一种吸油烟机的制作方法
专利名称:一种吸油烟机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。本实用新型在集烟罩的进风口处设置沉台，使滤油网的内陷于集烟罩中，滤油网的边缘与集烟罩表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台内，不与进风直接接触，有效避免滤油网及集烟罩的连接间隙使进风时产生振动或啸音，降低风动噪音。
【专利说明】
一种吸油烟机
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种吸油烟机。
【背景技术】
[0002]行业现有的侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处安装有滤油网，滤油网直接安装于进风口处的集烟罩平面上，通常滤油网的边缘与集烟罩表面存在安装段差，且两者边缘为面接触，不可避免的存在连接间隙，而两者的连接间隙直接位于进风流路中，使得进风流过此处时，两者的连接间隙与进风产生共振或嘯音，风动噪声大大增加，且油污易聚集在两者连接处，难以清洁，甚至容易刮伤用户。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种避免进风共振、降低风动噪音的吸油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述滤油网包括环状连接盘及安装于连接盘内环的进风网，所述环状连接盘的外圆周边缘设有朝向沉台折边方向折弯的连接盘折边，所述滤油网安装入沉台后，连接盘折边抵触沉台折边，使环状连接盘与沉台折边间形成安装隔离腔。所述连接盘的内圆周及进风网的外圆周设有向集烟罩方向弯折的连接边沿，两者的连接边沿通过滚焊固定连接。所述连接盘上靠近进风网处设有向导烟板方向拱起的导风环，所述导风环的内圆周边缘向集烟罩方向延伸，形成与进风网连接的连接边沿。所述进风网具有向导烟板方向拱起的球面。所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。
[0007]所述锁紧装置包括与设置在滤油网的圆周上，与插片径向相对的螺孔，集烟罩的沉台折边上设有与螺孔位置相匹配的锁紧孔，螺钉穿过螺孔及锁紧孔将滤油网锁紧在集烟罩上。或者所述锁紧装置包括设置在滤油网的圆周边缘，与沉台相卡持的卡扣。
[0008]所述滤油网呈圆形，滤油网的圆周边缘设有直线切边，所述插片连接在直线切边上，所述集烟罩上设有与滤油网的直线切边相匹配的沉台缺口，所述沉台缺口处设有与插片相匹配的插孔。所述直线切边设置在滤油网的上部，所述插片设置在直线切边的两端。
[0009]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型在集烟罩的进风口处设置沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，使滤油网的内陷于集烟罩中，滤油网的边缘与集烟罩表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台内，不与进风直接接触，有效避免滤油网及集烟罩的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全；同时利用沉台折边与连接盘折边，使滤油网安装入沉台后，连接盘与沉台折边间形成了一个环形安装隔离腔，即滤油网与集烟罩由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔，使安装隔离腔对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔有效减小滤油网与集烟罩的振动噪音。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型油烟机的整机示意图；
[0012]图2为本实用新型油烟机剖视图；
[0013]图3为本实用新型导烟板结构示意图；
[0014]图4为本实用新型导烟板分解图；
[0015]图5为本实用新型导烟板正视图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1、外壳；2、集烟罩;21、进风口；3、导烟板;4、滤油网；41、插片;42、连接盘;421、连接边沿;422、连接盘折边;423、导风环;43、进风网；431、连接边沿;44、螺孔;45、直线切边；
5、沉台；51、沉台折边;52、插孔;53、沉台缺口；6、安装隔离腔;7、凹槽；。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1至图3所示，一种吸油烟机，包括外壳1、集烟罩2及导烟板3，所述集烟罩2安装于外壳I进风端，集烟罩2上设有进风口 21，进风口 21处安装有滤油网4，导烟板3安装于集烟罩2上，位于进风口 21前端，所述集烟罩2的进风口 21处设有沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，所述滤油网4的边缘设有插片41，沉台5内设有与插片41匹配的插孔52，滤油网4的圆周上还设锁紧装置，滤油网4安装入沉台5后，通过锁紧装置锁紧。本实用新型，在集烟罩2的进风口 21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全。
