甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置的制造方法
专利名称:甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置的制造方法
【专利摘要】一种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(1)、综合支架(10)、多喷嘴座定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套6B、点火器6A组成；属于热工机械领域，适用于大功率甲醇燃烧机配用。技术方案是：1、设置多喷火孔多风型稳焰盘；2、设置综合支架；3、设置多喷油嘴座定位圈；4、设置多喷油嘴座；5设置高压火花保护套。按上述方案实施后，能保证大功率甲醇燃烧机燃烧性能良好，不脱火，风油配比可调幅度大，比传统工艺结构的液体燃烧机有明显运行优势。
【专利说明】
甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置
技术领域
:
[0001]—种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳盘、综合支架、多喷嘴座定位圈、多喷油嘴座、高压火花保护套、点火器组成;属于热工机械领域，适用大功率甲醇燃烧机配用。
【背景技术】
:
[0002]我国数量巨大的各种锅炉、窑炉燃烧机多以柴油或煤油为燃料，随着能源结构的调整和污染治理工作的展开，具有战略价值的甲醇燃料以其自身的资源优势、价格优势、环保优势逐步成为能源新宠，但目前传统液体燃烧机不能适应甲醇燃料的使用要求，尤其是300万大卡至2000万大卡负荷的大型燃烧机，因存在结构上的不适应，用环保甲醇不仅烧不出环保的效果，还严重污染环境，还存在脱火，点不着火，燃烧工况差，可调幅度小等问题。本实用新型专为解决这些问题而设置。使用环保甲醇能做到不脱火，风油比可调幅度大，风油混合良好，燃烧性能十分良好，克服了以前的诸多不足，配装大功率甲醇燃烧机能表现出十分出色的运行工况。
【实用新型内容】:
[0003]1、多喷火孔多风型稳焰盘，由内圆斜缝圆盘和外圆直孔圆盘组成。比较传统稳焰盘的优势在于:A.能将稳焰盘作成多喷火孔，能安装多组喷油嘴座，能满足大功率燃烧机使用甲醇的要求;B.能安装“一”字型3喷油嘴座，“星”型4喷油嘴座，“十”字喷油嘴座;C.多喷火孔多风型稳焰盘具备旋转和直射两种风型，能使风油混合良好，火焰根部离稳焰盘面近，使火焰稳定，不脱火，风油调整幅度大；
[0004]2、综合支架:由圆形钢圈、多喷嘴座、定位圈、稳焰盘支架、固定螺丝组成，比传统单一功能支架而言，优势在于:A.能安装多喷火孔多风型稳焰盘;B.能安装多喷嘴座;C.能固定在燃烧机圆铁桶内并可前后调整;D.可与多喷嘴座主体分离和定位，方便维修;G.能配装大功率燃烧机；
[0005]3、多喷嘴定位圈:多个圆形铁圈焊接在综合支架上，点火定位圈为半圆形，便于带点火器的喷嘴座穿过，定位圈中穿过喷油嘴座，既可定位，又可成为支架，方便喷油嘴座主体的拆装维修；
[0006]4、多喷油嘴座:用圆型铜棒加工成圆形状，有多个喷油嘴丝孔，拧接多个喷油嘴，可拧接1.2.3.4.5.6个喷油嘴，另一头有一个供油管丝孔，拧接供油管。可根据燃烧机功率大小配装相应的喷油嘴座，可以配装单座、双座、3座、4座、5座等，这样可以使甲醇燃烧机的功率做到2000万大卡以上；
[0007]5、高压火花保护套:在陶瓷点火器上面覆盖“7”字型半圆铁片，这样可阻挡强风吹灭点火高压火花，保证点火成功率。
[0008]技术方案:
[0009]甲醇热值低是汽柴油的一半，故供油量要比汽柴油多一倍，这样就需增加喷油嘴个数，大功率机喷油嘴数多至6-20多个，考虑到风油预混度、火焰稳定性、可调幅度、燃烧性能、功率负荷等，不能将过多喷油嘴集中在一个喷油嘴座上，故设置:
[0010]1、设置多喷火孔多风型稳焰盘，由斜缝旋转内稳焰盘和直风孔外稳焰盘组成，根据喷油嘴座的多少，在内稳焰盘上开设相应的喷火孔，内稳焰盘旋转风利于风油混合燃烧，外稳焰盘直型风包裹旋转风，使火焰推力行进，稳定性能好，不脱火，燃烧性能良好，风油调整幅度大；
[0011]2、设置综合支架，支架一头为圆形钢圈，钢圈均布固定螺丝孔，用以固定在燃烧机内圆筒上，支架中间分布有供油管定位圈，喷油嘴座定位圈和稳焰盘支架，用以承接多喷火孔多风型稳焰盘，多喷油嘴座和供油管；
[0012]3、设置多喷油嘴座定位圈，分(4)圈和(5)圈，(4.5)圈内径相同，均为圆形钢圈，
