引风结构、新风系统、控制方法和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及
技术领域：
，具体而言，涉及一种引风结构、一种新风系统、一种控制方法和一种计算机可读存储介质。
背景技术：
：现有的新风系统一般采用离心风轮从室外将外部空气吸入室内进行换风，但是离心风轮的机身体积大，不便于安装，且离心风轮功率较大，能耗高。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种引风结构。本发明的另一个目的在于提供一种新风系统。本发明的又一个目的在于提供一种控制方法。本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种引风结构，包括：电机；第一轴流风轮，与电机相连，第一轴流风轮用于驱动空气，其中，电机用于驱动第一轴流风轮。在该技术方案中，通过在引风结构中采用轴流风轮替代离心风轮，能够有效地减小引风结构和新风系统的体积，使引风结构以及新风系统更加易于安装和运输，还可以在保持同样风量的前提下，降低引风结构的功率，从而降低能耗，节省能源。可以理解，通过设置电机，便于通过电机带动第一轴流风轮转动，从而将室外的新鲜空气吸入室内，为室内换气，提升室内空气的新鲜度；采用轴流风轮替代离心风轮，体积更小，且在同样风量下，功率也更小，因此相对于采用离心风轮的引风结构而言，采用轴流风轮的引风结构以及新风系统更加易于安装，且能耗低，有利于节省能源。在上述技术方案中，电机包括：机轴，第一轴流风轮套设在机轴上，并与机轴相连；引风结构还包括：第二轴流风轮，机轴穿过第二轴流风轮，其中，电机驱动机轴带动第一轴流风轮转动，且机轴相对于第二轴流风轮转动；或引风结构还包括：第二轴流风轮和支撑件，第二轴流风轮固设于支撑件上。在该技术方案中，通过设置第二轴流风轮，且电机驱动机轴时，仅带动第一轴流风轮转动，而机轴相对于第二轴流风轮转动，即第二轴流风轮并不随机轴的转动而转动，这样使第二轴流风轮相对于第一轴流风轮而言，在整个引风结构中为一个静叶，而第一轴流风轮为一个动叶，这样的结构，有利于提升风轮压比，克服管道以及进风口的阻力，提升引风结构的换气效率，满足室内新风量的需求。可以理解，第一轴流风轮套设在机轴上并与机轴连接，使得机轴可以带动第一轴流风轮，使第一轴流风轮成为引风结构中的动叶；而机轴穿过第二轴流风轮，与第二轴流风轮仅仅是插接，这样在机轴转动时，无法带动第二轴流风轮，从而使第二轴流风轮成为引风结构中的静叶。同样地，第二轴流风轮固设在支撑件上而不是套设在机轴上，也可以作为静叶，而第一轴流风轮作为动叶；第一轴流风轮和第二轴流风轮同轴设置。在上述技术方案中，第一轴流风轮和第二轴流风轮的数量均为多个，且第一轴流风轮和第二轴流风轮交替分布。在该技术方案中，将第一轴流风轮和第二轴流风轮的数量设置为多个，且交替分布，这样有利于进一步提升风轮压比，从而更进一步地提升引风结构的换气效率，更好地满足室内新风量的需求。在上述任一项技术方案中，任意一个第一轴流风轮的进风侧和出风侧各设有一个第二轴流风轮。在该技术方案中，任意一个第一轴流风轮的进风侧和出风侧各设有一个第二轴流风轮，有利于实现第一轴流风轮和第二轴流风轮交替分布，从而提升风轮压比，进而提升换气效率，并且第一轴流风轮的两侧的第二轴流风轮能够对机轴形成支撑，使机轴带动第一轴流风轮的转动更加稳定和可靠。在上述任一项技术方案中，至少两个第二轴流风轮与机轴通过轴承转动连接。在该技术方案中，通过至少两个第二轴流风轮与机轴通过轴承转动连接，有利于提升机轴转动的顺畅度，从而提升第一轴流风轮转动的顺畅度，进而提升引风结构的换气效率，还可以避免第二轴流风轮和机轴直接接触而磨损机轴，降低机轴使用寿命，还可以通过轴承对机轴形成支撑，提升机轴工作的稳定性和可靠性。在上述任一项技术方案中，引风结构还包括：壳体，壳体的一端设有进风口，壳体的另一端设有出风口；第一轴流风轮、第二轴流风轮以及电机设于壳体内。在该技术方案中，通过设置壳体，且第一轴流风轮、第二轴流风轮以及电机均设置在壳体内，即引风结构的各个部件都集成在了壳体内，形成一个整体，这样便于引风结构在新风系统上的安装，有利于提升安装效率和安装的便利性。在上述技术方案中，壳体上设有第一安装结构，第一安装结构用于安装壳体。在该技术方案中，通过设置第一安装结构，有利于提升引风结构安装效率和安装的便利性。