一种胶球清洗系统的自动发球装置的制作方法

本实用新型涉及胶球清洗系统技术领域，具体为一种胶球清洗系统的自动发球装置。

背景技术：

胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置，但现有的胶球清洗系统结构不够完善，其发球装置不能够对胶球本身进行清洗，在使用一段时间后，胶球的清洗效果会变差，为此我们提出了一种胶球清洗系统的自动发球装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶球清洗系统的自动发球装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶球清洗系统的自动发球装置，包括壳体，所述壳体上端螺纹连接有盖板，所述壳体上部左侧贯穿插接有第一进水管，所述第一进水管末端下侧固定连接有引流板，所述壳体上部右侧贯穿插接有第一排水管，所述壳体内腔下部设有隔板，所述壳体左侧下部设有第二排水管，所述壳体下侧壁左右两侧分别设有药液进管和第二进水管，所述壳体内腔上部设有挤压辊组，所述隔板中部插设有浸润腔，所述浸润腔侧壁开有通孔，所述浸润腔上端通连接管固定连接有清洗腔，所述清洗腔内腔中部固定连接有防水马达，所述防水马达上端插接有驱动轴，所述驱动轴通过连接杆固定连接有扇叶，所述清洗腔右侧固定连接有挡板，所述浸润腔下端设有发球器，所述发球器后侧设有电机腔，所述电机腔中固定连接有防水电机，所述防水电机输出轴末端固定连接有拨球板，所述发球器末端通过管材无缝连接有发球泵，所述发球泵末端固定连接有出球管，所述出球管上设有中止阀。

优选的，所述盖板上端固定连接有把手，所述盖板中插设有通气管。

优选的，所述第二排水管位于隔板上方，所述药液进管和第二进水管位于隔板下方。

优选的，所述清洗腔与连接管均由金属网制成，所述连接管设有四个且在清洗腔下端等距排列。

优选的，所述第一进水管、第二进水管、第一排水管和药液进管的末端均设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种胶球清洗系统的自动发球装置，通过设置挤压辊组和清洗腔的结构，达到了能够高效的对胶球进行清洗的效果，也确保了后续循环使用时的清洗质量；通过设置发球器和发球泵的结构，能够提高发球均匀性，达到了能够自动地、均匀地发球的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗腔的结构示意图；

图3为本实用新型滤网的结构示意图；

图4为本实用新型发球器的结构示意图。

图中：1壳体、11隔板、12引流板、13挡板、2盖板、21把手、22通气管、3第一进水管、31第一排水管、32第二排水管、33药液进管、34第二进水管、35出球管、4挤压辊组、5清洗腔、51连接管、52浸润腔、53通孔、54防水马达、55驱动轴、56连接杆、57扇叶、6发球器、61电机腔、62电机、63防水电机、63拨球板、7滤网、8发球泵、81中止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶球清洗系统的自动发球装置，包括壳体1，所述壳体1上端螺纹连接有盖板2，所述盖板2上端固定连接有把手21，所述盖板2中插设有通气管22，所述通气管22上设有橡胶塞，所述壳体1上部左侧贯穿插接有第一进水管3，所述第一进水管3用于引入含有胶球的清洗后的污水，所述第一进水管3末端下侧固定连接有引流板12，所述引流板12可以将污水中的胶球引流至挤压辊组4的上方，使得挤压辊组4能够准确挤压胶球，从而排出胶球内部的污水和去除胶球表面的污渍，所述壳体1上部右侧贯穿插接有第一排水管31，用于在使用初期和检修过程中排出壳体1中的积水，所述壳体1内腔下部设有隔板11，所述壳体1左侧下部设有第二排水管32，所述第二排水管32用于排出清洗后的污水，所述壳体1下侧壁左右两侧分别设有药液进管33和第二进水管34，所述第二排水管32位于隔板11上方，所述药液进管33和第二进水管34位于隔板11下方，药液进管33中可通入缓蚀阻垢剂、粘泥剥离剂、杀菌灭藻剂等药品，可以容纳在胶球中，从而有效增强胶球的清洗效果，第二进水管34通入洁净水，可以减少胶球内的污水残留，所述第一进水管3、第二进水管34、第一排水管31和药液进管33的末端均设有滤网7，所述壳体1内腔上部设有挤压辊组4，所述隔板11中部插设有浸润腔52，所述浸润腔52侧壁开有通孔53，所述浸润腔52上端通连接管51固定连接有清洗腔5，所述清洗腔5与连接管51均由金属网制成，所述连接管51设有四个且在清洗腔5下端等距排列，能够保证胶球表面的污渍能够顺利排出，减少残留，所述连接管51的直径略大于胶球的直径，确保胶球能够顺利通过，所述清洗腔5内腔中部固定连接有防水马达54，所述防水马达54上端插接有驱动轴55，所述驱动轴55通过连接杆56固定连接有扇叶57，所述清洗腔5右侧固定连接有挡板13，所述浸润腔52下端设有发球器6，所述发球器6后侧设有电机腔61，所述电机腔61中固定连接有防水电机62，所述防水电机62输出轴末端固定连接有拨球板63，所述发球器6末端通过管材无缝连接有发球泵8，所述发球泵8末端固定连接有出球管35，所述出球管35上设有中止阀81，发球泵8能够增强出球管35内的水压，从而确保胶球能够顺利发出。

工作原理：

首先，将盖板2盖好，将第一进水管3与凝结器的出水端连接；

然后，污水中的胶球会在引流板12的作用下到达挤压辊组4的上方，所述挤压辊组4将胶球内的污水和表明的污渍通过挤压作用排出；

继而，胶球会进入清洗腔5，在扇叶57的拨动下进一步去除表明的污渍，并进入浸润腔52，浸润腔52所在壳体1由隔板11分隔为独立的空间，药液进管33和第二进水管34会通入药液和洁净水，使得胶球重新浸润、膨胀；

最后，在发球器6和发球泵8的作用下，重新浸润膨胀后的胶球会进入下一次的清洗循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。