一种支架结构和室外机的制作方法

本发明涉及空调领域，具体涉及一种支架结构和室外机。

背景技术：

目前，气液分离器(下简称为：气分)和阀体是多联外机中不可或缺的器件，都需要有稳定的支撑，现有固定形式主要有两种，这两种形式都是两者单独设支撑，支撑结构所占空间大，限制管路排布。

现有技术中，一种固定形式如图1所示，气分4通过挂钩固定在隔风立板2上，截止阀5固定在截止阀支架3上。但这种固定方式压缩机6的震动通过连接管路传递到气分4上，从而振动会通过气分4传递到隔风立板2，导致机组噪音增大。

现有技术中，另一种固定形式如图2所示，气分4通过支架7固定在底盘1上，截止阀5固定在截止阀支架3上。这种固定方式虽然避免了气分4与隔风立板2间的振动传递，但这种固定方式还是需要相互独立的两个零件，生产工艺复杂，零件数量多。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种支架结构和室外机。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种支架结构，包括：第一支架、第二支架和连接板，所述第一支架用于固定支撑气液分离器，所述第二支架用于固定支撑截止阀，所述连接板连接第一支架与第二支架，且所述第一支架、第二支架和连接板为一体结构。减少了零件数量，减少生产工序，降低物料数量。

优选的，所述连接板构成为“l”型一体平板结构。“l”型连接板可节省空间，且起到加强第一支和第二支架的作用。

优选的，所述第一支架、第二支架和连接板两两互相垂直。两两垂直设计节约了管路设计空间。

优选的，所述连接板包括横部，所述横部与所述第一支架的一端连接，并且至少部分地对所述第一支架进行支撑。

优选的，所述连接板包括纵部，所述纵部与所述第二支架的一端连接，并且至少部分地对所述第二支架进行支撑。

优选的，所述第一支架远离所述横部的一端设有支撑座。以形成双侧稳定支撑。

优选的，所述支撑座两端设有加强肋。以提高支撑座强度。

优选的，所述支撑座下端设有第一固定部，所述第一固定部与室外机底盘固定连接。

优选的，所述横部上设有第二固定部，所述第二固定部与室外机底盘的上翻边固定连接。以形成两端稳定固定。

优选的，所述第二固定部构成为相对凸起的结构。一方面增加装配空间裕度，防止部件间的位置干涉，提高装配操作可操作性，另一方面提高强度。

优选的，所述第一支架包括气分安装面和避空斜面，所述气分安装面通过避空斜面与所述横部连接，所述气分安装面用于固定支撑所述气液分离器，所述避空斜面上开有通孔，作为扎带固定位，用于固定室外机内的管路系统。以对管路系统限位固定，并减震降噪。

优选的，所述第二支架包括第一阀安装部和第二阀安装部，所述截止阀包括液管截止阀和气管截止阀，所述第一阀安装部和第二阀安装部分别具有第一u型缺口和第二u型缺口，用以分别卡接固定室外机中的液管截止阀和气管截止阀。

优选的，所述第一u型缺口和所述第二u型缺口同向设置。以便于装配操作。

优选的，所述第一阀安装部和第二阀安装部上分别设有第一凸台和第二凸台，

所述第一u型缺口和所述第二u型缺口分别开设在所述第一凸台和所述第二凸台上端。以提高强度。

优选的，在所述第二支架上的一侧，突出有腰圆孔安装结构，用于将所述支架结构与室外机侧板固定连接。腰圆孔安装结构一方面与连接板形成对第二支架的稳定固定支撑，另一方面，腰圆孔可为安装提供更多裕度，使其适应多种装配条件，同时具有细微可调整性，利于减少装配应力，提高设备寿命和可靠性。

优选的，所述第一阀安装部和第二阀安装部的下端，设有第一加强筋。以提高第二支架对第一阀安装部和第二阀安装部的支撑强度。

优选的，所述纵部上均布有多个第二加强筋和多个第三加强筋，所述第二加强筋设置于所述纵部板面上，所述第三加强筋设于所述纵部与所述第二支架的弯折连接处。以在面板和连接处提高连接板纵部的强度。

