一种机械、液压设备用工作介质加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置技术领域，具体是指一种机械、液压设备用工作介质加热装置。

背景技术：

部分机械、液压设备低温启动时，工作介质由于低温造成介质的密度改变，无法达到设备工作需要，需对介质进行加热处理。现有的加热装置为电阻式加热棒或局部全功率加热并且测温装置位置单一，控温能力、热扩散效率低。局部加热容易造成介质过温、碳化，介质过温、碳化后会产生理化性质的改变例如齿轮润滑油、液压油超80℃后会造成油品的异常、变质，从而降低设备运行寿命的降低，甚至直接导致设备的损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种机械、液压设备用工作介质加热装置，加热效率传导高，加热较为均匀，延长设备的运行寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种机械、液压设备用工作介质加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的；两侧对角位置处分别设有介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口下端均设有介质分配器，两侧所述介质分配器的一侧面上均设有分配器测温传感器，两侧所述介质分配器之间延其高度方向设有不少于一组的加热管道，所述加热管道包括设置在装置壳体内部的与介质分配器相连通的加热体本体以及位于装置壳体外部用于连接相邻两加热体本体的u型加热连接管，所述加热体本体包括散热保护壳、设置在散热保护壳一端的接线接口以及安装在散热保护壳上另一端的过温传感器，所述u型加热连接管两端在与加热体本体的连接处分别设有单加热体介质混温器和单加热体测温传感器。

本发明与现有技术相比的优点在于：本申请加热装置可与设备原有介质驱动系统或加装独立的介质驱动系统组合，介质加热管道可根据介质流量的需求进行管径及数量的调整，多组、多级组合；介质出、入口下的介质分配器与加热管道中配有多个测温传感器，测温传感器与过温传感器配合保证每个加热体本体加热温度的精准性；每组管路内有一个或多个特殊设计的单加热体介质混温器，使介质在加热管道内充分混温，加热均匀；介质加热体组合可单控、分控、组控，实单级、多级可控温加热，避免介质在加热过程中温升过快，密度变化过大，从而导致介质压差变化较大。介质加温到设备运行要求时会根据预设定温度进行停机运行，大大延长设备的运行寿命。

优选的，两侧所述介质分配器在设有分配器测温传感器的同一侧面上设有液位窗和液位传感器，方便知道介质分配器内部介质的剩余量，即时的添加介质，避免介质不足造成加热体本体过温、干烧。

优选的，所述加热管道沿介质分配器高度方向等间距的设有3组，每组加热管道上的所述加热体本体设有3个、所述u型加热连接管设有2个，多组、多级的组合可大大提高装置加热温度的精准性。

附图说明

图1是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置的俯视图。

图2是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置a-a处剖视图。

图3是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置的主视图。

图4是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置b-b处剖视图。

图5是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置的左视图。

图6是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置c-c处剖视图。

图7是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置u型加热连接管结构示意图。

图8是本发明一种机械、液压设备用工作介质加热装置d-d处剖视图。

如图所示：1、装置壳体，2、介质入口，3、介质出口，4、介质分配器，5、加热体本体，6、u型加热连接管，7、接线接口，8、散热保护壳，9、过温传感器，10、单加热体介质混温器，11、单加热体测温传感器，12、液位窗，13、分配器测温传感器，14、液位传感器，15、加热管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种机械、液压设备用工作介质加热装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的；两侧对角位置处分别设有介质入口2和介质出口3，所述介质入口2和介质出口3下端均设有介质分配器4，两侧所述介质分配器4的一侧面上均设有分配器测温传感器13，两侧所述介质分配器4之间延其高度方向设有不少于一组的加热管道15，所述加热管道15包括设置在装置壳体1内部的与介质分配器4相连通的加热体本体5以及位于装置壳体1外部用于连接相邻两加热体本体5的u型加热连接管6，u型加热连接管6两端和装置壳体1之间为螺纹连接，所述加热体本体5包括散热保护壳8、设置在散热保护壳8一端的接线接口7以及安装在散热保护壳8上另一端的过温传感器9，所述u型加热连接管6两端在与加热体本体5的连接处分别设有单加热体介质混温器10和单加热体测温传感器11，过温传感器9、单加热体介质混温器10、单加热体测温传感器11、分配器测温传感器13和液位传感器14均与外界控制器电连接，通过控制器控制本装置加热组合可单控、分控、组控，实单级、多级可控温加热，单加热体测温传感器11螺纹连接在u型加热连接管6的外端面上，且内部杆体延伸至加热体本体5的内部，分配器测温传感器13也通过螺纹连接在介质分配器4的侧面上，且内部杆体延伸至介质分配器4的内部。

两侧所述介质分配器4在设有分配器测温传感器13的同一侧面上设有液位窗12和液位传感器14。

所述加热管道15沿介质分配器4高度方向等间距的设有3组，每组加热管道15上的所述加热体本体5设有3个、所述u型加热连接管6设有2个。

本发明在具体实施时，本申请装置可利用设备管路压力串联在需加热设备的管路中或加装介质驱动装置独立运行；以单组为例：需加热介质的设备管路的出入口与介质分配器上口的介质入口和介质出口螺纹相连，介质通过介质入口下端的介质分配器入口进入各组加热管道中。介质经过第一级加热体本体进行初步预热，预热完成后经u型加热连接管和单加热体介质混温器进入二级加热体本体进行二级中度加热，二级加热完成后经u型加热连接管和单加热体介质混温器进入三级加热体进行最终加热(介质需求温度)，加热完成后进入介质出口下端的介质分配器，介质分配器经上口介质出口上的螺纹与设备介质管路相连，全部加热完成后介质进入设备本体。介质分配器和u型加热连接管中分别装有对应的测温装置，检测介质加热前后、单加热体加热前后的温度差，便与加热体及时调整功率，通用性强，可用于多种设备的介质加热，设备本体可通过介质的热扩散进行设备启动预热，降低低温启动对设备的损害，同时两侧的介质分配器中均设有液位传感器，双介质液位传感器及散热保护壳上的过温传感器保障介质加热有效性，防止介质不足造成加热体过温、干烧，大大延长设备的运行使用寿命。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。