(4)圈焊接在综合支架上，(5)圈固定在喷油嘴座靠供油管端，带有固定圈(5)的喷油嘴座穿过(4)圈而成为一成体，使喷油嘴座主体很容易拆装维修；
[0013]4、设置多喷油嘴座，多喷油嘴座用圆铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，喷油嘴座一头开一个供油管丝孔，拧接供油管，另一头开多个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴，可拧接1.2.3.4.5.6个喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装一体，即为不同功率的喷油器，喷油嘴座可以组装为中心单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等；
[0014]5、设置高压火花保护套，在陶瓷点火器上覆盖“7”字型半圆形铁片，这样可阻挡强风吹灭点火高压火花，保证点火成功率。
【附图说明】
:
[0015]图1、甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置结构图
[0016]图2、多喷嘴座结构图
[0017]图3、图1中A-Al正视图
[0018]图4、图1中A-A2正视图
[0019]图5、图1中A-A3正视图
【具体实施方式】
:
[0020]1、本实用新型甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(I)、综合支架(12)、喷嘴定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套(6B)、点火器(6A)、供油管
(11)、供油管固定圈(7)组成。联接关系是:综合支架(12)上焊接多喷嘴座位圈(4)，焊接稳焰盘固定支架(3)、焊接供油管固定圈(7)，多喷火孔多风型稳焰盘(I)用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座(6)前平面拧接多喷油嘴(2)，后平面拧接供油管(11)、多喷油嘴座(6)后端固定定位圈(5)，供油管(11)穿过供油管固定圈(7)固定，陶瓷点火器(6A)、高压火花保护套固定在主喷油嘴座上平面，多喷油座(6)穿入定位圈(4)固定，喷油管(11)用铜管与电磁阀出油管接头为一体。
[0021 ] 2、本实用新型的技术特征是:设有多喷火孔多风型稳焰盘(I)，为平面圆形，用薄钢板制作，由内外圆盘组成，内圆盘用薄钢板冲压制作，内圆盘均布斜缝，斜缝用专用设备冲压而成，外圆盘用平面钢板制作均布小孔，内外圆盘焊接为一体，成一整体平面圆盘，内圆盘根据燃烧机负荷大小，对应喷油嘴座(6)均布有相应的喷火孔，喷火孔有单孔排列，有3孔“一”字型排列，4孔梅花型排列，5孔“十”字型排列，稳焰盘用螺丝固定在3个支架上，与整个多喷嘴座喷燃装置成为一整体；
[0022]多喷火孔多风型稳焰盘(I)的作用是:1.多喷火孔多风形稳焰盘(I)可以安装大功率多喷油嘴座(6)，适用于大功率燃烧器使用；2.稳焰盘内外两种不同制作方式，可以形成两种不同的风型，内圆盘斜缝迫使通过风形成旋转风，利于与油雾混合燃烧，外圆直孔通过风为直型风包围旋转风，可以稳定火焰型状并向前推动火焰热气流前行;3.多喷火孔多风型稳焰盘可以大幅度改善燃烧性能，可大幅度调整风油比，不至于脱火，解决了喷油嘴座过大阻风，燃烧不好，脱火的问题。
[0023]3、本实用新型的技术特征是:设有综合支架(12)，由圆形钢圈(10)、多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、固定螺丝(9)、供油管固定圈(7)组成。圆形钢圈(10)用扁铁圈圆而成，钢圈均布固定螺丝(9)，圆形钢圈上焊接多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、供油管固定圈(7)、圆形钢圈(10)用固定螺丝固定在燃烧机铁桶内圆上，多喷火孔多风型稳焰盘用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座伸入多喷油座定位圈(4)，供油管(11)伸入供油管固定圈(7)，用螺丝固定；
[0024]综合支架的作用是:(I)成为承接多部件的综合支架；(2)可以承接多喷火孔多负型稳焰盘(I); (3)可承接多喷油嘴座(6); (4)可承接固定供油管(11)。