可以理解，第一安装结构包括但不限于插接结构、卡接结构、栓接结构、铆接结构中的任意一种。在上述技术方案中，进风口和出风口处均设有第一安装结构。在该技术方案中，在进风口和出风口处均设有第一安装结构，这样使壳体至少在两个位置上都有固定，有利于提升引风结构安装后的稳定性和可靠性，减少引风结构脱落的可能。在上述技术方案中，第一安装结构的数量为多个，进风口处的多个第一安装结构沿进风口均匀分布；和/或出风口处的多个第一安装结构沿进风口均匀分布。在该技术方案中，将第一安装结构设置为多个，且沿进风口均匀分布，和/或沿出风口均匀分布，有利于引风结构安装后受力分散而且均匀，从而减少因局部受力过大而导致引风结构受损的现象，延长引风结构的使用寿命，还有利于提升引风结构工作的稳定性和可靠性。在上述技术方案中，第一安装结构为卡榫、卡扣、卡槽或插接件中的任意一种，卡榫或卡扣由壳体的表面向外侧延伸。在该技术方案中，卡榫或卡扣设置为由壳体的表面向外侧延伸，结构简单，易于生产和制作，且安装方便。在上述技术方案中，卡榫或卡扣为弹性件。在该技术方案中，将卡榫或卡扣设置为弹性件，有利于通过弹性件的弹性变形能力，提升引风结构安装的便利性。本发明第二方面的技术方案提供了一种新风系统，包括：新风管；上述第一方面中任一项技术方案的引风结构，设于新风管内，引风结构的第一安装结构用于与新风管连接。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的引风结构，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；通过设置新风管，便于容纳引风结构，并形成引导室外空气进入室内的风道。在上述技术方案中，新风管内设有第二安装结构，第二安装结构用于与第一安装结构适配，以安装引风结构。在该技术方案中，通过在新风管内设置第二安装结构，并与第一安装结构适配，这样不需要临时设置安装结构，有利于提升引风结构安装到新风管内的便利性，以及安装完成后引风结构工作的稳定性和可靠性。在上述技术方案中，第二安装结构为设于新风管的内壁上的凸台，凸台用于卡接在两个第一安装结构之间。在该技术方案中，将第二安装结构设置为凸台，并卡接在两个第一安装结构之间，这样的安装方式简单，操作方便，且有利于限制引风结构的位移，尤其在两个第一安装结构分别位于引风结构的进风口和出风口时，可以限制引风结构沿新风管轴向上的位移。在上述技术方案中，凸台上设有用于容纳电线的通道。在该技术方案中，通过在凸台内设置容纳电线的通道，可以节省空间，且电线便于和电机连接，还可以避免电线和引风结构中的部件发生缠绕引起故障。在上述技术方案中，凸台内设有吸音件；或凸台的至少一部分为吸音材质体。在该技术方案中，通过设置吸音件或者将凸台的至少一部分设置为吸音材质体，有利于降低新风系统的噪音，提升环境的舒适度。在上述技术方案中，新风系统还包括：浓度检测传感器，设于引风结构的出风口处，浓度检测传感器用于检测二氧化碳和/或细颗粒物的浓度；控制器，与浓度检测传感器电连接，控制器用于根据二氧化碳和/或细颗粒物的浓度，控制引风结构的运行。在该技术方案中，通过设置浓度检测传感器，并与控制器连接，这样有利于根据二氧化碳和/或细颗粒物的浓度情况，灵活地设置引风结构的运行参数，从而提升换气质量，进而提升室内环境的舒适度。需要留意，细颗粒物指大气中空气动力学当量直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物，俗称pm2.5。本发明第三方面的技术方案提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项技术方案的新风系统，包括：获取环境参数；根据环境参数，确定新风系统中的风轮转速。在该技术方案中，根据环境参数确定新风系统中的风轮转速，即根据环境的情况，灵活地设置风轮转速，例如在空气质量较差时，提升风轮转速而提升换气效率，从而提升空气质量；而在空气质量较好时，降低风轮转速，从而降低能耗，节省能源。在上述技术方案中，获取环境参数，具体包括：获取环境中的二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度；确定二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度所处的浓度区间；根据二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度所处的浓度区间，确定风轮转速。