一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒的制作方法

本发明涉及一种适用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒。

背景技术：

回转滚筒烘干机由于其设备占地面积小、处理量大、对物料特性适应范围广、出料含水率可调等优点，被广泛应用于粮食、饲料、煤泥等物料烘干领域。

传统的回转滚筒烘干机所用回转滚筒内部扬料机构为固定式抄板，待烘干物料经抄板扬起后受重力作用而下落，在下落过程中与热风接触而进行传热、传质作用。为烘干粘性物料而开发的活动翻转式抄板、篦框式抄板、外部敲击锤等，目前也已陆续应用于生产实践。但上述扬料机构对于烘干无粘性或是弱粘性的物料尚可，倘若烘干高湿高粘物料，例如白酒糟，特别是酱香型白酒糟，则效果不理想，下面以酱香型白酒糟的滚筒烘干过程所遇问题举例说明。

酱香型白酒糟含水一般在60％以上，富含粗蛋白、粗纤维等，属高湿高粘物料，堆放过程中易结块，该型物料在滚筒烘干过程中主要存在如下问题：

1)结块的物料在滚筒内难以彻底打散，导致出料块状物较多，其块状物内部水分超标，达不到生产要求。

2)酱香型白酒糟粘性极高，且表面糟液在烘干过程中会变得更粘，常成团粘附于滚筒内壁及抄板上，随着烘干过程的进行，其含水率降低并逐渐硬化，难以清除。

3)由于物料易粘结在滚筒内壁，活动翻转式抄板在烘干前期虽然有效清除了抄板之上所粘的部分物料，但由于其挤压作用，加大了滚筒内壁所粘物料的压实程度，导致其更硬、更结实，久而久之，抄板也会因活动空间不足而小角度翻转甚至“糊死”，扬料效率大大下降。

4)由于滚筒壁厚一般在15mm以上(部分滚筒外壁还设有保温层)，且物料粘性过高，外部敲击锤敲打作用有限，难以清除粘料，甚至导致滚筒局部变形，造成设备故障。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒，包括筒体，所述筒体包括导料段、栅条扬料段、短板扬料段和普通扬料段，所述筒体内沿筒体轴向还设置有打散主轴，所述打散主轴上设置有用于打散筒体内物料的打散器和用于清理栅条和短板的刮料装置，所述刮料装置位于栅条扬料段和短板扬料段内，所述栅条扬料段中的刮料装置与栅条扬料段中的栅条匹配，所述短板扬料段中的刮料装置与短板扬料段中的短板相匹配。

本发明在筒体内部按物料流动方向依次设置有大导料螺旋、栅条式杨料板、短板式杨料板和普通扬料板，滚筒沿中轴线设置打散主轴及驱动装置二，打散主轴上设置有打散器(即打散耙齿)和刮料装置，通过设置不同类型的扬料板，可在筒体内不同区域处理不同含水率及粘性的物料，提高各段扬料效率。通过在打散主轴上设置刮料装置，可在生产过程中及时清除滚筒内壁级扬料板上粘结的大部分物料，提高设备扬料效率，打散器进一步提高了物料抛洒的均匀度，增大物料与热风之间的接触面积，减少风洞面积，提高热能利用率，并能减少人工清理难度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述打散主轴的转动方向与筒体的转动方向相反，打散主轴和筒体的转动方向相反可以起到更好的打散和刮料效果。

进一步，所述打散器包括固定在打散主轴上的支架和垂直固定在支架端部的打散部件。

进一步，所述刮料装置为多个固定在打散主轴上的打散轴。

进一步，所述打散轴的长度可调节，将打散轴设置为长度可调节的形式，可以根据需要进行调节，可以在打散轴端部磨损时及时的进行调整。

进一步，所述打散轴包括支架和打散杆，所述支架的一端固定安装在打散主轴上，打散杆可伸缩的设置在支架的端部。

进一步，所述支架的端部固定安装有套管，所述打散杆通过螺纹安装在套管上，通过螺纹的方式进行调节，调节方便快捷。

进一步，所述栅条扬料段和短板扬料段中的刮料装置在打散主轴上错开设置。

进一步，栅条扬料段中的栅条、短板扬料段中的短板扬料板和普通扬料段(11)中的扬料板均为钝角型或圆弧形，安装角度沿筒体轴向错开布置。

进一步，栅条扬料板中的栅条为不锈钢圆钢，栅条的直径为12-18cm，栅条之间的间距距为30～50mm，对于酒糟来说，优选为40mm。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a-a的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图；