[0020]如图4及图5所示，所述滤油网4包括环状连接盘42及安装于连接盘42内环的进风网43，所述环状连接盘42的外圆周边缘设有朝向沉台折边51方向折弯的连接盘折边422，所述滤油网4安装入沉台5后，连接盘折边422抵触沉台折边51，使环状连接盘42与沉台折边51间形成安装隔离腔6。本实用新型，利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0021]如图5所示，所述连接盘42的内圆周及进风网43的外圆周设有向集烟罩2方向弯折的连接边沿421、431，两者的连接边沿421与431通过滚焊固定连接。本实用新型在连接盘42及进风网43上设置了向内弯折的连接边沿421、431，并通过滚焊连接，使两者的连接处位于进风后端，且滚焊使得连接边沿与进风成顺流方向，不会产生与进风的刮擦碰撞，在有效减小风损的情况下，避免了风动噪音。所述连接盘42上靠近进风网43处设有向导烟板方向拱起的导风环423，所述导风环423的内圆周边缘向集烟罩2方向延伸，形成与进风网43连接的连接边沿421。由于连接盘42及进风网43上设置了向内弯折的连接边沿421、431，并通过滚焊连接，因此，在连接盘42及进风网43的相交处将产生一个超向集烟罩2方向的环形凹槽7，且凹槽7呈类似倒三角的的剖面形状，凹槽7底部为连接盘42及进风网43连接所形成的尖角，在未设置拱起的导风环423之前，进风流动方向为沿着连接盘42流向进风网43，由于连接盘42的内圆周设置了向集烟罩2方向弯折的连接边沿421，因此进风将沿着连接边沿421流入环形凹槽7，并撞击进风网43的连接边沿431，使凹槽7形成细小涡旋，且凹槽7底部尖角将产生明显进风嘯音，因此，为了避免涡旋，减小撞击阻力及进风嘯音，本实用新型设置了导风环423，在进风流经连接盘42时，使进风抬起，在导风环423形成进风通道的空间压缩，一方面进风通道变窄后，风速会明显提升，因此在导风抬高与风速提升的共同作用下，进风流经导风环423后，与进风网43形成的入射角变小，有效减小撞击下的风动损耗，同时，撞击位置远离凹槽7，避开与进风网43的连接边沿431进行接触，有效避免在凹槽7内形成涡旋，且消除了进风嘯音，同时，由于携带油烟颗粒的进风避开了凹槽7，在凹槽7内形成的油脂聚集减少，有效防止间隙积油难于清理。为了进一步配合导风环423的进风导向，所述进风网43具有向导烟板3方向拱起的球面，由于导风环423形成导风抬高与风速提升，使进风与进风网43的入射角变小，即撞击距离更靠近进风网43的圆心位置，因此，将进风网43设计为向导烟板3方向拱起的球面造型，补偿进风入射角缩小量值，使进风网43中心位置保持与进风的现有撞击角度，同时缩短了进风与进风网43的撞击路径，减小进风的风动损耗，且球面造型增大了进风网43表面的滤油面积，提升油脂分离效果。所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。由于本实用新型进风网43采用了球面造型，因此保证球面强度尤为重要，蜂窝孔的造型，使若干孔之间排列作为整齐紧密，支撑强度较高，在相同进风网43面积的情况下，开设同样面积的通孔，蜂窝孔的支撑强度最高。
[0022]如图3所示，所述锁紧装置包括与设置在滤油网4的圆周上，与插片41径向相对的螺孔44，集烟罩2的沉台折边51上设有与螺孔44位置相匹配的锁紧孔52，螺钉穿过螺孔44及锁紧孔52将滤油网4锁紧在集烟罩2上。本实用新型将锁紧装置设置在与插片41径向相对的圆周上，使锁紧力更加平衡，同时通过螺孔44的锁紧方式，可以通过特殊螺钉(如Y字螺钉)对滤油网4进行固定，防止用户轻易拆卸滤油网4，满足国标要求。所述滤油网4呈圆形，滤油网4的圆周边缘设有直线切边45，所述插片41连接在直线切边45上，所述集烟罩2上设有与滤油网4的直线切边45相匹配的沉台缺口 53，所述沉台缺口 53处设有与插片41相匹配的插孔52。本实用新型中，所述滤油网4呈圆形，且插片41设置在连接盘42的外圆周上，通常连接盘42为钣金件，插片41采用冲压切割成型，为了避免插片41与沉台5内的插孔52圆周配合所导致的安装翘曲，因此在滤油网4的圆周边缘设计了直线切边45，及在沉台5内与直线切边45匹配的沉台缺口 53，一方面使两者在安装时，首先以直线相配合，对滤油网4的安装形成定位，另一方面插片41及插孔52都设置在直线配合处，两者配合不易产生安装翘曲，同时沉台缺口 53可以防止在加工沉台折边51时，由于冲压而形成沉台折边51裙皱，影响连接盘折边422与沉台折边5配合的平整度，进而影响安装隔离腔6的减震效果。所述直线切边45设置在滤油网4的上部，所述插片41设置在直线切边45的两端。直线切边45设置在滤油网4的上部使组装滤油网4时，螺孔44位于下方，便于安装工人的安装操作，同时插片41设置在直线切边45的两端，最大限度的保证插片41连接的稳定性，本实施例中，所述直线切边45与导风环423的外圆周相切，最大限度的增大直线切边长度，使两插片41与螺孔44形成最大面积的锁紧力三角形，实现滤油网4的安装稳定。
