用于板式换热器的换热板和板式换热器的制作方法

本发明的实施例涉及一种用于板式换热器的换热板和一种板式换热器。

背景技术：

板式换热器包括盖板、换热板、连接管等。

技术实现要素：

本发明的实施例的目的是提供一种用于板式换热器的换热板和一种具有该换热板的板式换热器，由此例如可以提高换热器的换热板的端口部分的质量。

根据本发明的实施例，提供了一种用于板式换热器的换热板，包括：换热部分和端口部分，不同温度的流体经由换热部分相互换热，端口部分中形成有用于作为换热器的端口的开口，其中所述换热板具有在与换热板垂直的方向上的第一侧和第二侧，所述端口部分具有在所述第一侧与另一个换热板的端口部分相接触的接触部分，以及相对于所述接触部分朝向所述第二侧突起的凸起。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括围绕所述开口沿周向方向分布的多个凸起。

根据本发明的实施例，在与换热板垂直的方向上观看时，所述多个凸起具有圆形、矩形或梯形的形状。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括围绕所述开口的环形接触部分和环形凸起，所述环形接触部分和所述环形凸起相邻接。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括围绕所述开口的至少两个环形凸起，所述至少两个环形凸起中的两个环形凸起相邻接，并且相对于接触部分具有不同的凸起量；或者所述至少两个环形凸起中的两个环形凸起被环形的接触部分分隔开。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括：围绕所述开口的第一环状部分，第一环状部分的内边缘构成所述开口的边缘；以及围绕所述第一环状部分并与所述第一环状部分邻接的第二环状部分，所述第一环状部分和所述第二环状部分中的一个的至少一部分构成所述凸起。

根据本发明的实施例，所述第一环状部分和所述第二环状部分中的至少一个的在周向方向上间隔开的多个部分构成多个凸起；或者所述第一环状部分和所述第二环状部分中的一个构成环形的凸起；或者所述第一环状部分和所述第二环状部分中的一个构成环形的凸起，并且所述第一环状部分和所述第二环状部分中的另一个的在周向方向上间隔开的多个部分构成多个凸起。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括：围绕所述开口的第一环状部分，第一环状部分的内边缘构成所述开口的边缘；围绕所述第一环状部分并与所述第一环状部分邻接的第二环状部分；以及围绕所述第二环状部分并与所述第二环状部分邻接的第三环状部分，所述第一环状部分、所述第二环状部分和所述第三环状部分中的至少一个的至少一部分构成凸起。

根据本发明的实施例，所述第二环状部分和所述第三环状部分相对于所述端口部分的所述表面的所述一部分朝向所述第二侧突起，以构成凸起，所述第一环状部分的至少一部分构成接触部分，所述第二环状部分相对于所述接触部分的突起量小于所述第三环状部分的突起量。

根据本发明的实施例，所述第一环状部分、所述第二环状部分和所述第三环状部分中的一个构成环形的凸起，并且所述第一环状部分、所述第二环状部分和所述第三环状部分中的另一个的在周向方向上间隔开的多个部分构成多个凸起。

根据本发明的实施例，所述端口部分包括：围绕所述开口的多个环状部分，最内侧的环状部分的内边缘构成所述开口的边缘，并且多个环状部分中的相邻的两个环状部分彼此邻接，所述多个环状部分中的至少一个的至少一部分构成所述凸起。

根据本发明的实施例，所述多个环状部分中的至少一个相对于所述端口部分的所述表面的所述一部分朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起；或者所述多个环状部分中的至少一个的在周向方向上间隔开的多个部分相对于所述端口部分的所述表面的所述一部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起。

根据本发明的实施例，还提供了一种板式换热器，包括：多个换热板，所述多个换热板是上述的换热板。

根据本发明的实施例，在端口部分彼此密封地连接的两个相邻的换热板的凸起朝向彼此远离的方向突起，两个凸起之间的间隙在0.2-0.3毫米的范围内。

根据本发明的实施例，在端口部分彼此密封地连接的两个相邻的换热板的凸起朝向彼此远离的方向突起，两个凸起之间的间隙在0.2-0.3毫米的范围内，并且两个凸起之间的间隙填充有焊接板式换热器的焊料，以将所述两个凸起焊接在一起。

据本发明的实施例的换热板和板式换热器例如可以提高换热器的换热板的端口部分的质量。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的板式换热器的示意立体图；

图2为根据本发明的实施例的板式换热器的示意局部俯视图；

图3为根据本发明的实施例的板式换热器沿图2中的aa线的示意局部断面图；

图4为根据本发明的第一实施例的板式换热器的换热板的沿图2中的aa线的示意局部断面图；

图5为根据本发明的第二实施例的板式换热器的换热板的沿图2中的aa线的示意局部断面图；

图6为根据本发明的第三实施例的板式换热器的换热板的沿图2中的aa线的示意局部断面图；

图7为根据本发明的第四实施例的板式换热器的换热板的示意局部俯视图；

图8a为根据本发明的第五实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的一个平面的示意局部断面图；

图8b为根据本发明的第五实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的另一个平面的示意局部断面图；

