一种烟花铝粉收集装置的制作方法

本发明涉及烟花铝粉生产设备，特别是一种烟花铝粉收集装置。

背景技术：

烟花是燃放时能形成色彩、图案、产生音响效果，以视觉效果为主的产品，爆竹是燃放时主体爆炸并能产生爆音、闪光等效果，以听觉效果为主的产品，烟火，是以火药为基础发展起来的。起初，是专供贵族豪富争雄斗奢的消遣品，到了明、清，烟火制作技术有了新的发展，逐渐成为节日的礼品，每逢春节、元宵节以及其它重大活动，都要施放烟火助兴。译

现有的烟花爆竹为了降低成本，组合烟花产品中使用铅化合物违禁药物现象依然严重，雷、爆竹的产品药量超标严重，引燃时间过短或超长，过短容易导致点火者未离开而被烧伤、炸伤，超长容易误导消费者走近察看而被伤害，引燃时间过短过长，都对燃放者安全构成一定的伤害风险，引燃时间不合格主要体现在组合烟花类产品引燃时间过长和爆竹类产品引燃时间过短，针对上述情况在现有的烟花爆竹配方的基础上进行技术创新。

专利号为cn208194548u公开了一种涉及铁硅铝粉制备领域的连续进料风选装置，所述的连续进料风选装置采用在球磨机中加装风选轮，从而利用风选轮随时将球磨机内磨好的符合细度要求的粉料抽吸至选粉系统中，有效的避免了符合要求的粉料因长时间在球磨机内而被磨成微细的废粉；所述装置能够有效满足球磨机的容量和效率需求，从而达到保障产品产量最大化的目的。但是该装置在对粉体收集过程中因球磨后的物料湿度过大，容易成坨，粉末容易板结，严重影响粉体收集的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于粉末收集、提高收集效率，防止物料在收集系统中成坨，防堵塞的烟花铝粉收集装置。

本发明的技术方案是：一种烟花铝粉收集装置，包括烘干桶、粉末收集系统和引风机，烘干桶上端设有进料口，烘干桶的下端通过管道连接加热装置，加热装置对气流加热形成热气流，烘干桶的顶部通过管道与粉末收集系统连接，粉末收集系统通过风管与引风机的一端连接，所述引风机的另一端连接冷凝器，热气流经过冷凝器除湿后循环进入烘干桶内。

本方案的优点在于，将球磨后的铝粉通过烘干桶的烘干和搅动，使粉体形成流体，随气流流动，通过气流的搅动使粉体得到充分的分散，防止粉体成坨或者板结，便于粉体的干燥，热气流通过冷凝器后出去热气流中水分，便于干燥的热气流进入烘干桶中，便于干燥效率的提高，同时能够有效的防止热气流在粉末收集系统中凝结成水珠，使粉体成坨，造成收集系统的堵塞，该方案有效的提高了收集效率和生产效率。

进一步，所述粉末收集系统包括旋风收集器和脉冲除尘器，旋风收集系统通过管道与烘干桶连接，旋风收集系统的顶部通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的顶部同管道与引风机连接。

进一步，所述旋风收集器的下端设有第一收集器，脉冲除尘器的下端设有第二收集器。便于对粉体进行收集，防止粉体进入空气中污染环境。

进一步，所述烘干桶的下端呈椭圆形，椭圆形边缘设有若干第一进气管，第一进气管的进气方向与椭圆形相切设置。便于粉体在烘干桶能干燥和旋转运动，同时能够提高粉体的受热，便于粉体的干燥。

进一步，所述椭圆形的中间设有第二进气管，第二进气管竖直设置在烘干桶的底部。第二进气管的设置，能够有利于粉体在烘干桶内的上下旋转，防止在烘干桶内的旋转粉体团内部湿度过大，成坨或者板结，便于烘干效果的提高。

进一步，所述进料口设有螺旋进料管，螺旋进料管通过伺服电机驱动，采用螺旋输送管能够有效的提高管道的密封效果，而不影响烘干桶内热气流的循环或烘干桶内气流压力的变化。

进一步，所述烘干桶内还设有搅拌装置。优选地，搅拌装置通过驱动装置的驱动，搅拌装置的旋转方向与第一进气管的气流方向相反，便于搅拌过程中提高对成坨粉体的搅拌效果，便于打散成坨的粉体，提高粉体的受热，便于干燥效果的提高，进一步的提高对粉体的收集效果。

