一种义齿中频铸造机坩埚夹具的制作方法

本实用新型涉及义齿生产设备技术领域，尤其是涉及一种义齿中频铸造机坩埚夹具。

背景技术：

钛具有较好的生物相容性、比重小、机械强度高、导电率低，是齿 科、骨科应用的最好材料，目前逐渐应用在人体，取代对人体有害的镍、铬、钴、铜等金属。目前，国内外的钛金属中频铸造机是感应加热方式，即将钛金属置于坩埚内，坩埚外面线圈，线圈通以高频电流，通过电磁感应方式使钛金属产生涡流，获得热量熔化，现有的铸造机都使用坩埚作为加热的容器。

牙科中频铸造机的坩埚一般采用螺栓固定在铸造机基座上，在完成金属熔融后还需要将螺栓拧松才能将坩埚卸下，操作不简便，且如螺栓未紧固到位，坩埚在铸造过程中还会产生震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种义齿中频铸造机坩埚夹具，取代螺栓固定坩埚，夹持紧固可靠，操作简便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿中频铸造机坩埚夹具，包括坩埚固定基座和坩埚，所述坩埚底部设有向下的凸台，所述坩埚固定基座上竖直设有挡块，所述挡块水平滑动连接有滑动架，所述滑动架与所述挡块竖直面垂直，所述滑动架上远离所述挡块一端设有抵接块，所述抵接块与所述凸台抵接，所述滑动架上还设有自锁单元，所述自锁单元位于所述挡块远离所述抵接块的一侧。

实施上述技术方案，当需要固定坩埚时，将坩埚竖直放置于所述坩埚固定基座上，移动滑动架，使所述抵接块与坩埚底部的凸台抵接，其电磁线圈围绕在坩埚上，坩埚下方连接的凸台用作固定坩埚用,通过所述自锁单元将滑动架固定，从而将坩埚固定在所述坩埚固定基座上，等完成金属熔融，解除所述自锁单元，将滑动架向坩埚一侧移动即可取下坩埚，结构简单、操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块朝向所述挡块的一侧侧面设置呈弧形且分布有防滑纹。

实施上述技术方案，将抵接块朝向挡块的一面设置呈弧形，增大与坩埚的接触面积，同时刻有防滑纹可避免坩埚滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架与所述抵接块滑动连接，于所述滑动架内部对称设有滑槽，所述抵接块两侧设有与所述滑槽嵌和的滑动条，所述抵接块上远离所述挡块的一端还设有减震弹簧与所述滑动架连接。

实施上述技术方案，通过设置减振弹簧，可减弱坩埚在熔融金属时产生的震动，并促使抵接块与坩埚结合更加充分，避免因坩埚大小细微不同导致夹持不牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上设有通槽，所述滑动架两侧设有滑轴，所述滑轴穿过所述通槽与所述挡块滑动连接。

实施上述技术方案，滑动架通过穿设于所述挡块的滑轴实现与挡块滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述自锁单元包括所述滑动架上与所述抵接块相对的一端设有套筒，所述套筒内对称设有弹性卡紧片，所述挡块上设有卡销，所述卡销顶端呈球形，所述卡销穿过所述弹性卡紧片伸入所述套筒内。

实施上述技术方案，当需要固定坩埚时，将滑动架向挡块一侧推动，继而抵接块与坩埚底部的凸块抵接，其电磁线圈围绕在坩埚上，坩埚下方连接的凸台用作固定坩埚用,在固定架远离抵接块的一端，所述套筒向远离挡块的方向移动，所述卡销顶端脱离所述弹性卡紧片并与所述弹性卡紧片抵接，阻止卡销复位，实现装置自锁，当需要松脱坩埚时，将所述滑动架向远离挡板的方向拉动，所述卡销使所述弹性卡紧片变形弯曲，继而卡销穿过所述弹性卡紧片，同时抵接块也远离坩埚，实现装置复位。

本实用新型进一步设置为：所述卡销外周套设有复位弹簧，于所述弹性卡紧片靠近所述套筒开口的一侧设有匹配的垫块与所述复位弹簧连接。

实施上述技术方案，当将坩埚固定，即所述卡销脱离所述弹性卡紧片并与所述弹性卡紧片抵接，所述复位弹簧被拉伸，当松脱坩埚时，即卡销穿过抵紧的所述弹性卡紧片，在所述复位弹簧带动下，所述套筒向所述卡销一侧移动，同时移动朝远离所述挡块的反向移动，实现装置复位。

本实用新型进一步设置为：所述固定基座设有圆形的坩埚对接槽。

实施上述技术方案，设置坩埚对接槽避免在安装时或者在松脱坩埚时，坩埚因不稳定而倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上对称设有限位块，所述限位块与坩埚接触的端部呈倒圆角设置。

实施上述技术方案，设置限位块避免坩埚松脱移动，同时倒圆角设置时坩埚与限位块接触更加贴合，避免棱角划伤坩埚外壁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过本实用新型披露的一种义齿中频铸造机坩埚夹具包括的坩埚固定基座，所述坩埚固定基座上竖直设有挡块，所述挡块两侧滑动连接有滑动架，所述滑动架与所述挡块竖直面垂直，所述滑动架上设有抵接块和自锁单元，所述滑动架通过所述自锁单元与所述挡块连接，当需要固定坩埚时，将坩埚竖直放置于所述坩埚固定基座上，移动滑动架，使所述抵接块与坩埚抵接，通过所述自锁单元将滑动架固定，从而将坩埚固定在所述坩埚固定基座上，方完成金属熔融，接触所述自锁单元，将滑动架向坩埚一侧移动即可取下坩埚，结构简单、操作方便；

