热风送粉锅炉高效减排装置的制造方法
专利名称:热风送粉锅炉高效减排装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风送粉锅炉高效减排装置，包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。该热风送粉锅炉高效减排装置能够有效提高了燃烧效率，减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
【专利说明】
热风送粉锅炉高效减排装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热风送粉锅炉领域，尤其涉及一种热风送粉锅炉高效减排装置。
【背景技术】
[0002]配热风送粉中储式制粉系统的锅炉，由于大量三次风的存在，对锅炉的燃烧存在极其不利的影响，造成锅炉经济性降低、氮氧化物排放过高、排挤二次风造成无法有效的组织炉内燃烧等。
[0003]目前国内还有较大比例的钢球磨中储式制粉系统。这些锅炉不同程度的存在排烟温度偏高的情况，而炉膛出口氮氧化物排放超标的情况更是普遍存在，大部分经过低氮燃烧器改造的机组对于降氮的效果都不是很理想。所以有针对性的改造，无论是从经济效益、环境效益、还是市场前景来说都是很有必要进行研究和实际运用的。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热风送粉锅炉高效减排装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高燃烧效率，减少排放的热风送粉锅炉高效减排装置。
[0006]本实用新型提出的一种热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
[0007]还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
[0008]还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
[0014]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:该热风送粉锅炉高效减排装置可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通信制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70°C的乏气，通过锅炉除尘器、弓丨风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型热风送粉锅炉高效减排装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例:一种热风送粉锅炉高效减排装置，包括煤原料输送机构1、煤粉分离机构
2、排粉机3、锅炉4、煤粉仓5和第一、二、三次风管6、7、8，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管9，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
[0019]还包括布袋除尘器10和螺旋输粉机11，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门12和调节门13，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
[0020]还包括锅炉除尘器14、引风机15和烟囱16，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道17，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
[0021]所述煤原料输送机构包括煤仓21、给煤机22和磨煤机23，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
[0022]所述煤粉分离机构包括粗粉分离器31和细粉分离器32，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
[0023]所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
[0024]所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
[0025]还包括二次风箱18，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
[0026]该热风送粉锅炉高效减排装置可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通信制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70°C的乏气，通过锅炉除尘器、引风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接； 还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间； 还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。2.根据权利要求1所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。3.根据权利要求2所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。4.根据权利要求3所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。5.根据权利要求4所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。6.根据权利要求5所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
【文档编号】F23K1/00GK205717281SQ201620389155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张振国, 李健
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风送粉锅炉高效减排装置，包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。该热风送粉锅炉高效减排装置能够有效提高了燃烧效率，减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
【专利说明】
热风送粉锅炉高效减排装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热风送粉锅炉领域，尤其涉及一种热风送粉锅炉高效减排装置。
【背景技术】
[0002]配热风送粉中储式制粉系统的锅炉，由于大量三次风的存在，对锅炉的燃烧存在极其不利的影响，造成锅炉经济性降低、氮氧化物排放过高、排挤二次风造成无法有效的组织炉内燃烧等。
[0003]目前国内还有较大比例的钢球磨中储式制粉系统。这些锅炉不同程度的存在排烟温度偏高的情况，而炉膛出口氮氧化物排放超标的情况更是普遍存在，大部分经过低氮燃烧器改造的机组对于降氮的效果都不是很理想。所以有针对性的改造，无论是从经济效益、环境效益、还是市场前景来说都是很有必要进行研究和实际运用的。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种热风送粉锅炉高效减排装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高燃烧效率，减少排放的热风送粉锅炉高效减排装置。
[0006]本实用新型提出的一种热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
[0007]还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
[0008]还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
[0014]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:该热风送粉锅炉高效减排装置可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通信制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70°C的乏气，通过锅炉除尘器、弓丨风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型热风送粉锅炉高效减排装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例:一种热风送粉锅炉高效减排装置，包括煤原料输送机构1、煤粉分离机构
2、排粉机3、锅炉4、煤粉仓5和第一、二、三次风管6、7、8，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管9，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接；
[0019]还包括布袋除尘器10和螺旋输粉机11，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门12和调节门13，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间；
[0020]还包括锅炉除尘器14、引风机15和烟囱16，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道17，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。
[0021]所述煤原料输送机构包括煤仓21、给煤机22和磨煤机23，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。
[0022]所述煤粉分离机构包括粗粉分离器31和细粉分离器32，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。
[0023]所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。
[0024]所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。
[0025]还包括二次风箱18，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
[0026]该热风送粉锅炉高效减排装置可以将三次风排出而不进入锅炉中参与燃烧，通信制粉系统的改造不改变原来的系统，可以和原系统实现互相切换。通过布袋除尘器分离出来的煤粉经螺旋输粉机输送到煤粉仓，从而提高煤粉的利用率，有效提高了燃烧效率，经过净化约70°C的乏气，通过锅炉除尘器、引风机、烟囱排入大气，从而减少排放，对于锅炉的经济指标和排放指标都有较大的意义。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:包括煤原料输送机构、煤粉分离机构、排粉机、锅炉、煤粉仓和第一、二、三次风管，所述煤粉分离机构通过管道连接在是所述输送煤原料输送机构的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述煤粉分离机构的下方，所述煤粉仓上固设一送料管，所述送料管连接在所述第一次风管上，所述排粉机通过管道连接在所述煤粉分离机构的一侧，所述排粉机与所述第三次风管连接，所述第一、二次风管均与所述锅炉连接； 还包括布袋除尘器和螺旋输粉机，所述第三次风管与所述布袋除尘器连接，所述第三次风管与所述布袋除尘器之间固设有闸板门和调节门，所述螺旋输粉机连接在所述布袋除尘器和所述煤粉仓之间； 还包括锅炉除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉通过管道与所述锅炉除尘器连通，所述布袋除尘器上设有一乏气管道，所述乏气管道连接在所述锅炉除尘器上，所述引风机连接在所述锅炉除尘器和所述烟囱之间。2.根据权利要求1所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述煤原料输送机构包括煤仓、给煤机和磨煤机，所述给煤机通过管道与所述煤仓连通，所述磨煤机通过管道与所述给煤机连通，所述给煤机位于所述煤仓的下方，所述磨煤机位于所述给煤机的下方。3.根据权利要求2所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述煤粉分离机构包括粗粉分离器和细粉分离器，所述粗粉分离器通过管道与所述磨煤机连通，所述细粉分离器通过管道与所述粗粉分离器连通，所述粗粉分离器位于所述磨煤机的上方，所述细粉分离器与所述粗粉分离器平行设置。4.根据权利要求3所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述排粉机通过管道连接在所述细粉分离器的上方，所述煤粉仓通过管道连接在所述细粉分离器的下方。5.根据权利要求4所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:所述送料管固定连接在所述煤粉仓的底部，所述一次风管位于所述煤粉仓的下方。6.根据权利要求5所述的热风送粉锅炉高效减排装置，其特征在于:还包括二次风箱，所述二次风箱连接在所述第二次风管上。
【文档编号】F23K1/00GK205717281SQ201620389155
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张振国, 李健
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司
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