本发明具有如下特点：

本方案有效的解决了对球磨加工后的物料或粉体收集过程中成坨堵塞管道的问题，有效的提高了对粉体的收集效率，便于提高粉体收集系统使用寿命的提高，进一步的提高了粉体收集效率和生产效率的提高，对热气流循环利用有效的降低了能源的损耗，便于大批量的生产。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

1-第二进气管，2-第一进气管，3-搅拌装置，4-烘干桶，5-进料口，6-驱动电机，7-管道，8-旋风收集器，9-脉冲除尘器，10-引风机，11-冷凝器，12-加热装置，13-第二收集器，14-第一收集器。

具体实施方式

如附图所示：一种烟花铝粉收集装置，包括烘干桶4、粉末收集系统和引风机10，烘干桶4上端设有进料口5，烘干桶4的下端通过管道7连接加热装置12，加热装置12对气流加热形成热气流，烘干桶4的顶部通过管道7与粉末收集系统连接，粉末收集系统通过风管与引风机10的一端连接，引风机10的另一端连接冷凝器11，热气流经过冷凝器11除湿后循环进入烘干桶4内。优选地，加热装置12采用燃气加热装置12、电阻加热器或红外线加热器，便于提高对气流的加热效果，加热装置12的加热功率可以根据物料的湿度调节加热功率的大小，便于能源的节约。

使用时将球磨后的铝粉通过烘干桶4的烘干和搅动，使粉体形成流体，随气流流动，通过气流的搅动使粉体得到充分的分散，防止粉体成坨或者板结，便于粉体的干燥，热气流通过冷凝器11后出去热气流中水分，便于干燥的热气流进入烘干桶4中，便于干燥效率的提高，同时能够有效的防止热气流在粉末收集系统中凝结成水珠，使粉体成坨，造成收集系统的堵塞，该方案有效的提高了收集效率和生产效率。

粉末收集系统包括旋风收集器8和脉冲除尘器9，旋风收集系统通过管道7与烘干桶4连接，旋风收集系统的顶部通过管道7与脉冲除尘器9连接，脉冲除尘器9的顶部同管道7与引风机10连接。

旋风收集器8的下端设有第一收集器14，脉冲除尘器9的下端设有第二收集器13。便于对粉体进行收集，防止粉体进入空气中污染环境。

烘干桶4的下端呈椭圆形，椭圆形边缘设有若干第一进气管2，第一进气管2的进气方向与椭圆形相切设置。便于粉体在烘干桶4能干燥和旋转运动，同时能够提高粉体的受热，便于粉体的干燥。

椭圆形的中间设有第二进气管1，第二进气管1竖直设置在烘干桶4的底部。第二进气管1的设置，能够有利于粉体在烘干桶4内的上下旋转，防止在烘干桶4内的旋转粉体团内部湿度过大，成坨或者板结，便于烘干效果的提高。

进料口5设有螺旋进料管，螺旋进料管通过伺服电机驱动，采用螺旋输送管能够有效的提高管道7的密封效果，而不影响烘干桶4内热气流的循环或烘干桶4内气流压力的变化。

烘干桶4内还设有搅拌装置3。优选地，搅拌装置3通过驱动装置的驱动，搅拌装置3的旋转方向与第一进气管2的气流方向相反，便于搅拌过程中提高对成坨粉体的搅拌效果，便于打散成坨的粉体，提高粉体的受热，便于干燥效果的提高，进一步的提高对粉体的收集效果。

优选地，搅拌装置3包括搅拌轴和搅拌板，搅拌板安装固定在搅拌轴上，搅拌板多块设置，最低端的搅拌板为与烘干桶4底部的形状相匹配弧形搅拌板，搅拌板的下端还设有软胶板，其他搅拌板上设有凸起，便于提高对粉体成坨块的打散效果，同时便于提高搅拌板和粉体的接触面积，提高搅拌效率，搅拌轴上端与设有烘干桶4顶上的驱动电机6连接，驱动电机6带动驱动轴的旋转。

以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。