动态除湿机的制作方法

本发明涉及一种除湿设备，具体的说，尤其是一种动态除湿机。

背景技术：

塑胶物料通常在生产后需要除湿设备进行除湿，如pet、tpu、pmma、pla、sgp、ps、abs等塑胶物料，现有对这些塑胶物料干燥时，其干燥时间较长，而且物料干燥过程是静态，导致干燥不均匀，使得部分物料干燥时间过长，部分物料干燥不充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥均匀、干燥时间快的动态除湿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种动态除湿机，包括制冷系统、除湿系统和干燥系统，所述制冷系统与除湿系统相连通，所述除湿系统与干燥系统相连通，所述除湿系统包括密封箱、蜂窝式转轮和再生加热室，所述密封箱与制冷系统相连接，所述蜂窝式转轮下端设有进风口，所述进风口设置在密封箱内，所述蜂窝式转轮与再生加热室相连通，该蜂窝式转轮与干燥系统相连接，所述干燥系统包括动态干燥料斗，所述动态干燥料斗上端一侧设有进料口，下端设有出料口，该动态干燥料斗一侧面设有干燥加热室，所述干燥加热室与蜂窝式转轮相连通。

上述的动态除湿机中，所述制冷系统包括制冷装置，该制冷装置通过冷媒进口管和冷媒出口管与密封箱相连接，该冷媒出口管上安装有膨胀阀。

上述的动态除湿机中，所述密封箱内设有蒸发器，该密封箱下方设有空气进口，该蒸发器通过冷媒进口管和冷媒出口管与制冷装置相连接，该蒸发器下方设有空气滤板，该空气滤板设置在空气进口处。

上述的动态除湿机中，所述蜂窝式转轮包括通过隔板分隔开的除湿区、循环区和再生排风区，该除湿区与进风口相连通，该除湿区通过干燥管与干燥加热室相连通，该干燥管上设有干燥风机，该循环区上端通过第一循环管与干燥管相连通，下端通过第二循环管与再生加热室下端相连通，该再生加热室上端通过再生管与再生排风区下端相连通，该再生排风区上端设有再生排风管。

上述的动态除湿机中，所述第一循环管上设有调节阀，该第一循环管与干燥管相连通处设置在干燥风机的出风处。

上述的动态除湿机中，所述除湿区、循环区和再生排风区的下端均设置在密封箱内。

上述的动态除湿机中，所述动态干燥料斗上端设有减速机，所述动态干燥料斗内穿设有搅拌叶，该搅拌叶上端与减速机相连接且通过减速机驱动旋转。

上述的动态除湿机中，所述动态干燥料斗上端一侧设有旋风分离器，该旋风分离器设置在减速机一侧，该旋风分离器内设有滤芯，该滤芯上端中间位置设有出风口。

上述的动态除湿机中，所述制冷装置上分别设有进水口和出水口。

上述的动态除湿机中，所述蜂窝式转轮为蜂窝式硅胶转轮。

本发明的有益效果在于：通过制冷装置对密封箱内的蒸发器进行降温，使得密封箱内吸入的空气先通过蒸发器，完成降温除湿，然后通过蜂窝式转轮完成二次除湿，最后进入到干燥加热室完成气体三次除湿，通入动态干燥料斗后，动态干燥料斗内通过搅拌叶对物料进行搅拌，使得物料不断翻动，从而加快干燥时间，而且干燥均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：制冷装置1、冷媒进口管2、冷媒出口管3、膨胀阀4、空气滤板5、蒸发器6、密封箱7、干燥风机8、干燥加热室9、动态干燥料斗10、搅拌叶11、减速机12、旋风分离器13、滤芯14、调节阀15、蜂窝式转轮16、除湿区161、循环区162、再生排风区163、再生加热室17、进风口18、再生排风管19、制冷系统20、除湿系统21、干燥系统22。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种动态除湿机，包括制冷系统、除湿系统和干燥系统，所述制冷系统与除湿系统相连通，所述除湿系统与干燥系统相连通，所述除湿系统包括密封箱7、蜂窝式转轮16和再生加热室17，所述密封箱7与制冷系统相连接，所述蜂窝式转轮16下端设有进风口18，所述进风口18设置在密封箱7内，所述蜂窝式转轮16与再生加热室17相连通，该蜂窝式转轮16与干燥系统相连接，所述干燥系统包括动态干燥料斗10，所述动态干燥料斗10上端一侧设有进料口，下端设有出料口，该动态干燥料斗10一侧面设有干燥加热室9，所述干燥加热室9与蜂窝式转轮16相连通，通过制冷装置对密封箱7内的蒸发器6进行降温，使得密封箱内吸入的空气先通过蒸发器，完成降温除湿，然后通过蜂窝式转轮16完成二次除湿，最后进入到干燥加热室9完成气体三次除湿。

所述制冷系统包括制冷装置1，该制冷装置1通过冷媒进口管2和冷媒出口管3与密封箱7相连接，该冷媒出口管3上安装有膨胀阀4，所述制冷装置1上分别设有进水口和出水口，所述密封箱7内设有蒸发器6，该密封箱7下方设有空气进口，该蒸发器6通过冷媒进口管2和冷媒出口管3与制冷装置1相连接，该蒸发器6下方设有空气滤板5，该空气滤板5设置在空气进口处，通过蒸发器6制冷，来将空气中的水分凝结成水分，降低空气中的湿气，所述进水口和出水口为制冷装置1进行水冷散热。

所述蜂窝式转轮16为蜂窝式硅胶转轮，该蜂窝式转轮16包括通过隔板分隔开的除湿区161、循环区162和再生排风区163，该除湿区161与进风口18相连通，该除湿区161通过干燥管与干燥加热室9相连通，该干燥管上设有干燥风机8，该循环区162上端通过第一循环管与干燥管相连通，下端通过第二循环管与再生加热室17下端相连通，该再生加热室17上端通过再生管与再生排风区163下端相连通，该再生排风区163上端设有再生排风管19，该再生排风管19也可连通动态干燥料斗10，为动态干燥料斗10提供干燥环境，而且再生加热室17通过再生管与再生排风区163下端相连通，该再生排风区163上端设有再生排风管19，这部分的热风同样经过蜂窝式转轮16，可为蜂窝式转轮16带走湿气，为延长蜂窝式转轮16的使用寿命。

所述第一循环管上设有调节阀15，该第一循环管与干燥管相连通处设置在干燥风机8的出风处，所述除湿区161、循环区162和再生排风区163的下端均设置在密封箱7内，可使得空气先从空气滤板5进入，然后进入到除湿区161，这一过程是先经过蒸发器6进行一次除湿，然后经过蜂窝式硅胶转轮进行二次除湿，当经过二次除湿的空气再次进入到干燥加热室后，空气会进行三次除湿，最后再进入动态干燥料斗10内，这样的空气是干燥且带有一定温度，为动态干燥料斗10内进行物料干燥提供良好的环境。

所述动态干燥料斗10上端设有减速机12，所述动态干燥料斗10内穿设有搅拌叶11，该搅拌叶11上端与减速机12相连接且通过减速机12驱动旋转，所述动态干燥料斗10上端一侧设有旋风分离器13，该旋风分离器13设置在减速机12一侧，该旋风分离器13内设有滤芯14，该滤芯14上端中间位置设有出风口，所述动态干燥料斗10内通过搅拌叶11对物料进行搅拌，使得物料不断翻动，从而加快干燥时间，而且干燥均匀，防止物料静止状态出现干燥不均、干燥时间长的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。