在该技术方案中，二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度对空气质量影响较大，因此根据二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度所处的浓度区间来确定风轮转速，有利于更为简单直接地提升换气质量。在上述任一项技术方案中，控制方法还包括：获取环境参数的变化趋势；根据变化趋势，调整风轮转速。在该技术方案中，根据变化趋势调整风轮转速，有利于新风系统更为灵活地适应环境情况，快速根据环境情况的变化，调整风轮转速，使得环境情况恶化加速时，新风系统能够快速提升风轮转速，提升换气效率，达到自动新风的目的，并在环境情况改善时，快速降低风轮转速，达到节能的效果。在上述技术方案中，获取环境参数的变化趋势，具体包括：获取环境中的二氧化碳的浓度的变化趋势和/或细颗粒物的浓度的变化趋势；确定变化趋势是否在预设范围内，并生成判断结果；根据判断结果，确定风轮的挡位。在该技术方案中，通过比较变化趋势和预设范围来确定风轮挡位，可以减少变化趋势较小时而对风轮转速进行频繁调整，有利于降低能耗，节省能源。本发明第四方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第三方面中任一项技术方案的控制方法的步骤。在该技术方案中，通过计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项技术方案的控制方法的步骤，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明图1是本发明的一个实施例的引风结构的立体分解结构示意图；图2是本发明的另一个实施例的引风结构的立体分解结构示意图；图3是本发明的一个实施例的引风结构的壳体的立体结构示意图；图4是本发明的一个实施例的新风系统的剖视结构示意图；图5是本发明的一个实施例的新风系统的安装示意图；图6是本发明的一个实施例的控制方法的工作流程示意图；图7是本发明的一个实施例的控制方法的工作流程示意图；图8是本发明的一个实施例的控制方法的工作流程示意图；图9是本发明的一个实施例的控制方法的工作流程示意图。其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10引风结构，100电机，102机轴，104第一轴流风轮，106第二轴流风轮，108轴承，110壳体，112卡榫，20新风管，200凸台，202通道，204浓度检测传感器，206过滤网，208防尘网，30室内。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图9描述根据本发明的一些实施例。如图1所示，根据本发明提出的一个实施例的引风结构10，包括：电机100和第一轴流风轮104，其中，电机100具有机轴102，第一轴流风轮104套设在电机100的机轴102上，电机100用于驱动第一轴流风轮104，以使第一轴流风轮104驱动空气实现换气。在该实施例中，通过在引风结构10中采用轴流风轮替代离心风轮，能够有效地减小引风结构10和新风系统的体积，使引风结构10以及新风系统更加易于安装和运输，还可以在保持同样风量的前提下，降低引风结构10的功率，从而降低能耗，节省能源。如图2所示，在上述实施例中，引风结构10还包括：第二轴流风轮106，可转动地套设在机轴102上，即机轴102转动时，第二轴流风轮106不转动，即机轴102带动第一轴流风轮104转动的同时，相对于第二轴流风轮106转动；进一步地，第一轴流风轮104和第二轴流风轮106的数量均为多个，且第一轴流风轮104和第二轴流风轮106交替分布，其中，第一轴流风轮104作为动叶，第二轴流风轮106作为静叶，电机100转动时，动叶随电机100的机轴102转动，而静叶则不随机轴102转动；第二轴流风轮106与机轴102之间设有轴承108，以确保第二轴流风轮106不随机轴102转动，而机轴102能够顺畅地带动第一轴流风轮104进行转动。在机轴102的两端，均为第二轴流风轮106，或者说在引风结构10的进风口和出风口处，均为第二轴流风轮106，这样便于通过第二轴流风轮106的轴承108，对机轴102形成稳定的支撑，提升机轴102工作的稳定性和可靠性。