[0023]本实用新型，在集烟罩2的进风口21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全;同时利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0024]实施例二:
[0025]本实施例与实施例一的区别在于，所述锁紧装置包括设置在滤油网4的圆周边缘，与沉台5相卡持的卡扣。所述滤油网4可以通过卡扣连接于集烟罩2上，实现可拆卸连接，用户可便利的拆卸滤油网4对其进行清洁。同时本实施例中，滤油网4的圆周边缘设有直线切边45，滤油网4呈圆形，插片41设置在连接盘42的外圆周上，沉台5也设计为与滤油网4配合的圆形。同时，进风网43可以设计为平面或弧面，进风网43上采用钢丝拉型成网，或者采用其他如圆形或菱形网孔。这样设计减少了加工工艺，且滤油网4可以匹配其他机型的安装，可以降低油烟机成本。
[0026]本实用新型，在集烟罩2的进风口21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全;同时利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0027]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，其特征在于，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤油网包括环状连接盘及安装于连接盘内环的进风网，所述环状连接盘的外圆周边缘设有朝向沉台折边方向折弯的连接盘折边，所述滤油网安装入沉台后，连接盘折边抵触沉台折边，使环状连接盘与沉台折边间形成安装隔离腔。3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接盘的内圆周及进风网的外圆周设有向集烟罩方向弯折的连接边沿，两者的连接边沿通过滚焊固定连接。4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接盘上靠近进风网处设有向导烟板方向拱起的导风环，所述导风环的内圆周边缘向集烟罩方向延伸，形成与进风网连接的连接边沿。5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述进风网具有向导烟板方向拱起的球面。6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。7.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述锁紧装置包括与设置在滤油网的圆周上，与插片径向相对的螺孔，集烟罩的沉台折边上设有与螺孔位置相匹配的锁紧孔，螺钉穿过螺孔及锁紧孔将滤油网锁紧在集烟罩上。8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在滤油网的圆周边缘，与沉台相卡持的卡扣。9.根据权利要求1至8任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤油网呈圆形，滤油网的圆周边缘设有直线切边，所述插片连接在直线切边上，所述集烟罩上设有与滤油网的直线切边相匹配的沉台缺口，所述沉台缺口处设有与插片相匹配的插孔。10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述直线切边设置在滤油网的上部，所述插片设置在直线切边的两端。
【文档编号】F24C15/20GK205717428SQ201620389133
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】朱泽春, 赵沛彪, 徐嘉悦
【申请人】九阳股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。本实用新型在集烟罩的进风口处设置沉台，使滤油网的内陷于集烟罩中，滤油网的边缘与集烟罩表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台内，不与进风直接接触，有效避免滤油网及集烟罩的连接间隙使进风时产生振动或啸音，降低风动噪音。
【专利说明】
一种吸油烟机
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种吸油烟机。
【背景技术】
