新风机的导风结构的制作方法

专利名称:新风机的导风结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新风机的导风结构，包括壳体、离心式风机和导风板，所述壳体的底部设有进风口，其顶部设有出风口，所述离心式风机安装在壳体内，其导风口与进风口连通，所述导风板呈环状，所述导风板安装在出风口处，其下端沿壳体的内壁呈弧形延伸至壳体的中部。本实用新型将环状的导风板安装在壳体的出风口处，并使其下端沿壳体的内壁呈弧形延伸至壳体的中部，使离心式风机产生的空气沿弧形的导风板向出风口流动，减少了空气在流动过程中与导风板的风阻，能有效地减少噪音的产生；同时，导风板采用弧形设计，能减少空气在壳体内的累积，提高了离心式风机的出风量，保证了新风机的高效运行。
【专利说明】
新风机的导风结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新风机的导风结构，属于新风机部件技术领域。【背景技术】
[0002]现有的新风机的导风结构采用直角形的钣金导风板，风机排风时，导风板会振动发出较大噪音，同时，直角形结构会使壳体内的风量累积，影响排风量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种静音效果良好的新风机的导风结构。
[0004]本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种新风机的导风结构，包括壳体、离心式风机和导风板，所述壳体的底部设有进风口，其顶部设有出风口，所述离心式风机安装在壳体内，其导风口与进风口连通，所述导风板呈环状，所述导风板安装在出风口处，其下端沿壳体的内壁呈弧形延伸至壳体的中部。
[0006]优选的是，所述导风板与壳体的内壁之间形成消音腔，所述消音腔内安装在第一消音泡沫。
[0007]优选的是，所述壳体的下部的内壁处安装有第二消音泡沫。
[0008]优选的是，所述导风板由塑料构成。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型将环状的导风板安装在壳体的出风口处，并使其下端沿壳体的内壁呈弧形延伸至壳体的中部，使离心式风机产生的空气沿弧形的导风板向出风口流动，减少了空气在流动过程中与导风板的风阻，能有效地减少噪音的产生；同时，导风板采用弧形设计，能减少空气在壳体内的累积，提高了离心式风机的出风量，保证了新风机的高效运行。另外，本实用新型在导风板与壳体之间的消音腔内安装在第一泡沫，减轻离心式风机产生的空气给导风板造成的振动，能有效的减少噪音的产生。【附图说明】

[0010]图1是本实用新型的新风机的导风结构的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的新风机的导风结构的导风流向图。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
[0013]如图1、图2所示，本实施例的新风机的导风结构包括壳体1、离心式风机2和导风板 3,所述壳体1的底部设有进风口 11，其顶部设有出风口 12,所述离心式风机2安装在壳体1 内，其导风口21与进风口 11连通，所述导风板3呈环状，所述导风板3由塑料构成，所述导风板3安装在出风口 12处，其下端沿壳体1的内壁呈弧形延伸至壳体1的中部。离心式风机2从进风口 11将空气吸入壳体1内，空气沿弧形的导风板3向出风口 12流动，由于导风板3是弧形设计，空气在流动过程中与导风板3发生层流，能有效地减少空气流动的阻力，实现降低噪音的效果；同时，导风板3采用弧形设计，能减少空气在壳体1内的累积，提高了离心式风机2 的出风量，保证了新风机的高效运行。
[0014]在本实施例中，所述导风板3与壳体1的内壁之间形成消音腔13,所述消音腔内安装在第一消音泡沫4,减轻离心式风机2产生的空气给导风板3造成的振动，能有效的减少噪音的产生;所述壳体1的下部的内壁处安装有第二消音泡5,减轻空气流动对壳体1的内壁造成的振动，能有效的减少噪音的产生。
[0015]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种新风机的导风结构，其特征在于包括壳体、离心式风机和导风板，所述壳体的底 部设有进风口，其顶部设有出风口，所述离心式风机安装在壳体内，其导风口与进风口连 通，所述导风板呈环状，所述导风板安装在出风口处，其下端沿壳体的内壁呈弧形延伸至壳 体的中部。2.根据权利要求1所述的新风机的导风结构，其特征在于所述导风板与壳体的内壁之 间形成消音腔，所述消音腔内安装在第一消音泡沫。3.根据权利要求2所述的新风机的导风结构，其特征在于所述壳体的下部的内壁处安 装有第二消音泡沫。4.根据权利要求1至3中任一项所述的新风机的导风结构，其特征在于所述导风板由塑 料构成。
【文档编号】F24F13/24GK205717798SQ201620390103
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】王成
【申请人】王成