[0025]4、本实用新型的技术特征是:设有多喷嘴座定位圈(4.5)，多喷嘴座定位圈(4.5)是同径的2个钢圈，几个多喷嘴座定位圈(4)按设计间距焊接在综合支架(12)上，成为不移动支架，其中供点火器用的固定圈是半圆，方便点火器安装，多喷嘴座定位圈(5)固定在多喷嘴座靠供油管段，可调整；
[0026]多喷嘴定位圈的作用是:调整安装好后，成为多喷油座(6)的活动支架，方便多喷油嘴座(6)的拆装维修和安装；
[0027]5、本实用新型的技术特征是:设有多喷油嘴座(6)，多喷油嘴座(6)用铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，铜座内有孔道，一头加工一个丝孔，拧接供油管(II)，另一头加工数个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴(2)，丝孔根据需要可开设1.2.3.4.5.个不等。可拧接相应的喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装为一体，即为不同功率的喷油器。喷油嘴座
(6)可以组装为“中心”单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等；
[0028]喷油嘴座的作用是:每个喷油嘴座可以集成多个喷油嘴(2)、多个喷油嘴座(6)，按一定间距组装，可组装出大功率且性能良好的甲醇燃烧机，是因为:多喷油嘴座之间有相当距离，可以通过足够量的助燃空气，这样使火焰根部离稳焰盘近，不会脱火，预混效果好，燃烧效果好；
[0029]6、本实用新型的技术特征是:设有高压火花保护套(6B)，为一 “7”字型钢片，半圆弧，长度大于点火器，折弯端有孔，覆盖并固定在陶瓷点火器(6A)上面。
[0030]作用是:高压火花保护套(6B)折弯端和半圆弧覆盖片可阻挡强风吹灭高压火花，保证点火成功率。
[0031]整个甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置的作用是:1、多喷火孔多风型稳焰盘(I)可以安装多喷油嘴座(6)，满足大功率燃烧机使用要求;2、多喷火孔稳焰盘形成的中心旋转风和外围的直流风利于风油预混燃烧和火焰的稳定性，不脱火;3、多喷油嘴座间距组合，可以通过足量助燃空气利于稳定燃烧;4、综合优势组合可以满足大功率甲醇燃烧机的使用要求，克服了以前脱火，燃烧不好，调整幅度小等诸多缺点，为大功率机使用甲醇燃料提供了技术保证。
【主权项】
1.一种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(I)、综合支架(12)、喷嘴定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套(6B)、点火器(6A)、供油管(11)、供油管固定圈(7)组成;联接关系是:综合支架(12)上焊接多喷嘴座位圈(4)，焊接稳焰盘固定支架(3)、焊接供油管固定圈(7)，多喷火孔多风型稳焰盘(I)用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座(6)前平面拧接多喷油嘴(2)，后平面拧接供油管(11)、多喷油嘴座(6)后端固定定位圈(5)，供油管(11)穿过供油管固定圈(7)固定，陶瓷点火器(6A)、高压火花保护套固定在主喷油嘴座上平面，多喷油嘴座(6)穿入定位圈(4)固定，喷油管(11)用铜管与电磁阀出油管接头为一体。2.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷火孔多风型稳焰盘(I)，为平面圆形，用薄钢板制作，由内外圆盘组成，内圆盘用薄钢板冲压制作，内圆盘均布斜缝，斜缝用专用设备冲压而成，外圆盘用平面钢板制作均布小孔，内外圆盘焊接为一体，成一整体平面圆盘，内圆盘根据燃烧机负荷大小，对应喷油嘴座(6)均布有相应的喷火孔，喷火孔有单孔排列，有3孔“一”字型排列，4孔梅花型排列，5孔“十”字型排列，稳焰盘用螺丝固定在3个支架上，与整个多喷嘴座喷燃装置成为一整体。3.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有综合支架(12)，由圆形钢圈(10)、多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、固定螺丝(9)、供油管固定圈(7)组成；圆形钢圈(10)用扁铁圈圆而成，钢圈均布固定螺丝(9)，圆形钢圈上焊接多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、供油管固定圈(7)、圆形钢圈(10)用固定螺丝固定在燃烧机铁桶内圆上，多喷火孔多风型稳焰盘用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座伸入多喷油座定位圈(4)，供油管(11)伸入供油管固定圈(7)，用螺丝固定。