[0002]行业现有的侧吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处安装有滤油网，滤油网直接安装于进风口处的集烟罩平面上，通常滤油网的边缘与集烟罩表面存在安装段差，且两者边缘为面接触，不可避免的存在连接间隙，而两者的连接间隙直接位于进风流路中，使得进风流过此处时，两者的连接间隙与进风产生共振或嘯音，风动噪声大大增加，且油污易聚集在两者连接处，难以清洁，甚至容易刮伤用户。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种避免进风共振、降低风动噪音的吸油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述滤油网包括环状连接盘及安装于连接盘内环的进风网，所述环状连接盘的外圆周边缘设有朝向沉台折边方向折弯的连接盘折边，所述滤油网安装入沉台后，连接盘折边抵触沉台折边，使环状连接盘与沉台折边间形成安装隔离腔。所述连接盘的内圆周及进风网的外圆周设有向集烟罩方向弯折的连接边沿，两者的连接边沿通过滚焊固定连接。所述连接盘上靠近进风网处设有向导烟板方向拱起的导风环，所述导风环的内圆周边缘向集烟罩方向延伸，形成与进风网连接的连接边沿。所述进风网具有向导烟板方向拱起的球面。所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。
[0007]所述锁紧装置包括与设置在滤油网的圆周上，与插片径向相对的螺孔，集烟罩的沉台折边上设有与螺孔位置相匹配的锁紧孔，螺钉穿过螺孔及锁紧孔将滤油网锁紧在集烟罩上。或者所述锁紧装置包括设置在滤油网的圆周边缘，与沉台相卡持的卡扣。
[0008]所述滤油网呈圆形，滤油网的圆周边缘设有直线切边，所述插片连接在直线切边上，所述集烟罩上设有与滤油网的直线切边相匹配的沉台缺口，所述沉台缺口处设有与插片相匹配的插孔。所述直线切边设置在滤油网的上部，所述插片设置在直线切边的两端。
[0009]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型在集烟罩的进风口处设置沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，使滤油网的内陷于集烟罩中，滤油网的边缘与集烟罩表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台内，不与进风直接接触，有效避免滤油网及集烟罩的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全；同时利用沉台折边与连接盘折边，使滤油网安装入沉台后，连接盘与沉台折边间形成了一个环形安装隔离腔，即滤油网与集烟罩由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔，使安装隔离腔对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔有效减小滤油网与集烟罩的振动噪音。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型油烟机的整机示意图；
[0012]图2为本实用新型油烟机剖视图；
[0013]图3为本实用新型导烟板结构示意图；
[0014]图4为本实用新型导烟板分解图；
[0015]图5为本实用新型导烟板正视图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1、外壳；2、集烟罩;21、进风口；3、导烟板;4、滤油网；41、插片;42、连接盘;421、连接边沿;422、连接盘折边;423、导风环;43、进风网；431、连接边沿;44、螺孔;45、直线切边；
5、沉台；51、沉台折边;52、插孔;53、沉台缺口；6、安装隔离腔;7、凹槽；。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1至图3所示，一种吸油烟机，包括外壳1、集烟罩2及导烟板3，所述集烟罩2安装于外壳I进风端，集烟罩2上设有进风口 21，进风口 21处安装有滤油网4，导烟板3安装于集烟罩2上，位于进风口 21前端，所述集烟罩2的进风口 21处设有沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，所述滤油网4的边缘设有插片41，沉台5内设有与插片41匹配的插孔52，滤油网4的圆周上还设锁紧装置，滤油网4安装入沉台5后，通过锁紧装置锁紧。本实用新型，在集烟罩2的进风口 21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全。