优选的，所述第二加强筋构成为横向凹陷结构。以提高纵部横向强度。

优选的，所述第三加强筋构成为倒三角凹陷结构。以提高纵部向强度，以及连接处抗扭转强度。

优选的，所述第二加强筋与所述第三加强筋在纵向上交替设置。从而兼顾纵部的板面受力强度和弯折处抗弯折能力，并且利于对应力进行分摊处理，避免产生局部应力，加强了支架结构的纵部的整体强度，提高了支架结构的支撑稳定性和抗震降噪能力，保证支架结构在承受管路系统和气分振动时不易破坏。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种室外机，包括：室外机底盘、隔风立板、气液分离器、截止阀、压缩机、室外机侧板、管路系统，还包括前述支架结构，所述支架结构分别与所述室外机底盘和室外机侧板多点固定连接，并对所述截止阀、气液分离器以及管路系统固定支撑。

本实施例提出的空调室外机由于截止阀与气液分离器安装在单一构件上，节省了加工制造成本，且支架结构与室外机底盘和室外机侧板固定连接，而没有与隔风立板接触，避免了截止阀和气液分离器上的压缩机通过管路系统传来的震动传递到隔风立板上，从而避免了隔风立板的噪音震动，支架结构一体成“l”型节省了空调室外机内部件的装配空间，从而本实施例提出的空调室外机小型化轻量化，既节约了制造成本且震动噪声低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种空调室外机中气分和截止阀固定形式结构示意图；

图2为另一种空调室外机中气分和截止阀固定形式结构示意图；

图3为本发明一种支架结构两个不同视角的结构示意图；

图4为本发明一种支架结构安装结构部件省略局部放大示意图；

图5为本发明一种支架结构安装结构部件省略局部放大示意图；

图6为本发明一种支架结构安装结构部件省略局部放大示意图。

附图标记说明：

1-室外机底盘，2-隔风立板，3-截止阀支架，4-气液分离器，5-截止阀，51-气管截止阀，52-液管截止阀，6-压缩机，7-气分支架，8-室外机侧板，9-管路系统，

100-支架结构，

110-第一支架，111-避空斜面，112-气分安装面，113-支撑座，114-第一固定部，115-气分固定孔，116-通孔，

120-第二支架，121-液阀安装部，122-气阀安装部，123-腰圆孔，124-第一凸台，125-第二凸台，126-第一加强筋，

130-连接板，131-横部，132-纵部，133-第二固定部，134-第二加强筋，135-第三加强筋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种支架结构100，如图3所示，支架结构100包括一体成型的第一支架110、第二支架120和连接板130，连接板130包括在同一板面方向设置的横部131和纵部132，横部131和纵部132一体成型为“l”型连接板130。“l”型连接板130可节省空间。横部131与第一支架110弯折连接一体成型，并对第一支架110支撑，纵部132与第二支架120弯折连接一体成型，并对第二支架120支撑。

横部131与第一支架110弯折相互垂直，纵部132与第二支架120弯折相互垂直，且横部131与纵部132共面连成“l”型相互垂直。由此，第一支架110、第二支架120和连接板130三者两两垂直。

第一支架110与室外机底盘1固定并用于安装支撑气分4，第二支架120用于安装支撑截止阀5。

从而，支架结构100基于气分、阀体支架一体成型，减少了零件数量，减少生产工序，降低物料数量。

l型连接板130起到连接与加强第一支架110和第二支架120的作用。

第一支架110、第二支架120和连接板130两两垂直设计节约了管路设计空间。

在一些实施例中，第一支架110构成为气分安装面112，气分安装面112上的端部设有多个气分固定孔115，用于通过气分固定孔115将气分4固定在气分安装面112上，实现对气分4的固定支撑。此时，连接板130上的横部131位于气分安装面112侧边下端。连接板130通过横部131上的第二固定部133与室外机底盘1的上翻边固定连接。

