步的优选方案，挤压组件包括有第二挤压筒、出料管、压块、滑杆和弹性件，第一挤压筒右端设有第二挤压筒，第二挤压筒底部设有出料管，第二挤压筒内滑动式设有压块，压块滑动式连接在第一转轴上，压块右端设有两个滑杆，滑杆穿过第二挤压筒，压块与第二挤压筒之间均设有弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括有第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三挤压筒、第二螺旋叶片、第二网板、滑套、圆环和刮板，第一转轴上设有第一齿轮，支架右部转动式设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴上套设有第三挤压筒，第三挤压筒右部与连接管连通，第二转轴上设有第二螺旋叶片，第三挤压筒底部嵌入式设有第二网板，第一挤压筒上设有滑套，滑套上转动式设有圆环，圆环内均匀间隔的设有刮板，圆环右壁开有第一开口，第一开口为环形，第一开口与第三挤压筒连通，第一挤压筒与滑套顶部均开有第二开口。

作为更进一步的优选方案，还包括有环形齿轮、第三转轴、第三齿轮和第四齿轮，圆环上设有环形齿轮，安装杆上部转动式设有第三转轴，第三转轴右部设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴左部设有第四齿轮，第四齿轮与环形齿轮啮合。

本发明具有以下优点：本发明通过螺旋脱水组件和挤压组件可以提高脱水率高，减少酸液的残留，从而增强活性炭的吸附能力，同时通过第二转轴、第二齿轮、第三挤压筒等部件，不在需要人将挤压出来的活性炭倒回螺旋脱水内进行脱水，减少了工作量，通过环形齿轮、第三转轴、第三齿轮、第四齿轮等部件可以自动将圆环内活性炭倒回第一挤压筒内，提高了活性炭的脱水效果，提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明挤压组件的主视结构示意图。

图3为本发明圆环的右视结构示意图。

其中：1.支架，2.安装板，3.储料斗，4.集水框，5.安装杆，6.电机，7.第一转轴，8.第一螺旋叶片，9.第一挤压筒，10.第一网板，11.网框，12.连接管，13.第二挤压筒，14.出料管，15.压块，16.滑杆，17.弹性件，18.第一齿轮，19.第二转轴，20.第二齿轮，21.第三挤压筒，22.第二螺旋叶片，23.第二网板，24.滑套，25.圆环，251.第一开口，26.刮板，261.第二开口，27.环形齿轮，28.第三转轴，29.第三齿轮，30.第四齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种活性炭原料挤压式脱水设备，包括有支架1、安装板2、储料斗3、集水框4、安装杆5、螺旋脱水组件和挤压组件，支架1顶部设有安装板2，安装板2右部设有储料斗3，支架1中部设有集水框4，支架1右侧设有安装杆5，安装杆5与储料斗3之间设有通过转动方式对活性炭进行脱水的螺旋脱水组件，螺旋脱水组件右端设有通过滑动方式对活性炭进行进一步脱水的挤压组件。具体地，在需要使用本设备对活性炭进行脱水时，用户首先将需要进行脱水的活性炭倒入储料斗3内，再启动螺旋脱水组件带动活性炭向下运动进行挤压脱水，然后通过挤压组件对活性炭进行进一步挤压脱水，如此可以提高脱水率高，减少酸液的残留，从而增强活性炭的吸附能力，脱水完成后的活性炭通过出料管14流出，然后进行收集，活性炭内的水通过螺旋脱水组件进入到集水框4内，活性炭全部脱水完成后，关闭螺旋脱水组件即可。