[0020]如图4及图5所示，所述滤油网4包括环状连接盘42及安装于连接盘42内环的进风网43，所述环状连接盘42的外圆周边缘设有朝向沉台折边51方向折弯的连接盘折边422，所述滤油网4安装入沉台5后，连接盘折边422抵触沉台折边51，使环状连接盘42与沉台折边51间形成安装隔离腔6。本实用新型，利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0021]如图5所示，所述连接盘42的内圆周及进风网43的外圆周设有向集烟罩2方向弯折的连接边沿421、431，两者的连接边沿421与431通过滚焊固定连接。本实用新型在连接盘42及进风网43上设置了向内弯折的连接边沿421、431，并通过滚焊连接，使两者的连接处位于进风后端，且滚焊使得连接边沿与进风成顺流方向，不会产生与进风的刮擦碰撞，在有效减小风损的情况下，避免了风动噪音。所述连接盘42上靠近进风网43处设有向导烟板方向拱起的导风环423，所述导风环423的内圆周边缘向集烟罩2方向延伸，形成与进风网43连接的连接边沿421。由于连接盘42及进风网43上设置了向内弯折的连接边沿421、431，并通过滚焊连接，因此，在连接盘42及进风网43的相交处将产生一个超向集烟罩2方向的环形凹槽7，且凹槽7呈类似倒三角的的剖面形状，凹槽7底部为连接盘42及进风网43连接所形成的尖角，在未设置拱起的导风环423之前，进风流动方向为沿着连接盘42流向进风网43，由于连接盘42的内圆周设置了向集烟罩2方向弯折的连接边沿421，因此进风将沿着连接边沿421流入环形凹槽7，并撞击进风网43的连接边沿431，使凹槽7形成细小涡旋，且凹槽7底部尖角将产生明显进风嘯音，因此，为了避免涡旋，减小撞击阻力及进风嘯音，本实用新型设置了导风环423，在进风流经连接盘42时，使进风抬起，在导风环423形成进风通道的空间压缩，一方面进风通道变窄后，风速会明显提升，因此在导风抬高与风速提升的共同作用下，进风流经导风环423后，与进风网43形成的入射角变小，有效减小撞击下的风动损耗，同时，撞击位置远离凹槽7，避开与进风网43的连接边沿431进行接触，有效避免在凹槽7内形成涡旋，且消除了进风嘯音，同时，由于携带油烟颗粒的进风避开了凹槽7，在凹槽7内形成的油脂聚集减少，有效防止间隙积油难于清理。为了进一步配合导风环423的进风导向，所述进风网43具有向导烟板3方向拱起的球面，由于导风环423形成导风抬高与风速提升，使进风与进风网43的入射角变小，即撞击距离更靠近进风网43的圆心位置，因此，将进风网43设计为向导烟板3方向拱起的球面造型，补偿进风入射角缩小量值，使进风网43中心位置保持与进风的现有撞击角度，同时缩短了进风与进风网43的撞击路径，减小进风的风动损耗，且球面造型增大了进风网43表面的滤油面积，提升油脂分离效果。所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。由于本实用新型进风网43采用了球面造型，因此保证球面强度尤为重要，蜂窝孔的造型，使若干孔之间排列作为整齐紧密，支撑强度较高，在相同进风网43面积的情况下，开设同样面积的通孔，蜂窝孔的支撑强度最高。
[0022]如图3所示，所述锁紧装置包括与设置在滤油网4的圆周上，与插片41径向相对的螺孔44，集烟罩2的沉台折边51上设有与螺孔44位置相匹配的锁紧孔52，螺钉穿过螺孔44及锁紧孔52将滤油网4锁紧在集烟罩2上。本实用新型将锁紧装置设置在与插片41径向相对的圆周上，使锁紧力更加平衡，同时通过螺孔44的锁紧方式，可以通过特殊螺钉(如Y字螺钉)对滤油网4进行固定，防止用户轻易拆卸滤油网4，满足国标要求。所述滤油网4呈圆形，滤油网4的圆周边缘设有直线切边45，所述插片41连接在直线切边45上，所述集烟罩2上设有与滤油网4的直线切边45相匹配的沉台缺口 53，所述沉台缺口 53处设有与插片41相匹配的插孔52。本实用新型中，所述滤油网4呈圆形，且插片41设置在连接盘42的外圆周上，通常连接盘42为钣金件，插片41采用冲压切割成型，为了避免插片41与沉台5内的插孔52圆周配合所导致的安装翘曲，因此在滤油网4的圆周边缘设计了直线切边45，及在沉台5内与直线切边45匹配的沉台缺口 53，一方面使两者在安装时，首先以直线相配合，对滤油网4的安装形成定位，另一方面插片41及插孔52都设置在直线配合处，两者配合不易产生安装翘曲，同时沉台缺口 53可以防止在加工沉台折边51时，由于冲压而形成沉台折边51裙皱，影响连接盘折边422与沉台折边5配合的平整度，进而影响安装隔离腔6的减震效果。所述直线切边45设置在滤油网4的上部，所述插片41设置在直线切边45的两端。直线切边45设置在滤油网4的上部使组装滤油网4时，螺孔44位于下方，便于安装工人的安装操作，同时插片41设置在直线切边45的两端，最大限度的保证插片41连接的稳定性，本实施例中，所述直线切边45与导风环423的外圆周相切，最大限度的增大直线切边长度，使两插片41与螺孔44形成最大面积的锁紧力三角形，实现滤油网4的安装稳定。
[0023]本实用新型，在集烟罩2的进风口21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全;同时利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0024]实施例二:
[0025]本实施例与实施例一的区别在于，所述锁紧装置包括设置在滤油网4的圆周边缘，与沉台5相卡持的卡扣。所述滤油网4可以通过卡扣连接于集烟罩2上，实现可拆卸连接，用户可便利的拆卸滤油网4对其进行清洁。同时本实施例中，滤油网4的圆周边缘设有直线切边45，滤油网4呈圆形，插片41设置在连接盘42的外圆周上，沉台5也设计为与滤油网4配合的圆形。同时，进风网43可以设计为平面或弧面，进风网43上采用钢丝拉型成网，或者采用其他如圆形或菱形网孔。这样设计减少了加工工艺，且滤油网4可以匹配其他机型的安装，可以降低油烟机成本。
[0026]本实用新型，在集烟罩2的进风口21处设置沉台5，沉台5内设有沉台折边51，所述滤油网4安装于沉台5内，使滤油网4内陷于集烟罩2中，滤油网4的边缘与集烟罩2表面不存在安装段差，且两者的连接间隙隐藏于沉台5内，不与进风直接接触，有效避免滤油网4及集烟罩2的连接间隙使进风时产生振动或嘯音，降低风动噪音，同时，减少了油污聚集部位，便于用户清洁打理，不易刮伤用户，使用更加安全;同时利用沉台折边51与连接盘折边422，使滤油网4安装入沉台5后，连接盘42与沉台折边51间形成了一个环形安装隔离腔6，即滤油网4与集烟罩2由面连接调整为线连接，且通过设置安装隔离腔6，使安装隔离腔6对进风有隔离减震、降噪消音的效果，当进风流过滤油网边缘，安装隔离腔6有效减小滤油网4与集烟罩2的振动噪音，且该安装隔离腔6位于集烟罩2的平面内侧，相较设置在集烟罩2的平面外侧而言，不仅减小了导致进风损耗的阶梯台阶面，而且安装隔离腔6位于集烟罩2内侧，由于滤油网4与集烟罩2连接成平面，进风接触的受力面积增大，且沉台折边51位于进风的后端，进风前端的滤油网4与集烟罩2连接成的平面对沉台折边51的进风振动具有缓冲阻挡作用，使得安装隔离腔6的振幅大大减小，有效避免滤油网4、集烟罩2及安装隔离腔6的共振。
[0027]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种吸油烟机，包括外壳、集烟罩及导烟板，所述集烟罩安装于外壳进风端，集烟罩上设有进风口，进风口处安装有滤油网，导烟板安装于集烟罩上，位于进风口前端，其特征在于，所述集烟罩的进风口处设有沉台，沉台内设有沉台折边，所述滤油网安装于沉台内，滤油网的边缘设有插片，沉台内设有与插片匹配的插孔，滤油网的圆周上还设锁紧装置，滤油网安装入沉台后，通过锁紧装置锁紧。2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤油网包括环状连接盘及安装于连接盘内环的进风网，所述环状连接盘的外圆周边缘设有朝向沉台折边方向折弯的连接盘折边，所述滤油网安装入沉台后，连接盘折边抵触沉台折边，使环状连接盘与沉台折边间形成安装隔离腔。3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接盘的内圆周及进风网的外圆周设有向集烟罩方向弯折的连接边沿，两者的连接边沿通过滚焊固定连接。4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接盘上靠近进风网处设有向导烟板方向拱起的导风环，所述导风环的内圆周边缘向集烟罩方向延伸，形成与进风网连接的连接边沿。5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述进风网具有向导烟板方向拱起的球面。6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述进风网上设有若干六边形蜂窝孔。7.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述锁紧装置包括与设置在滤油网的圆周上，与插片径向相对的螺孔，集烟罩的沉台折边上设有与螺孔位置相匹配的锁紧孔，螺钉穿过螺孔及锁紧孔将滤油网锁紧在集烟罩上。8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在滤油网的圆周边缘，与沉台相卡持的卡扣。9.根据权利要求1至8任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤油网呈圆形，滤油网的圆周边缘设有直线切边，所述插片连接在直线切边上，所述集烟罩上设有与滤油网的直线切边相匹配的沉台缺口，所述沉台缺口处设有与插片相匹配的插孔。10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述直线切边设置在滤油网的上部，所述插片设置在直线切边的两端。
【文档编号】F24C15/20GK205717428SQ201620389133
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】朱泽春, 赵沛彪, 徐嘉悦
【申请人】九阳股份有限公司
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