4.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷嘴座定位圈(4.5)，多喷嘴座定位圈(4.5)是同径的2个钢圈，几个多喷嘴座定位圈(4)按设计间距焊接在综合支架(12)上，成为不移动支架，其中供点火器用的固定圈是半圆，方便点火器安装，多喷嘴座定位圈(5)固定在多喷嘴座靠供油管段，可调整。5.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷油嘴座(6)，多喷油嘴座(6)用铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，铜座内有孔道，一头加工一个丝孔，拧接供油管(11)，另一头加工数个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴(2)，丝孔根据需要可开设1.2.3.4.5.个不等:可拧接相应的喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装为一体，即为不同功率的喷油器;喷油嘴座(6)可以组装为“中心”单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等。6.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有高压火花保护套(6B)，为一“7”字型钢片，半圆弧，长度大于点火器，折弯端有孔，覆盖并固定在陶瓷点火器(6A)。
【文档编号】F23D11/38GK205690392SQ201620386548
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620386548.9, CN 201620386548, CN 205690392 U, CN 205690392U, CN-U-205690392, CN201620386548, CN201620386548.9, CN205690392 U, CN205690392U
【发明人】刘恒孝
【申请人】刘恒孝
【专利摘要】一种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(1)、综合支架(10)、多喷嘴座定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套6B、点火器6A组成；属于热工机械领域，适用于大功率甲醇燃烧机配用。技术方案是：1、设置多喷火孔多风型稳焰盘；2、设置综合支架；3、设置多喷油嘴座定位圈；4、设置多喷油嘴座；5设置高压火花保护套。按上述方案实施后，能保证大功率甲醇燃烧机燃烧性能良好，不脱火，风油配比可调幅度大，比传统工艺结构的液体燃烧机有明显运行优势。
【专利说明】
甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置
技术领域
:
[0001]—种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳盘、综合支架、多喷嘴座定位圈、多喷油嘴座、高压火花保护套、点火器组成;属于热工机械领域，适用大功率甲醇燃烧机配用。
【背景技术】
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[0002]我国数量巨大的各种锅炉、窑炉燃烧机多以柴油或煤油为燃料，随着能源结构的调整和污染治理工作的展开，具有战略价值的甲醇燃料以其自身的资源优势、价格优势、环保优势逐步成为能源新宠，但目前传统液体燃烧机不能适应甲醇燃料的使用要求，尤其是300万大卡至2000万大卡负荷的大型燃烧机，因存在结构上的不适应，用环保甲醇不仅烧不出环保的效果，还严重污染环境，还存在脱火，点不着火，燃烧工况差，可调幅度小等问题。本实用新型专为解决这些问题而设置。使用环保甲醇能做到不脱火，风油比可调幅度大，风油混合良好，燃烧性能十分良好，克服了以前的诸多不足，配装大功率甲醇燃烧机能表现出十分出色的运行工况。