图9a为根据本发明的第六实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的一个平面的示意局部断面图；

图9b为根据本发明的第六实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的另一个平面的示意局部断面图；

图10a为根据本发明的第七实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的一个平面的示意局部断面图；

图10b为根据本发明的第七实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的另一个平面的示意局部断面图；

图11a为根据本发明的第八实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的一个平面的示意局部断面图；

图11b为根据本发明的第八实施例的板式换热器的换热板的沿通过图2中所示的端口的轴线的另一个平面的示意局部断面图；

图12a为根据本发明的第九实施例的板式换热器的示意局部俯视图；以及

图12b为根据本发明的第九实施例的板式换热器的换热板的沿图12a中所示bb线的示意局部断面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1至3所示，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：多个换热板10；形成在所述多个换热板10中的相邻换热板10之间的换热空间20；以及形成在换热板10中的端口30，每一个端口30用于为多个换热空间20中的一些换热空间20分配制冷剂。

参见图1至图12b，根据本发明的实施例的用于板式换热器100的换热板10包括：换热部分11h和端口部分11p；以及形成在端口部分11p中的用于形成换热器100的端口30的开口12。换热部分11h设置有凹凸结构，以使不同温度的流体在换热部分11h的两侧相互换热。端口部分11p大致贴合在一起。所述换热板10具有在与换热板10垂直的方向上的第一侧和第二侧(例如图3、4、5、6、8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11b、12b中的换热板10的上侧和下侧)，所述端口部分11p具有在所述第一侧与另一个换热板10的端口部分11p相接触的接触部分16，以及相对于所述接触部分朝16向所述第二侧突起的凸起15。例如，所述端口部分11p具有在所述第一侧的表面ps，所述端口部分11p的所述表面ps的一部分与另一个换热板10的端口部分11p接触。

在本发明的一些实施例中，参见图7、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b、图12a、图12b，所述端口部分11p包括围绕所述开口12沿周向方向分布的多个凸起15。例如，参见图7、图12a，在与换热板10垂直的方向上观看时，所述多个凸起15具有圆形、矩形或梯形的形状。

在本发明的一些实施例中，参见图3、图4、图5、图6、图8a、图8b、图10a、图10b、图11a、图11b，所述端口部分11p包括围绕所述开口12的环形接触部分16和环形凸起15，所述环形接触部分16和所述环形凸起15相邻接。例如，参见图5，所述端口部分11p包括围绕所述开口12的至少两个环形凸起15，所述至少两个环形凸起15中的两个环形凸起15相邻接，并且相对于接触部分16具有不同的凸起量；或者所述至少两个环形凸起15中的两个环形凸起15被环形的接触部分16分隔开。

在本发明的一些实施例中，参见图3至图12b，所述端口部分11p包括：围绕所述开口12的第一环状部分p1，第一环状部分p1的内边缘p10构成所述开口12的边缘120；以及围绕所述第一环状部分p1并与所述第一环状部分p1邻接的第二环状部分p2，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的至少一个(例如，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的一个)的至少一部分朝向所述第二侧突起，以构成凸起15。例如，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的一个朝向所述第二侧突起，以构成凸起15。

所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的每一个具有预定的宽度。并且根据开口12的形状可以具有圆环状、或其它合适的形状。

在本发明的一些实施例中，参见图7、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b、图12a、图12b，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的至少一个(例如所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的一个)的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15。沿着换热板10的开口12周围的环状部分的圆周方向，均匀布置多个台阶状加强结构，例如参见图7，在区域a不设置凸起15，区域b设置凸起15，该结构可以根据开口的大小，换热部分的尺寸而进行相应的修改。

在本发明的一些实施例中，参见图3、图4、图5、图6、图8a、图8b、图10a、图10b、图11a、图11b，所述第一环状部分p1朝向所述第二侧突起，以构成环形的凸起15；或者所述第二环状部分p2朝向所述第二侧突起，以构成环形的凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图7、图8a、图8b，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15，并且所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的另一个的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图5、图10a、图10b、图11a、图11b、图12a、图12b，所述端口部分11p包括：围绕所述开口12的第一环状部分p1，第一环状部分p1的内边缘p10构成所述开口12的边缘120；围绕所述第一环状部分p1并与所述第一环状部分p1邻接的第二环状部分p2；以及围绕所述第二环状部分p2并与所述第二环状部分p2邻接的第三环状部分p3，所述第一环状部分p1、所述第二环状部分p2和所述第三环状部分p3中的至少一个的至少一部分朝向所述第二侧突起，以构成凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图5，所述第二环状部分p2和所述第三环状部分p3朝向所述第二侧突起，以构成凸起15，所述第一环状部分p1的至少一部分构成接触部分16，所述第二环状部分p2相对于所述接触部分16的突起量小于所述第三环状部分p3的突起量。