另外，在上述实施例中，机轴102中部设置有卡位螺钉，以防止第一轴流风轮104和第二轴流风轮106沿机轴102的轴向移动。在该实施例中，通过设置多个第二轴流风轮106和多个第一轴流风轮104，并交替地分布，形成静叶、动叶、静叶、动叶交替分布的结构，有利于提升风轮压比，克服管道以及进风口的阻力，提升引风结构10的换气效率，满足室内30新风量的需求。在另一些实施例中，任意一个第一轴流风轮104的进风侧和出风侧各设有一个第二轴流风轮106，这样第一轴流风轮104和第二轴流风轮106可能是交替分布，也可能两个第一轴流风轮104之间，有多个第二轴流风轮106，这样位于第一轴流风轮104的两侧的第二轴流风轮106能够对机轴102形成支撑，使机轴102带动第一轴流风轮104的转动更加稳定和可靠。如图3所示，在上述任一项实施例中，引风结构10还包括：壳体110，壳体110的一端设有进风口，壳体110的另一端设有出风口；第一轴流风轮104、第二轴流风轮106以及电机100设于壳体110内，使引风结构10形成一个整体，便于安装，有利于提升安装效率和安装的便利性。进一步地，壳体110上设有卡榫112作为第一安装结构，用于安装壳体110；具体地，进风口和出风口处均设有多个卡榫112，且进风口处的多个卡榫112沿进风口均匀分布；出风口处的多个第一安装结构沿进风口均匀分布；卡榫112由壳体110的表面向外侧延伸。在该实施例中，将卡榫112设置为多个，且沿进风口均匀分布，以及沿出风口均匀分布，有利于引风结构10安装后受力分散而且均匀，从而减少因局部受力过大而导致引风结构10受损的现象，延长引风结构10的使用寿命，还有利于提升引风结构10工作的稳定性和可靠性。可以理解，卡榫112为弹性件，这样有利于通过弹性件的弹性变形能力，提升引风结构10安装的便利性。在另一些实施例中，也可以将部分卡榫112设置在进风口和出风口之间的位置处，而进风口和出风口中的一个设置有卡榫112。在另一些实施例中，第一安装结构为大致呈c型的插头，用于和新风系统中的插槽配合；或者第一安装结构为卡槽、插槽中的任意一种，而新风系统中对应地设有卡扣或插头，或第一安装结构为卡扣、插接件等。在另一些实施例中，电机100和第一轴流风轮104相连，以驱动第一轴流风轮104；引风结构10还包括支撑件，第二轴流风轮106固定在支撑件上，这样使得第二轴流风轮106始终保持不转动而成为静叶，而第一轴流风轮104转动，成为动叶，从而提升引风结构10的压比。可以理解，第一轴流风轮104和第二轴流风轮106同轴设置；另外，支撑件可以在引风结构10内单独设置，支撑件也可以就是引风结构10的壳体110，即第二轴流风轮106固设在引风结构10的壳体110的内壁上。如图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种新风系统，包括：新风管20；上述第一方面中任一项实施例的引风结构10，设于新风管20内，引风结构10的卡榫112用于与新风管20连接；新风管20的内壁上设有凸台200，凸台200用于卡接在两个卡榫112之间。更具体地，引风结构10的进风口和出风口处都设有多个卡榫112，且均匀地分布；凸台200卡接在进风口的卡榫112和出风口的卡榫112之间，从而限制了引风结构10沿新风管20的轴向的位移。可以理解，凸台200可以沿新风管20的周向设置，并沿新风管20的轴向延伸；凸台200也可以仅沿新风管20的周向设置一小段，以节省材料，而卡榫112由于沿进风口或出风口的周向均匀地分布，因此引风结构10可以通过不同位置处的卡榫112与凸台200卡接，提升了安装的便利性。进一步地，凸台200上设有用于容纳电线的通道202，且凸台200的至少一部分为吸音材质体。在另一些实施例中，新风管20上设有多个卡槽作为第二安装结构与卡榫112适配。在另一些实施例中，引风结构10上使用卡槽作为第一安装结构替代卡榫112，而新风管20上设置有多个卡榫112作为第二安装结构和卡槽适配。如图5所示，在上述任一项实施例中，新风系统还包括：浓度检测传感器204，设于引风结构10的出风口处，浓度检测传感器204用于检测二氧化碳和/或细颗粒物的浓度；控制器，与浓度检测传感器204电连接，控制器用于根据二氧化碳和/或细颗粒物的浓度，控制引风结构10的运行。新风系统的新风管20内还设有过滤网206和防尘网208，过滤网206靠近引风结构10的进风口设置，防尘网208位于过滤网206远离引风结构10的一侧。