图5为本发明b-b的剖面结构示意图；

图6为图5中c处的结构示意图；

图7为本发明c-c的剖面结构示意图；

图8为本发明d处的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1筒体、2橡胶圈、3大齿圈、4驱动装置一、5基座、6滚带、7托辊、8导料段、9栅条扬料段、10短板扬料段、11普通扬料段、12打散主轴、13驱动装置二、14支架、15套管、16打散杆、17打散器、18进料器、19热风进风口、20废气排放口、21出料器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒，包括筒体1，筒体1包括导料段8、栅条扬料段9、短板扬料段10和普通扬料段11，筒体1内沿筒体1轴向还设置有打散主轴12，打散主轴12上设置有用于打散筒体1内物料的打散器17和用于清理栅条和短板的刮料装置，刮料装置位于栅条扬料段9和短板扬料段10内，栅条扬料段9中的刮料装置与栅条扬料段9中的栅条匹配，即刮料装置能够将栅条之间粘结的物料打下，短板扬料段10中的刮料装置与短板扬料段10中的短板相匹配，即刮料装置能够将短板之间粘结的物料打下。

本发明所提供的用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒，筒体1可以3-7°倾斜安装，筒体1的前后两端设置有端盖，筒体1通过橡胶圈2等与前后两端的固定段连接在一起，实现动静结合处密封的目的。筒体1上设置有大齿圈3及滚带6，大齿圈3与驱动装置一4连接由驱动装置一4驱动筒体1转动，滚带6与设置在基座5上的托辊7配合由托辊7托起整个筒体1且不影响筒体1的转动，筒体1的前端盖上设置有进料器18和热风进风口19，后端盖上设置有废气排放口20和出料器21，驱动装置二13与打散主轴12连接驱动打散主轴12转动。

本发明将筒体1设置为带有内螺纹的导料段8、栅条扬料段9、短板扬料段10和普通扬料段11四个部分，物料由进料器18进入到筒体1内部，热风炉产生的热风经热风进口19进入到筒体1内部，物料落下过程中及落至筒体1底部后由螺旋导料板、热气流及滚筒自身倾角共同作用，向后端稳定输送。待物料到达栅条扬料段9时，栅条将物料扬起，刮料装置将栅条及短板间隙处的物料带出，同时刮料装置还能够刮除筒体1内壁上所粘结的绝大部分物料，保持在一定厚度之内(通过控制刮料装置与筒体1内壁之间的间距来实现)，防止滚筒粘料过多而造成驱动电机超负荷，刮下的物料经打散装置再次打散后，能增大物料抛撒面，减少风洞面积。而后物料继续向后端输送，其含水率已逐渐下降，粘性逐渐降低、块状逐渐减小，为提高扬料效率并防止粘料，依次设计了短板扬料段10、普通扬料段11，以提高扬料效率，增大物料与热风之间的接触面积，待物料到达筒体1尾端后由下部落至输送机带走，而为其由上方排出，送至废气净化系统。

本实施例中，打散主轴12的转动方向与筒体1的转动方向相反。可以保证更好的打散效果和刮料效果。

本实施例中，打散器17均布在各个扬料段中，打散器17包括固定在打散主轴上的支架和垂直固定在支架端部的打散部件，打散部件可以是打散杆、也可以是打散板或打散小球。

本实施例中，刮料装置为多个固定在打散主轴17上的打散轴，可以多个打散轴呈一列设置，多列打散轴在打散主轴17上沿筒体1轴向错开布置，此种设置可以防止打散或刮料装置设置的单一性而导致前端和后端落料在一个面域内，形成风洞。

本实施例中，我们进一步将打散轴设置为长度可调节的结构，根据需要对打散轴进行调节。

具体地，如图4所示，打散轴包括支架14和打散杆16，支架14的一端固定安装在打散主轴12上，打散杆16可伸缩的设置在支架14的端部，从而实现打散轴长度的调节变化。

更具体地，我们在支架14的端部固定安装套管15，打散杆16通过螺纹安装在套管15上，通过旋转调节打散杆16插入到套管15中的深度即可方便的实现打散杆16长度的调节。

本实施例中，栅条扬料段9和短板扬料段10中的刮料装置在打散主轴12上错开设置。

本实施例中，如图3、6、8所示，栅条扬料段9中的栅条、短板扬料段10中的短板扬料板和普通扬料段11中的扬料板均为钝角型或圆弧形，其安装角度沿筒体轴向错开布置(即前、后段扬料板在筒体圆周上安装的相对位置不同，可以防止物料同时下落在同一面域内，减少风洞面积)，并在背面配有加强筋。更具体地，其中栅条所用加强筋为不锈圆钢，短板杨料板和普通杨料板所用加强筋为不锈钢板。

本实施例中，栅条杨料板中的栅条为不锈钢圆钢，栅条的直径为12-18cm，栅条中心间间距视物料粘结程度可设为30～50mm，对于酒槽来说，可直接设定为40mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。