第二支架120构成为平板结构，其上设有液阀安装部121和气阀安装部122，液阀安装部121和气阀安装部122设为在第二支架120上的u型缺口，用以固定安装液管截止阀52和气管截止阀51。在第二支架120上的一侧，突出有腰圆孔123安装结构，用于将支架结构100通过第二支架120上的腰圆孔123与室外机侧板8固定连接，如图4所示。腰圆孔123设置可为支架结构100的安装提供更多裕度，使其适应多种装配条件，同时具有细微可调整性，利于减少装配应力，提高设备寿命和可靠性。腰圆孔123安装结构与第一支架110共同对第二支架120进行了稳定的固定支撑。

从而，一体成型的支架结构100的两端分别与室外机底盘1和室外机侧板8固定连接，实现稳固固定，继而通过一体成型的支架结构100上的气分安装面112与液阀安装部121和气阀安装部122实现对气分4与液阀安装部121和气阀安装部122的同时稳固固定装配，避免了气分4的震动传到隔风立板2后产生噪音的同时，节省了零件数量，降低了加工制造成本，提高了生产效率。且第一支架110、第二支架120和连接板130两两垂直设置使支架结构100得以在最小的空间中进行安装布置，节约了管路设计空间。

在一些实施例中，液阀安装部121和气阀安装部122方向一致，其u型缺口设置方向与第二支架120所在板面平行，从而使液阀安装部121和气阀安装部122上的液管截止阀52和气管截止阀51安装方向一致，从而在施工操作时，可同时固定气管和液管阀门，方便拆装。

在一些实施例中，气分安装面112远离横部131的一端下设有支撑座113，支撑座113通过气分安装面112远离横部131的一端向下弯折一体形成，支撑座113下端由室外机底盘1支撑连接，从而实现支撑座113与横部131配合使支架结构100下侧两端与室外机底盘1连接，提高了支架结构100的稳定性和对气分4的稳定支撑能力。支撑座113通过气分安装面112远离横部131的一端向下弯折一体形成，可减少零件数量，提高效率，降低成本。

在一些实施例中，气分安装面112远离横部131的一端下设有支撑座113，支撑座113固定连接在气分安装面112远离横部131的一端下侧，可以的是，支撑座113可拆卸的固定连接在气分安装面112远离横部131的一端下侧。以提高零部件的易用性，避免安装尺寸空间的限制。

在一些实施例中，支撑座113两侧具有加强肋，以提高支撑座113支撑强度。优选的，加强肋由支撑座113两侧弯折而成，从而使支撑座113为一体构件，减少零件数量，提高效率，降低成本。

在一些实施例中，支撑座113下端设有第一固定部114，第一固定部114上具有安装孔，可与室外机底盘1上的对应孔螺钉固定连接。从而，支架结构100一端通过连接板130上的第二固定部133与室外机底盘1的上翻边固定连接，支架结构100另一端通过第一固定部114上的安装孔与室外机底盘1上的对应孔螺钉固定连接，从而第一固定部114与第二固定部133相互配合形成多点多面多角度固定限位支撑，使支架结构100多方位多角度的与室外机底盘1固定连接，提高了支架结构100的固定牢固性和支撑稳定性。

第一固定部114可以是片状的，也可以是块状的，根据配合间隙选择。

第一固定部114可以是焊接在支撑座113下端的，当第一固定部114是片状时，第一固定部114可由支撑座113下端弯折一体成型，可减少零件数量，提高效率，降低成本。

在一些实施例中，如图5所示，气分安装面112通过避空斜面111与横部131连接，气分安装面112、避空斜面111和横部131一体弯折而成。如图6所示，避空斜面111上开有通孔116，作为扎带固定位，可用于固定管路系统9、走线等。从而，避空斜面111开通孔116，作为扎带固定位，利于固定管路和线路，并可部分的抑制管路系统9上的震动传递，降低噪音。

