一种用于变压器加工的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种用于变压器加工的烘干装置。

背景技术：

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成；变压器在制造过程中需要含浸绝缘油；而变压器含浸绝缘油的目的主要是加强铜线匝间绝缘及紧固变压器内部件,减小噪声；而变压器要进行烘烤的主要作用是去湿及令含浸的绝缘漆更充分地进入到变压器的缝隙内并固化。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于变压器加工的烘干装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在变压器浸绝缘油后要进行烘烤的技术问题，本实用新型提出一种用于变压器加工的烘干装置，通过调节反光板的角度，从而调节烘干灯的照射范围，便于提高烘干效率，同时配合吹风机使用能够增强空气流动，提高烘干效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于变压器加工的烘干装置，包括底座、箱体、出风组件、烘干组件；

箱体设置在底座上，箱体上设置箱门，箱门与箱体转动连接；箱门与箱体之间形成烘干室；箱体的内部设置有温度传感器；温度传感器与外部控制器通讯连接；箱体的一侧设置有吹风机，箱体的另一侧设置有出风口；吹风机的出风口设置在箱体的内部，吹风机朝向出风口吹风；箱体的顶部设置有安装板，安装板上设置有滑轨；

出风组件设置在箱体上并位于出风口处；出风组件包括挡风条、转轴和安装仓；转轴设置在安装仓内，挡风条的一端与转轴相连接；安装仓内部设置有驱动转轴转动的电机；电机与外部控制器通讯连接；

烘干组件包括滑动件、遮光板、连接件和反光板；滑动件内部设置有驱动滑动件沿着滑轨滑动的驱动件，滑动件与外部控制器通讯连接；滑动件的下方设置有基座，基座与滑动件之间设置有连接管与伸缩件，伸缩件的一端与滑动件内部的驱动件相连接，伸缩件的另一端与基座相连接；连接管贯穿基座并向下延伸至烘干灯；连接管内部安装有供电线缆；遮光板的一端与基座相连接，遮光板的另一端设置有连接件；反光板的一端与连接件相连接，反光板的另一端与烘干灯相连接；反光板通过连接件与遮光板转动连接，反光板为弹性板。

优选的，箱体采用冷轧钢板制成。

优选的，箱体的底部设置有通槽，通槽向下延伸至底座内；通槽内部设置有转台，底座的内部设置有驱动转台沿着轴心转动的驱动件。

优选的，箱门采用有机璃板制成。

优选的，温度传感器的检测范围为0-240摄氏度。

优选的，转轴转动的角度为0-90度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：变压器浸绝缘漆之前先要进行预烘，温度在60---80度时浸绝缘漆，浸漆滴干后再进行烘干；在实际使用的过程中，首先打开箱门将变压器放在箱体的内部，打开烘干灯对变压器进行预热，通过温度传感器检测温度，达到60-80摄氏度时浸绝缘漆；之后对变压器进行烘干；此时针对不同型号大小的变压器可以适当调节遮光板与反光板的相对位置；如图4、5所示，当,伸缩件处于舒张状态时，反光板张开角度较大，烘干灯能够大面积的对变压器进行烘干；而当伸缩件处于收缩状态时，基座带动遮光板沿着连接管向上运动，此时反光板张开角度较小，配合能够沿着滑轨滑动的滑动件可以调节烘干灯的相对位置，对变压器局部进行烘干，有利于提高烘干效率，降低烘干时间；此外在箱体上还设置有吹风机，吹风机能够带动气体流动，使的箱体内部热空气能够循环流动，有利于提高烘干效率，而如果箱体内部的温度较高，则可以将出风组件打开，安装仓内部的电机带动转轴转动，从而带动挡风条转动，控制出风口的打开与关闭；吹风机朝向出风组件吹风，降低温度，防止将变压器的绝缘漆烤糊。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中箱体的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中出风组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中烘干组件的结构示意图之一。