通过过滤网206和防尘网208的设置，有利于净化进入室内30的空气，提升室内30环境的舒适度。通过设置浓度检测传感器204，并与控制器连接，这样有利于根据二氧化碳和/或细颗粒物的浓度情况，灵活地设置引风结构10的运行参数，从而提升换气质量，进而提升室内30环境的舒适度。如图6所示，本发明第三方面的实施例提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项实施例的新风系统，包括：步骤s100：获取环境参数；步骤s102：根据环境参数，确定新风系统中的风轮转速。在该实施例中，根据环境参数确定新风系统中的风轮转速，即根据环境的情况，灵活地设置风轮转速，例如在空气质量较差时，提升风轮转速而提升换气效率，从而提升空气质量；而在空气质量较好时，降低风轮转速，从而降低能耗，节省能源。如图7所示，根据本发明的另一个实施例的控制方法，包括：步骤s200：获取第一时刻的环境参数；步骤s202：根据环境参数，确定新风系统中的风轮转速；步骤s204：获取第二时刻的环境参数；步骤s206：根据第一时刻的环境参数和第二时刻的环境参数，确定环境参数的变化趋势；步骤s208：根据变化趋势，调整所述风轮转速。在上述实施例中，根据变化趋势调整风轮转速，有利于新风系统更为灵活地适应环境情况，快速根据环境情况的变化，调整风轮转速，使得环境情况恶化加速时，新风系统能够快速提升风轮转速，提升换气效率，达到自动新风的目的，并在环境情况改善时，快速降低风轮转速，达到节能的效果。如图8所示，根据本发明的另一个实施例的控制方法，包括：步骤s300：获取第一时刻的环境中的二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度；步骤s302：确定二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度所处的浓度区间；步骤s304：根据二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度所处的浓度区间，确定风轮转速；步骤s306：获取第二时刻的环境中的二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度；步骤s308：根据第一时刻的二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度，以及第二时刻的二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度，确定二氧化碳的浓度的变化值和/或细颗粒物的浓度的变化值；步骤s310：比较变化值和预设变化范围，并生成比较结果；步骤s312：根据比较结果，调整风轮转速的挡位。在该实施例中，变化值的大小即可以体现变化趋势，变化值越大，则变化趋势也越大，说明第一时刻和第二时刻的环境参数差异大，需要及时调整风轮转速的挡位，通过比较变化值和预设范围来确定风轮挡位，可以减少变化趋势较小时而对风轮转速进行频繁调整，有利于降低能耗，节省能源。进一步地，本实施例通过获取二氧化碳的浓度的变化趋势和/或细颗粒物的浓度的变化趋势来确定环境参数的变化情况，当然，环境参数并不仅限于二氧化碳的浓度和/或细颗粒物的浓度，还可以包括其它污染物的浓度，例如二氧化硫、甲醛、氡等等，本实施例仅以上述两者为例进行阐述。需要留意的是，二氧化碳和细颗粒物可以各自分别检测，分别判断，也可以合在一起进行检测和判断。表1示出了二氧化碳和/或细颗粒物的浓度和风机挡位、转速的对应关系。表1：浓度区间0％～30％31％～60％61％～100％风轮挡位1挡2挡3挡风轮转速100转/分200转/分300转/分下面以二氧化碳为例进行说明。在第一时刻获取到二氧化碳的浓度为40％，位于31％～60％的区间内，则确定风轮的挡位为2挡，转速为200转/分；在第二时刻获取到二氧化碳的浓度为65％，相对于第一时刻的二氧化碳的浓度增加了25％；预设变化范围为20％～40％，则变化值在预设变化范围内，不需要调整风轮的转速挡位；若在第二时刻获取到的二氧化碳的浓度为85％，相对于第一刻的二氧化碳的浓度增加了45％，超出了预设变化范围，则需要提升风轮的转速挡位到3挡。需要留意，变化值是第二时刻的浓度减去第一时刻的浓度的差值，可能为负值，当变化值为负值时，视为低于预设变化范围，此时污染物浓度降低，因此可以降低风轮转速挡位。