【实用新型内容】:
[0003]1、多喷火孔多风型稳焰盘，由内圆斜缝圆盘和外圆直孔圆盘组成。比较传统稳焰盘的优势在于:A.能将稳焰盘作成多喷火孔，能安装多组喷油嘴座，能满足大功率燃烧机使用甲醇的要求;B.能安装“一”字型3喷油嘴座，“星”型4喷油嘴座，“十”字喷油嘴座;C.多喷火孔多风型稳焰盘具备旋转和直射两种风型，能使风油混合良好，火焰根部离稳焰盘面近，使火焰稳定，不脱火，风油调整幅度大；
[0004]2、综合支架:由圆形钢圈、多喷嘴座、定位圈、稳焰盘支架、固定螺丝组成，比传统单一功能支架而言，优势在于:A.能安装多喷火孔多风型稳焰盘;B.能安装多喷嘴座;C.能固定在燃烧机圆铁桶内并可前后调整;D.可与多喷嘴座主体分离和定位，方便维修;G.能配装大功率燃烧机；
[0005]3、多喷嘴定位圈:多个圆形铁圈焊接在综合支架上，点火定位圈为半圆形，便于带点火器的喷嘴座穿过，定位圈中穿过喷油嘴座，既可定位，又可成为支架，方便喷油嘴座主体的拆装维修；
[0006]4、多喷油嘴座:用圆型铜棒加工成圆形状，有多个喷油嘴丝孔，拧接多个喷油嘴，可拧接1.2.3.4.5.6个喷油嘴，另一头有一个供油管丝孔，拧接供油管。可根据燃烧机功率大小配装相应的喷油嘴座，可以配装单座、双座、3座、4座、5座等，这样可以使甲醇燃烧机的功率做到2000万大卡以上；
[0007]5、高压火花保护套:在陶瓷点火器上面覆盖“7”字型半圆铁片，这样可阻挡强风吹灭点火高压火花，保证点火成功率。
[0008]技术方案:
[0009]甲醇热值低是汽柴油的一半，故供油量要比汽柴油多一倍，这样就需增加喷油嘴个数，大功率机喷油嘴数多至6-20多个，考虑到风油预混度、火焰稳定性、可调幅度、燃烧性能、功率负荷等，不能将过多喷油嘴集中在一个喷油嘴座上，故设置:
[0010]1、设置多喷火孔多风型稳焰盘，由斜缝旋转内稳焰盘和直风孔外稳焰盘组成，根据喷油嘴座的多少，在内稳焰盘上开设相应的喷火孔，内稳焰盘旋转风利于风油混合燃烧，外稳焰盘直型风包裹旋转风，使火焰推力行进，稳定性能好，不脱火，燃烧性能良好，风油调整幅度大；
[0011]2、设置综合支架，支架一头为圆形钢圈，钢圈均布固定螺丝孔，用以固定在燃烧机内圆筒上，支架中间分布有供油管定位圈，喷油嘴座定位圈和稳焰盘支架，用以承接多喷火孔多风型稳焰盘，多喷油嘴座和供油管；
[0012]3、设置多喷油嘴座定位圈，分(4)圈和(5)圈，(4.5)圈内径相同，均为圆形钢圈，
(4)圈焊接在综合支架上，(5)圈固定在喷油嘴座靠供油管端，带有固定圈(5)的喷油嘴座穿过(4)圈而成为一成体，使喷油嘴座主体很容易拆装维修；
[0013]4、设置多喷油嘴座，多喷油嘴座用圆铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，喷油嘴座一头开一个供油管丝孔，拧接供油管，另一头开多个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴，可拧接1.2.3.4.5.6个喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装一体，即为不同功率的喷油器，喷油嘴座可以组装为中心单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等；
[0014]5、设置高压火花保护套，在陶瓷点火器上覆盖“7”字型半圆形铁片，这样可阻挡强风吹灭点火高压火花，保证点火成功率。
【附图说明】
:
[0015]图1、甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置结构图
[0016]图2、多喷嘴座结构图
[0017]图3、图1中A-Al正视图
[0018]图4、图1中A-A2正视图
[0019]图5、图1中A-A3正视图
【具体实施方式】
:
[0020]1、本实用新型甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(I)、综合支架(12)、喷嘴定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套(6B)、点火器(6A)、供油管
(11)、供油管固定圈(7)组成。联接关系是:综合支架(12)上焊接多喷嘴座位圈(4)，焊接稳焰盘固定支架(3)、焊接供油管固定圈(7)，多喷火孔多风型稳焰盘(I)用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座(6)前平面拧接多喷油嘴(2)，后平面拧接供油管(11)、多喷油嘴座(6)后端固定定位圈(5)，供油管(11)穿过供油管固定圈(7)固定，陶瓷点火器(6A)、高压火花保护套固定在主喷油嘴座上平面，多喷油座(6)穿入定位圈(4)固定，喷油管(11)用铜管与电磁阀出油管接头为一体。