在一些实施例中，第二固定部133构成为相对凸起的结构，凸起上具有与室外机底盘1的上翻边上的螺纹孔向配合的安装孔，以使连接板130通过第二固定部133上的安装孔与室外机底盘1的上翻边上的螺纹孔使用螺钉固定连接。第二固定部133的凸起结构可为支架结构100与室外机底盘1的上翻边保持一定距离而不贴近，从而可为支架结构100的安装提供视线和配合空间，避免支架结构100与室外机侧板8距离过近而发生位置干涉。同时凸起结构使得支架结构100柔性更强，抑制噪音及震动传递至室外机底盘1。

在一些实施例中，如图3、4所示，液阀安装部121和气阀安装部122的u型缺口两侧分别设有螺钉孔，液阀安装部121和气阀安装部122的螺钉孔与液管截止阀52和气管截止阀51上的安装孔相配合，从而液管截止阀52和气管截止阀51的接管处分别卡入液阀安装部121和气阀安装部122的u型缺口中后，通过螺钉将液管截止阀52和气管截止阀51分别固定安装在液阀安装部121和气阀安装部122上。

在一些实施例中，液阀安装部121和气阀安装部122上分别设有第一凸台124和第二凸台125，第一凸台124和第二凸台125的设置可增加液阀安装部121和气阀安装部122的强度，同时为液管截止阀52和气管截止阀51提供装配空间，避免阀体与支架结构100上的第二支架120之间产生位置干涉。并可由第一凸台124和第二凸台125部分的增加液阀安装部121和气阀安装部122与液管截止阀52和气管截止阀51的接触面积，提高液阀安装部121和气阀安装部122对液管截止阀52和气管截止阀51的支撑固定效果。同时，第一凸台124和第二凸台125的凸起结构可以起到加强筋的作用，提高部件强度。

在一些实施例中，液管截止阀52和气管截止阀51的安装位置可基于装配空间布局要求互换。

在一些实施例中，连接板130的纵部132上均布有多个第二加强筋134。每个第二加强筋134横向凹陷的设置于纵部132板面上。从而加强纵部132的板面受力强度。

在一些实施例中，连接板130的纵部132上均布有第三加强筋135。每个第三加强筋135设于纵部132与第二支架120的弯折连接处，呈倒三角凹陷结构。从而加强该弯折处抗弯折能力。

优选的，第二加强筋134与第三加强筋135在纵向上交替设置，从而兼顾纵部132的板面受力强度和弯折处抗弯折能力，并且利于对应力进行分摊处理，避免产生局部应力，加强了支架结构100的纵部132的整体强度，提高了支架结构100的支撑稳定性和抗震降噪能力，保证支架结构100在承受管路系统9和气分4振动时不易破坏。

在一些实施例中，第二支架120的液阀安装部121和气阀安装部122的下端，设有第一加强筋126，第一加强筋126构成为方形凹陷结构，从而提升了第二支架120的整体强度，提高了支架结构100的支撑稳定性和抗震降噪能力，保证支架结构100在承受管路系统9和气分4振动时不易破坏。

在一些实施例中，第一加强筋126、第二加强筋134和第三加强筋135皆为基于支架结构100上的冲压结构，即一体成型，进一步提高支架结构100强度和经济性。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种空调室外机，包括室外机底盘1、隔风立板2、气液分离器4、截止阀5、压缩机6、室外机侧板8、管路系统9以及支架结构100，支架结构100一体成“l”型且分别与室外机底盘1和室外机侧板8多点稳固固定连接。截止阀5包括气管截止阀51和液管截止阀52，支架结构100同时对气管截止阀51和液管截止阀52以及气液分离器4固定安装。支架结构100上还设有避空斜面111以对管路系统9扎带固定，可部分的抑制管路系统9上的震动传递，降低噪音。从而，本实施例提出的空调室外机由于截止阀5与气液分离器4安装在单一构件上，节省了加工制造成本，且支架结构100与室外机底盘1和室外机侧板8固定连接，而没有与隔风立板2接触，避免了截止阀5和气液分离器4上的压缩机6通过管路系统9传来的震动传递到隔风立板2上，从而避免了隔风立板2的噪音震动，支架结构100一体成“l”型节省了空调室外机内部件的装配空间，从而本实施例提出的空调室外机小型化轻量化，既节约了制造成本且震动噪声低。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。