下面再以二氧化碳和细颗粒物的浓度之和为例进行说明。在第一时刻获取到二氧化碳和细颗粒物的浓度之和为35％，位于31％～60％的区间内，则确定风轮的挡位为2挡，转速为200转/分；在第二时刻获取到二氧化碳和细颗粒物的浓度之和为45％，相对于第一时刻的二氧化碳和细颗粒物的浓度之和增加了10％；预设变化范围为20％～40％，则变化值低于预设变化范围，可以降低风轮的转速挡位，即将风轮的转速挡位降低至1挡；若在第二时刻获取到的二氧化碳和细颗粒物的浓度之和为15％，相对于第一刻的二氧化碳和细颗粒物的浓度之和减少了30％，或者说浓度之和的变化值为-30％，为负值，负值小于正值，因此浓度之和的变化值被视为低于预设变化范围，则同样可以降低风轮的转速挡位到1挡。可以理解，在同时考虑二氧化碳和细颗粒物的浓度时，并不仅限于考虑两者的浓度之和，也可以设定一定的比例进行综合考虑，尤其在有更多的污染物的时候。例如，设定一个综合污染浓度，其中，二氧化碳的比例为70％，细颗粒物的比例为30％；当检测到的二氧化碳的浓度为40％，细颗粒物的浓度为50％时，则综合污染浓度为40％×70％+50％×30％＝43％；综合污染浓度在31％～60％的区间内，确定风轮挡位为3挡，200转/分。需要指出的是，上述数值以及范围的划分，仅用于对本实施例的控制方法进行说明，以便于理解，对于本发明的控制方法不具有任何的实质限定作用。本发明第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第三方面中任一项实施例的控制方法的步骤。在该实施例中，通过计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项实施例的控制方法的步骤，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。根据本申请提出的一个具体实施例可拆卸式的引风结构，采用轴流风轮方案替代离心风轮，将新风单独模块化，用户可选择安装或者不安装。具体特征如下：引风结构采用多级轴流风轮，采用动叶+静叶匹配的方式，提升风轮压比，可实现小体积，大压比，克服管道及进口阻力，满足室内新风量需求，其中，第一轴流风轮为动叶，第二轴流风轮为静叶。驱动方式：采用高速电机驱动动叶旋转，静叶不动，在静叶中心部位有孔，电机的机轴穿过但不相互连接，在进风口处的静叶及出风口处的静叶的固定支架上设置有轴承，以保证电机稳定运行。装配方式：电机的机轴中部设置有卡位螺钉，以防止风轮前后运动，多级轴流风轮通过进出口静叶固定在壳体上，壳体上设置有卡榫结构，对应装配的新风管存在部分硬管，管内有与现有引风结构同长度的凸起，装配时只需将引风结构按压进硬管，即可防止新风在运行过程中沿新风管的轴向位移。本具体实施例的控制方法如下：基于本发明的多级轴流引风结构，通过检测室内的细颗粒物，二氧化碳浓度来控制引风结构的转速，通过评估室内细颗粒物，二氧化碳浓度的变化趋势来调整引风结构的转速，以达到自动新风，节能的效果。如图9所示，具体工作流程如下：步骤s400：检测室内二氧化碳、细颗粒物浓度；步骤s402：确定二氧化碳、细颗粒物浓度所处的区间，若浓度低于第一区间，执行步骤s410；步骤s404：若浓度位于第一区间内，确定风轮转速为第一转速，并执行步骤s410；步骤s406：若浓度位于第二区间内，确定风轮转速为第二转速，并执行步骤s410；步骤s408：若浓度位于第三区间内，确定风轮转速为第三转速，并执行步骤s410；步骤s410：检测二氧化碳、细颗粒物浓度的变化趋势；步骤s412：若浓度变化超过预设范围，风轮转速向上提升一级；步骤s414：若浓度变化在预设范围内，风轮转速不变；步骤s416：若浓度变化低于预设范围，风轮转速向下降低一级。其中，第一区间小于第二区间，第二区间小于第三区间；第一转速小于第二转速，第二转速小于第三转速。采用上述流程的新风系统的控制方法，能够根据二氧化碳、细颗粒物浓度的变化趋势来调整引风结构的转速，以达到自动新风，节能的效果。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地减小了引风结构和新风系统的体积，并降低能耗，节省能源，且可以自动根据污染物的浓度以及其变化，自动控制新风系统的运行。在本发明中，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3