在本发明的一些实施例中，参见图10a、图10b、图11a、图11b，所述第一环状部分p1、所述第二环状部分p2和所述第三环状部分p3中的一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15，并且所述第一环状部分p1、所述第二环状部分p2和所述第三环状部分p3中的另一个的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图10a、图10b、图11a、图11b，所述第一环状部分p1和所述第二环状部分p2中的一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15，并且所述第三环状部分p3的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图7、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b、图12a、图12b，所述多个凸起15在周向方向上等间隔排列。

在本发明的一些实施例中，参见图7、图12a，在与换热板10垂直的方向上观看时，所述多个凸起15具有圆形、矩形或梯形的形状。

在本发明的一些实施例中，参见图3至图12b，所述端口部分11p包括：围绕所述开口12的多个环状部分，最内侧的环状部分的内边缘p10构成所述开口12的边缘120，并且多个环状部分中的相邻的两个环状部分彼此邻接，所述多个环状部分中的至少一个的至少一部分朝向所述第二侧突起，以构成所述凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图3至图12b，所述多个环状部分中的至少一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15；或者所述多个环状部分中的至少一个的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图5、图10a、图10b、图11a、图11b、图12a、图12b，所述端口部分11p包括：围绕所述开口12的至少三个环状部分，最内侧的环状部分的内边缘p10构成所述开口12的边缘120，并且至少三个环状部分中的相邻的两个环状部分彼此邻接，所述至少三个环状部分中的至少两个环状部分中的每一个的至少一部分朝向所述第二侧突起，以构成所述凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图5、图10a、图10b、图11a、图11b、图12a、图12b，所述至少两个环状部分中的一个的至少一部分的突起量与所述至少两个环状部分中的另一个的至少一部分的突起量不同；或者所述至少两个环状部分中的一个的至少一部分的突起量与所述至少两个环状部分中的另一个的至少一部分的突起量相同。

在本发明的一些实施例中，参见图5、图10a、图10b、图11a、图11b、图12a、图12b，所述至少三个环状部分中的至少两个环状部分中的每一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15；所述至少三个环状部分中的至少两个环状部分中的每一个的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15；或者所述至少三个环状部分中的至少两个环状部分中的一个的在周向方向上间隔开的多个部分朝向所述第二侧突起，以构成多个凸起15，并且所述至少三个环状部分中的至少两个环状部分中的另一个朝向所述第二侧突起以构成环形的凸起15。

在本发明的一些实施例中，参见图3、图4、图5、图6、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b、图11a、图11b、图12b，在端口部分11p彼此密封地连接的两个相邻的换热板10的凸起15朝向彼此远离的方向突起，两个凸起15之间的间隙在0.2-0.3毫米的范围内。

在本发明的一些实施例中，参见图3、图4、图5、图6、图8a、图8b、图9a、图9b、图10a、图10b、图11a、图11b、图12b，在端口部分11p彼此密封地连接的两个相邻的换热板10的凸起15朝向彼此远离的方向突起，两个凸起15之间的间隙在0.2-0.3毫米的范围内，并且两个凸起15之间的间隙填充有焊接板式换热器的焊料，以将所述两个凸起15焊接在一起。由此，例如可以进一步提高凸起15对端口部分11p的加强作用。

在本发明的一些实施例中，换热板10由板形成，例如通过冲压形成。在形成换热板10之后，该板具有没有朝向所述第一侧和所述第二侧变形的未变形部分，未变形部分在初始平面中，即板被加工(例如冲压)前所在的未变形平面。凸起15从该初始平面朝向所述第二侧突起，多个环状部分中的至少一个不形成凸起，即位于该初始平面中。

根据本发明的实施例，参见图3至图12b，凸起15的高度，外形尺寸等可以根据换热区域的波状结构的尺寸进行相应调整，同时，每一个开口周围的多个凸起15的数量也可进行相应调整。凸起的高度小于波状结构的波峰的高度。

根据本发明的实施例，在换热板端口尺寸较大，且当换热板堆叠数量较多时，能显著降低出现换热板翘曲的风险，提升产品的合格率，以及能够改善换热板成型后用于形成端口的开口附近的平整度。

根据本发明的实施例，通过在换热板的开口附近设置一种台阶状的结构，即将原本整个平面设置成两个或多个高度不等的平面，该结构能改善换热板的平整度。同时，对于成型后的换热板，该结构能显著增强开口附近的强度，阻止翘曲的产生。

根据本发明的实施例，消除了换热板堆叠数量多或者换热板开口较大时可能出现的翘曲变形，提高了换热板开口附近的平整度，提高了换热板间的钎焊质量，最终提高了换热器的整体结构强度。此外，提高了产品的合格率。

需要说明的是，上述一个或多个实施例中的特征可以组合成新的实施例。一个实施例中的特征可以用于另外一个实施例，除非一个实施例中的特征与另外一个实施例的技术方案相冲突。