如图1所示，螺旋脱水组件包括有电机6、第一转轴7、第一螺旋叶片8、第一挤压筒9、第一网板10、网框11和连接管12，安装杆5左侧通过螺栓固接有电机6，电机6的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴7，第一转轴7上设有第一螺旋叶片8，第一螺旋叶片8的转动轴直径由上往下增大，储料斗3底部通过螺栓固接有第一挤压筒9，第一螺旋叶片8在第一挤压筒9内，第一挤压筒9底部嵌入式设有第一网板10，第一挤压筒9底部通过螺栓固接有网框11，网框11右端通过螺栓固接有连接管12。具体地，在使用螺旋脱水组件对活性炭进行脱水时，启动电机6转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动第一螺旋叶片8转动，第一螺旋叶片8转动带动活性炭在第一挤压筒9内向右运动，活性炭向右运动使得活性炭内的水被挤压出来后通过第一网板10流出，流出的水通过网框11进行二次过滤，活性炭从连接管12排出收集，水通过网框11进入到集水框4内，活性炭脱水完毕后关闭电机6。

如图1-2所示，挤压组件包括有第二挤压筒13、出料管14、压块15、滑杆16和弹性件17，第一挤压筒9右端通过螺栓固接有第二挤压筒13，第二挤压筒13底部通过螺栓固接有出料管14，第二挤压筒13内滑动式设有压块15，压块15滑动式连接在第一转轴7上，压块15右端通过螺栓固接有两个滑杆16，滑杆16穿过第二挤压筒13，压块15与第二挤压筒13之间均设有弹性件17，弹性件17为压缩弹簧、普通弹簧、气弹簧等。具体地，在使用挤压组件对活性炭进行脱水时，活性炭向右运动挤压压块15通过滑杆16向右运动，进一步对活性炭进行脱水，使得弹性件17被压缩，压块15向右运动使得活性炭通过出料管14排出，活性炭全部脱水完成后，弹性件17复位带动压块15和滑杆16复位。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，为了提高工作效率，还包括有第一齿轮18、第二转轴19、第二齿轮20、第三挤压筒21、第二螺旋叶片22、第二网板23、滑套24、圆环25和刮板26，第一转轴7上设有第一齿轮18，支架1右部转动式设有第二转轴19，第二转轴19上设有第二齿轮20，第一齿轮18与第二齿轮20啮合，第二转轴19上套设有第三挤压筒21，第三挤压筒21右部与连接管12连通，第二转轴19上设有第二螺旋叶片22，第三挤压筒21底部嵌入式设有第二网板23，第一挤压筒9上通过螺栓固接有滑套24，滑套24上转动式设有圆环25，圆环25内均匀间隔的设有五个刮板26，圆环25右壁开有第一开口251，第一开口251为环形，第一开口251与第三挤压筒21连通，第一挤压筒9与滑套24顶部均开有第二开口261。具体地，在启动电机6转动带动第一转轴7转动时，第一转轴7带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动第二螺旋叶片22转动，第二螺旋叶片22转动带动从连接管12排出的活性炭向左运动，活性炭向左运动通过第一开口251进入到圆环25内，然后转动圆环25带动刮板26转动，刮板26转动将第一开口251排出的活性炭通过第二开口261刮入第一挤压筒9内进行二次脱水，这样就不需要人工将挤压出来的水倒回螺旋脱水内进行脱水了，减少了工作量。

如图1所示，为了提高设备的实用性，还包括有环形齿轮27、第三转轴28、第三齿轮29和第四齿轮30，圆环25上通过螺栓固接有环形齿轮27，安装杆5上部转动式设有第三转轴28，第三转轴28右部设有第三齿轮29，第三齿轮29与第一齿轮18啮合，第三转轴28左部设有第四齿轮30，第四齿轮30与环形齿轮27啮合。具体地，在启动电机6转动带动第一转轴7转动时，第一转轴7带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第三齿轮29转动，第三齿轮29转动通过第三转轴28带动第四齿轮30转动，第四齿轮30转动带动环形齿轮27转动，环形齿轮27转动带动圆环25转动，这样就不需要人工来转动圆环25，可以自动将圆环25内活性炭倒回第一挤压筒9内，提高了活性炭的脱水效果，提升了设备的实用性。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。