一种物料冷却机的制作方法

本发明涉及冷却设备领域，具体地说是一种物料冷却机。

背景技术：

物料在进行粉碎造粒后，需要对物料快速进行冷却，便于保存，传统的晾干方式效率低下，一般采用螺旋冷却方式进行冷却。

但螺旋冷却过程中，由于物料堆积在一起，外部的物料冷却较快，内部的物料空气流动较少，内外冷却效果不一致，容易造成冷却不均匀，而螺杆的螺旋叶片与料筒内壁不断摩擦，会造成螺旋叶片外缘局部发热，不利于冷却。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料冷却机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种物料冷却机，其结构包括冷却输送器、料斗、主动齿轮、电机、支架、传动齿轮，所述冷却输送器右端与设在上方的料斗相连通，所述冷却输送器右端与传动齿轮相连接，所述传动齿轮上方设有与之相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与电机相连接，所述电机安装在支架上，所述冷却输送器包括冷却装置、出料口、料筒、螺杆、搅动器、螺旋叶片，所述料筒左端设有出料口，所述料筒内部安装有螺杆，所述螺杆连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有搅动器，所述螺杆与传动齿轮相连接，所述螺杆的两端分别与冷却装置相连通。

作为优化，所述搅动器包括搅动杆、固定杆、转环、配合板、凹槽，所述固定杆的两端分别设有凹槽，所述转环设有2个并分别设在固定杆的两端，所述转环通过配合板与凹槽滑动连接，2个转环之间连接有搅动杆。

作为优化，所述螺旋叶片的外侧为“凹”形，所述螺旋叶片的内部设有水流通道，所述水流通道走向与沿螺旋叶片的外缘一致。

作为优化，所述螺杆内部设有为中空结构，所述螺杆的两端分别设有通孔，所述螺杆与水流通道的两端相连通。

作为优化，所述冷却装置包括水冷箱、循环水泵、管道，所述水冷箱设在料筒下方，所述水冷箱分别通过管道与螺杆两端的通孔相连通，所述循环水泵设在水冷箱内部并与管道相连接。

作为优化，所述料筒设有空腔，所述空腔内设有螺旋隔板,所述空腔的左右两端分别通过管道与水冷箱相连通。

作为优化，所述转环与料筒相贴合。

作为优化，所述搅动杆设有3-5根，并均匀连接在2个转环之间。

有益效果

本发明在使用时，物料通过料斗进入料筒中，通过螺杆旋转能够使螺旋叶片推动物料向左移动，同时随着螺旋叶片的旋转，与料筒贴合的转环便会随着螺旋叶片的旋转在料筒上进行滚动，从而使搅动杆发生旋转，能够搅动物料，使物料进行不断翻动，冷却水分别进入料筒的空腔和螺杆中，能够对物料进行冷热交换，对物料进行冷却，而冷却水通过水流通道时，能对螺旋叶片的边缘局部冷却，与料筒的空腔配合，减少螺旋叶片与料筒接触部位的局部发热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在螺旋叶片中设置搅拌器，利用与料筒的摩擦进行滚动来翻动物料，使物料能够进行均匀冷却，而螺旋叶片设有的水流通道能够进行局部冷却，避免螺旋叶片局部发热。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种物料冷却机的结构示意图。

图2为本发明螺杆的结构示意图。

图3为本发明搅动器的结构示意图。

图4为本发明螺旋叶片的剖面图。

图5为本发明螺杆的内部结构示意图。

图6为本发明冷却装置的结构示意图。

图中：冷却输送器1、料斗2、主动齿轮3、电机4、支架5、传动齿轮6、冷却装置7、出料口8、料筒9、螺杆10、搅动器11、螺旋叶片12、搅动杆110、固定杆111、转环112、配合板113、凹槽114、水流通道120、通孔101、水冷箱70、循环水泵71、管道72、空腔90、螺旋隔板91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种物料冷却机技术方案：其结构包括冷却输送器1、料斗2、主动齿轮3、电机4、支架5、传动齿轮6，所述冷却输送器1右端与设在上方的料斗2相连通，所述冷却输送器1右端与传动齿轮6相连接，所述传动齿轮6上方设有与之相啮合的主动齿轮3，所述主动齿轮3与电机4相连接，所述电机4安装在支架5上，所述冷却输送器1包括冷却装置7、出料口8、料筒9、螺杆10、搅动器11、螺旋叶片12，所述料筒9左端设有出料口8，所述料筒9内部安装有螺杆10，所述螺杆10连接有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12上设有搅动器11，所述螺杆10与传动齿轮6相连接，所述螺杆10的两端分别与冷却装置7相连通。

所述搅动器11包括搅动杆110、固定杆111、转环112、配合板113、凹槽114，所述固定杆111的两端分别设有凹槽114，所述转环112设有2个并分别设在固定杆111的两端，所述转环112通过配合板113与凹槽114滑动连接，2个转环112之间连接有搅动杆110，配合板113和凹槽114的配合能够对转环112进行支撑。

所述螺旋叶片12的外侧为“凹”形，所述螺旋叶片12的内部设有水流通道120，所述水流通道120走向与沿螺旋叶片12的外缘一致，“凹”形能够减少螺旋叶片12与料筒9的接触面积，减少发热面。

所述螺杆10内部设有为中空结构，所述螺杆10的两端分别设有通孔101，所述螺杆10与水流通道120的两端相连通，能够从内部对物料进行冷却。

所述冷却装置7包括水冷箱70、循环水泵71、管道72，所述水冷箱70设在料筒9下方，所述水冷箱70分别通过管道72与螺杆10两端的通孔101相连通，所述循环水泵71设在水冷箱70内部并与管道72相连接，能够循环进行冷却。

所述料筒9设有空腔90，所述空腔90内设有螺旋隔板91,所述空腔90的左右两端分别通过管道与水冷箱70相连通，便于水流顺着螺旋隔板91进行流动。

所述转环112与料筒9相贴合，便于转环112贴着料筒9进行滚动的同时能够进行散热。

所述搅动杆110设有3-5根，并均匀连接在2个转环112之间，保证搅动杆110间隔空间，便于物料通过。

本发明在使用时，物料通过料斗2进入料筒9中，通过螺杆10旋转能够使螺旋叶片12推动物料向左移动，同时随着螺旋叶片12的旋转，与料筒9贴合的转环112便会随着螺旋叶片12的旋转在料筒9上进行滚动，从而使搅动杆110发生旋转，能够搅动物料，使物料进行不断翻动，冷却水分别进入料筒9的空腔90和螺杆10中，能够对物料进行冷热交换，对物料进行冷却，而冷却水通过水流通道120时，能对螺旋叶片12的边缘局部冷却，与料筒9的空腔90配合，减少螺旋叶片12与料筒9接触部位的局部发热。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在螺旋叶片中设置搅拌器，利用与料筒的摩擦进行滚动来翻动物料，使物料能够进行均匀冷却，而螺旋叶片设有的水流通道能够进行局部冷却，避免螺旋叶片局部发热。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。