[0021 ] 2、本实用新型的技术特征是:设有多喷火孔多风型稳焰盘(I)，为平面圆形，用薄钢板制作，由内外圆盘组成，内圆盘用薄钢板冲压制作，内圆盘均布斜缝，斜缝用专用设备冲压而成，外圆盘用平面钢板制作均布小孔，内外圆盘焊接为一体，成一整体平面圆盘，内圆盘根据燃烧机负荷大小，对应喷油嘴座(6)均布有相应的喷火孔，喷火孔有单孔排列，有3孔“一”字型排列，4孔梅花型排列，5孔“十”字型排列，稳焰盘用螺丝固定在3个支架上，与整个多喷嘴座喷燃装置成为一整体；
[0022]多喷火孔多风型稳焰盘(I)的作用是:1.多喷火孔多风形稳焰盘(I)可以安装大功率多喷油嘴座(6)，适用于大功率燃烧器使用；2.稳焰盘内外两种不同制作方式，可以形成两种不同的风型，内圆盘斜缝迫使通过风形成旋转风，利于与油雾混合燃烧，外圆直孔通过风为直型风包围旋转风，可以稳定火焰型状并向前推动火焰热气流前行;3.多喷火孔多风型稳焰盘可以大幅度改善燃烧性能，可大幅度调整风油比，不至于脱火，解决了喷油嘴座过大阻风，燃烧不好，脱火的问题。
[0023]3、本实用新型的技术特征是:设有综合支架(12)，由圆形钢圈(10)、多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、固定螺丝(9)、供油管固定圈(7)组成。圆形钢圈(10)用扁铁圈圆而成，钢圈均布固定螺丝(9)，圆形钢圈上焊接多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、供油管固定圈(7)、圆形钢圈(10)用固定螺丝固定在燃烧机铁桶内圆上，多喷火孔多风型稳焰盘用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座伸入多喷油座定位圈(4)，供油管(11)伸入供油管固定圈(7)，用螺丝固定；
[0024]综合支架的作用是:(I)成为承接多部件的综合支架；(2)可以承接多喷火孔多负型稳焰盘(I); (3)可承接多喷油嘴座(6); (4)可承接固定供油管(11)。
[0025]4、本实用新型的技术特征是:设有多喷嘴座定位圈(4.5)，多喷嘴座定位圈(4.5)是同径的2个钢圈，几个多喷嘴座定位圈(4)按设计间距焊接在综合支架(12)上，成为不移动支架，其中供点火器用的固定圈是半圆，方便点火器安装，多喷嘴座定位圈(5)固定在多喷嘴座靠供油管段，可调整；
[0026]多喷嘴定位圈的作用是:调整安装好后，成为多喷油座(6)的活动支架，方便多喷油嘴座(6)的拆装维修和安装；
[0027]5、本实用新型的技术特征是:设有多喷油嘴座(6)，多喷油嘴座(6)用铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，铜座内有孔道，一头加工一个丝孔，拧接供油管(II)，另一头加工数个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴(2)，丝孔根据需要可开设1.2.3.4.5.个不等。可拧接相应的喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装为一体，即为不同功率的喷油器。喷油嘴座
(6)可以组装为“中心”单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等；
[0028]喷油嘴座的作用是:每个喷油嘴座可以集成多个喷油嘴(2)、多个喷油嘴座(6)，按一定间距组装，可组装出大功率且性能良好的甲醇燃烧机，是因为:多喷油嘴座之间有相当距离，可以通过足够量的助燃空气，这样使火焰根部离稳焰盘近，不会脱火，预混效果好，燃烧效果好；
[0029]6、本实用新型的技术特征是:设有高压火花保护套(6B)，为一 “7”字型钢片，半圆弧，长度大于点火器，折弯端有孔，覆盖并固定在陶瓷点火器(6A)上面。
[0030]作用是:高压火花保护套(6B)折弯端和半圆弧覆盖片可阻挡强风吹灭高压火花，保证点火成功率。