2.所述抵接块与所述滑动架滑动连接，所述抵接块上还设有减震弹簧，可减弱坩埚在铸造过程中产生的轻微振动。

附图说明

图1是本实用新型安装坩埚时的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型抵接块与滑动架的结构示意图。

图4是图2沿A-A线的剖面结构示意图。

图5是本实用新型的坩埚整体结构示意图。

图中：1、坩埚固定基座；2、挡块；3、通槽；4、滑动架；5、滑轴；6、抵接块；7、滑动条；8、滑槽；9、减震弹簧；10、自锁单元；11、抵接面； 13、坩埚对接槽；14、限位块；15、套筒；16、弹性卡紧片；17、卡销；18、复位弹簧；19、垫块；20、坩埚；21、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种义齿中频铸造机坩埚夹具，包括坩埚固定基座1，坩埚固定基座1呈矩形固定在义齿中频机内部中央，于坩埚固定基座1上端面设置有挡块2，挡块2与坩埚固定基座1相互垂直，于挡块2上对称设置有两个矩形的通槽3，另设置有呈矩形架体结构的滑动架4，滑动架4两侧设置有滑轴5，滑动架4通过滑轴5穿过上述通槽3与挡块2滑动连接，在滑动架4上远离挡块2的一侧设置有抵接块6，参照图3，抵接块6两侧设置有滑动条7，参照图1和图5，另设有特制的坩埚20，坩埚20底部设置有连接用的凸块21，其电磁线圈（未画出）围绕在坩埚20上，坩埚下方连接的凸台21用作固定坩埚20用,于滑动架4两侧设置有滑槽8，上述抵接块6通过滑动条7与滑槽8实现与滑动架4滑动连接，在抵接块6上还设置有减震弹簧9与滑动架4连接，减震弹簧9有使抵接块6沿滑槽8移动张紧于滑动架4内的趋势，设置减震弹簧9，可减弱坩埚20在熔融金属时产生的震动，并促使抵接块6与凸块20结合更加充分，避免因坩埚20大小细微不同导致夹持不牢靠，于滑动架4上还设置有自锁单元10，滑动架4通过自锁单元10与挡块2连接；因此当需要固定坩埚20时，将坩埚20竖直放置于坩埚固定基座1上，移动滑动架4，使抵接块6与坩埚20下方的凸块21抵接，减震弹簧9被压缩收紧，通过自锁单元10将滑动架4固定，从而将坩埚固定在坩埚固定基座1上，完成金属熔融后，解除自锁单元10，将滑动架4向坩埚一侧移动即可取下坩埚，结构简单、操作方便。

参照图1、图2和图3，抵接块6与坩埚的抵接面11设置呈弧形且刻有防滑纹，于固定基座设置有圆形的坩埚对接槽13，挡块2上对称设置有限位块14，限位块14与坩埚20接触的端部呈倒圆角设置，因此将抵接块6与坩埚20的抵接面11设置呈弧形增大与坩埚20的接触面积，同时刻有防滑纹可避免坩埚20滑脱，设置限位块14避免坩埚20松脱移动，坩埚20对接槽13避免在安装时或者在松脱坩埚20时，坩埚20因不稳定而倾斜，同时倒圆角设置时坩埚20与限位块14接触更加贴合，避免棱角划伤坩埚20外壁。

参照图4，自锁单元10包括滑动架4上与抵接块6相对的一端设置有的套筒15，套筒15内对称设置有弹性卡紧片16，挡块2上设置有卡销17，卡销17顶端呈球形，卡销17穿过弹性卡紧片16伸入套筒15内，卡销17外周套设置有复位弹簧18，于弹性卡紧片16靠近套筒15开口的一侧设置有匹配的垫块19与复位弹簧18连接，因此当需要固定坩埚20时，将滑动架4向挡块2一侧推动，继而抵接块6与坩埚20抵接，在固定架远离抵接块6的一端，套筒15向远离挡块2的方向移动，卡销17顶端脱离弹性卡紧片16并与弹性卡紧片16抵接，阻止卡销17复位，实现装置自锁，同时复位弹簧18被拉伸，当需要松脱坩埚20时，将滑动架4向远离挡板的方向拉动，卡销17穿过抵紧的弹性卡紧片16，在复位弹簧18带动下，套筒15向卡销17一侧移动，同时移动朝远离挡块2的反向移动，实现装置复位。

工作过程（原理）：本实用新型披露的一种义齿中频铸造机坩埚夹具包括坩埚固定基座1，于坩埚固定基座1上设置有挡块2，于挡块2上滑动连接有滑动架4，滑动架4上设置有抵接块6和自锁单元10，当需要固定坩埚20时，将坩埚20竖直放置于坩埚固定基座1的坩埚对接槽13上，坩埚20与限位块14抵接，向挡块2一侧移动滑动架4，滑轴5沿通槽3向远离抵接块6的一侧运动，抵接块6与坩埚20下方的凸块21抵接，抵接块6上的滑动沿滑动架4上的滑槽8移动，减震弹簧9被压缩收紧，在挡块2另一端的卡销17自滑动架4上的套筒15向外移动，最终卡销17脱离弹性卡紧片16并与弹性卡紧片16抵接，卡销17外周设置的复位弹簧18被拉伸，当需要松脱坩埚20时，将滑动架4向远离挡板的方向拉动，卡销17穿过抵紧的弹性卡紧片16，在复位弹簧18带动下，套筒15向卡销17一侧移动，同时移动朝远离挡块2的反向移动，实现装置复位，取代了螺栓固定，结构简单，易于操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。