图5为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中烘干组件的结构示意图之二。

附图标记：

1、箱体；2、出风组件；3、温度传感器；4、安装板；5、滑轨；6、烘干组件；601、滑动件；602、遮光板；603、连接件；604、反光板；7、吹风机；8、底座；9、转台；10、箱门；11、烘干灯；12、基座；13、连接管；14、伸缩件；15、安装仓；16、转轴；17、挡风条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中箱体的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中出风组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中烘干组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中烘干组件的运动状态示意图。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于变压器加工的烘干装置，包括底座8、箱体1、出风组件2、烘干组件6；

箱体1设置在底座8上，箱体1上设置箱门10，箱门10与箱体1转动连接；箱门10与箱体1之间形成烘干室；箱体1的内部设置有温度传感器3；温度传感器3与外部控制器通讯连接；箱体1的一侧设置有吹风机7，箱体1的另一侧设置有出风口；吹风机7的出风口设置在箱体1的内部，吹风机7朝向出风口吹风；箱体1的顶部设置有安装板4，安装板4上设置有滑轨5；

出风组件2设置在箱体1上并位于出风口处；出风组件2包括挡风条17、转轴16和安装仓15；转轴16设置在安装仓15内，挡风条17的一端与转轴16相连接；挡风条17围绕着转轴16的轴心转动；安装仓15内部设置有驱动转轴16转动的电机；电机与外部控制器通讯连接；

烘干组件6包括滑动件601、遮光板602、连接件603和反光板604；滑动件601内部设置有驱动滑动件601沿着滑轨5滑动的驱动件，滑动件601与外部控制器通讯连接；滑动件601的下方设置有基座12，基座12与滑动件601之间设置有连接管13与伸缩件14，伸缩件14的一端与滑动件601内部的驱动件相连接，伸缩件14的另一端与基座12相连接；连接管13贯穿基座12并向下延伸至烘干灯11；连接管13内部安装有供电线缆；遮光板602的一端与基座12相连接，遮光板602的另一端设置有连接件603；反光板604的一端与连接件603相连接，反光板604的另一端与烘干灯11相连接；反光板604通过连接件603与遮光板602转动连接，反光板604为弹性板。

在一个可选的实施例中，箱体1采用冷轧钢板制成；冷轧钢板耐高温能力较强，使用较为方便。

在一个可选的实施例中，箱门10采用有机璃板制成，有机玻璃板为透明板，可以方便工作人员及时观察内部变压器的烘干情况，便于适当的调节烘干温度。

本实用新型中，变压器浸绝缘漆之前先要进行预烘，温度在60---80度时浸绝缘漆，浸漆滴干后再进行烘干；在实际使用的过程中，首先打开箱门10将变压器放在箱体1的内部，打开烘干灯11对变压器进行预热，通过温度传感器3检测温度，达到60-80摄氏度时浸绝缘漆；之后对变压器进行烘干；此时针对不同型号大小的变压器可以适当调节遮光板602与反光板604的相对位置；如图4、5所示，当,伸缩件14处于舒张状态时，反光板604张开角度较大，烘干灯11能够大面积的对变压器进行烘干；而当伸缩件14处于收缩状态时，基座12带动遮光板602沿着连接管13向上运动，此时反光板604张开角度较小，配合能够沿着滑轨5滑动的滑动件601可以调节烘干灯11的相对位置，对变压器局部进行烘干，有利于提高烘干效率，降低烘干时间；此外在箱体1上还设置有吹风机7，吹风机7能够带动气体流动，使的箱体1内部热空气能够循环流动，有利于提高烘干效率，而如果箱体1内部的温度较高，则可以将出风组件2打开，安装仓15内部的电机带动转轴16转动，从而带动挡风条17转动，控制出风口的打开与关闭；吹风机7朝向出风组件2吹风，降低温度，防止将变压器的绝缘漆烤糊。

图2为本实用新型提出的用于变压器加工的烘干装置中箱体的内部结构示意图。

如图2所示，箱体1的底部设置有通槽，通槽向下延伸至底座8内；通槽内部设置有转台9，底座8的内部设置有驱动转台9沿着轴心转动的驱动件。

需要说明的是，在对变压器进行烘干作业时能够将变压器安装在转台9上，底座8内部的驱动件能够带动转台9转动，从而带动变压器转动，有利于提高变压器的烘干效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。