[0031]整个甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置的作用是:1、多喷火孔多风型稳焰盘(I)可以安装多喷油嘴座(6)，满足大功率燃烧机使用要求;2、多喷火孔稳焰盘形成的中心旋转风和外围的直流风利于风油预混燃烧和火焰的稳定性，不脱火;3、多喷油嘴座间距组合，可以通过足量助燃空气利于稳定燃烧;4、综合优势组合可以满足大功率甲醇燃烧机的使用要求，克服了以前脱火，燃烧不好，调整幅度小等诸多缺点，为大功率机使用甲醇燃料提供了技术保证。
【主权项】
1.一种甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，由多喷火孔多风型稳焰盘(I)、综合支架(12)、喷嘴定位圈(4.5)、多喷油嘴座(6)、高压火花保护套(6B)、点火器(6A)、供油管(11)、供油管固定圈(7)组成;联接关系是:综合支架(12)上焊接多喷嘴座位圈(4)，焊接稳焰盘固定支架(3)、焊接供油管固定圈(7)，多喷火孔多风型稳焰盘(I)用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座(6)前平面拧接多喷油嘴(2)，后平面拧接供油管(11)、多喷油嘴座(6)后端固定定位圈(5)，供油管(11)穿过供油管固定圈(7)固定，陶瓷点火器(6A)、高压火花保护套固定在主喷油嘴座上平面，多喷油嘴座(6)穿入定位圈(4)固定，喷油管(11)用铜管与电磁阀出油管接头为一体。2.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷火孔多风型稳焰盘(I)，为平面圆形，用薄钢板制作，由内外圆盘组成，内圆盘用薄钢板冲压制作，内圆盘均布斜缝，斜缝用专用设备冲压而成，外圆盘用平面钢板制作均布小孔，内外圆盘焊接为一体，成一整体平面圆盘，内圆盘根据燃烧机负荷大小，对应喷油嘴座(6)均布有相应的喷火孔，喷火孔有单孔排列，有3孔“一”字型排列，4孔梅花型排列，5孔“十”字型排列，稳焰盘用螺丝固定在3个支架上，与整个多喷嘴座喷燃装置成为一整体。3.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有综合支架(12)，由圆形钢圈(10)、多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、固定螺丝(9)、供油管固定圈(7)组成；圆形钢圈(10)用扁铁圈圆而成，钢圈均布固定螺丝(9)，圆形钢圈上焊接多喷嘴座定位圈(4)、稳焰盘支架(3)、供油管固定圈(7)、圆形钢圈(10)用固定螺丝固定在燃烧机铁桶内圆上，多喷火孔多风型稳焰盘用螺丝固定在稳焰盘支架(3)顶端，多喷油嘴座伸入多喷油座定位圈(4)，供油管(11)伸入供油管固定圈(7)，用螺丝固定。4.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷嘴座定位圈(4.5)，多喷嘴座定位圈(4.5)是同径的2个钢圈，几个多喷嘴座定位圈(4)按设计间距焊接在综合支架(12)上，成为不移动支架，其中供点火器用的固定圈是半圆，方便点火器安装，多喷嘴座定位圈(5)固定在多喷嘴座靠供油管段，可调整。5.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有多喷油嘴座(6)，多喷油嘴座(6)用铜棒加工，根据拧接喷油嘴数确定铜棒大小，铜座内有孔道，一头加工一个丝孔，拧接供油管(11)，另一头加工数个喷油嘴丝孔，拧接喷油嘴(2)，丝孔根据需要可开设1.2.3.4.5.个不等:可拧接相应的喷油嘴，多个喷油嘴座按一定间距组装为一体，即为不同功率的喷油器;喷油嘴座(6)可以组装为“中心”单座，“一”字型3座，“梅花”型4座，“十”字型5座等。6.根据权利要求1所述的甲醇燃烧机多喷嘴座喷燃装置，其技术特征是:设有高压火花保护套(6B)，为一“7”字型钢片，半圆弧，长度大于点火器，折弯端有孔，覆盖并固定在陶瓷点火器(6A)。
【文档编号】F23D11/38GK205690392SQ201620386548
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620386548.9, CN 201620386548, CN 205690392 U, CN 205690392U, CN-U-205690392, CN201620386548, CN201620386548.9, CN205690392 U, CN205690392U
【发明人】刘恒孝
【申请人】刘恒孝
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