低电压大电流单相特种变压器的制造方法
【专利摘要】低电压大电流单相特种变压器，涉及电气技术领域。本实用新型是为了解决蓝宝石晶体冶炼电源中特种变压器制作效率低、安装结构复杂导致的外形臃肿、损耗大、效率低的问题。铁芯构成长方体结构，一号铁芯和三号铁芯分别被变压器框架上端和下端夹紧在变压器框架内，一次绕组缠绕在二号铁芯和四号铁芯上，一次绕组缠绕后共有两个输出端，二次绕组缠绕在一次绕组的绝缘处理的外面，二次绕组缠绕后共有四个输出端，二次绕组之间设置有二次侧输出排，且二次绕组与二次侧输出排固定连接，二号铁芯和四号铁芯背部各设一个一次侧输入排，且两个一次侧输入排各设在二号铁芯和四号铁芯的绝缘处理的外面与一次绕组之间。它用在低压单相特种变压器的生产中。
【专利说明】
低电压大电流单相特种变压器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种低压单相特种变压器的生产技术。属电气技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，晶体冶炼电源在市场上得到了广泛的应用。而在实际应用中，作为特种电源的主要元器件单相特种变压器尤为重要。以往这些单相变压器存在以下缺点:I二次绕组排加工复杂、效率低;2 二次排作为绕组，匝间连接需要额外连接排与螺丝固定，费工费料;3二次绕组排由于是螺丝固定，紧固一致性差，接触电阻一致性差;4 一次绕组加工采用传统绕线结构，且受二次排加工限制，一次绕组也要加工成方形线包，绕制工艺复杂，效率低下；5组装变压器时没有成型绝缘件，组装复杂、美观性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决蓝宝石晶体冶炼电源中特种变压器制作效率低、安装结构复杂导致的外形臃肿、损耗大、效率低的问题。现提供低电压大电流单相特种变压器。
[0004]低电压大电流单相特种变压器，它包括一次绕组、二次绕组、一号铁芯、二号铁芯、三号铁芯、四号铁芯、变压器框架、两个一次侧输入排和两个二次侧输出排，
[0005]—次绕组、二次绕组、一号铁芯、二号铁芯、三号铁芯和四号铁芯均设置在变压器框架内，
[0006]—号铁芯、二号铁芯、三号铁芯和四号铁芯均为梯形结构，且一号铁芯、二号铁芯、三号铁芯和四号铁芯构成长方体结构，一号铁芯和三号铁芯分别被变压器框架上端和下端夹紧在变压器框架内，
[0007]—次绕组由两个线圈组成，两个线圈分别缠绕在二号铁芯上和四号铁芯上，两个线圈的外表面均设置有绝缘层，
[0008]且每个线圈有两个抽头，一个线圈的一个抽头连接另一个线圈的一个抽头，构成的输入电压分为交流400V ± 10 %或440V ± 10 %两个档位，
[0009]二次绕组由四个线圈组成，
[0010]二次绕组的两个线圈分别缠绕在二号铁芯上的一次绕组绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组的两个输出端，
[0011]二次绕组的另外两个线圈分别缠绕在四号铁芯上的一次绕组绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组的两个输出端，
[0012]二号铁芯上端和四号铁芯上端的两个二次绕组输出端中间有一个缝隙，
[0013]二号铁芯下端和四号铁芯下端的两个二次绕组输出端中间有一个缝隙，
[0014]两个二次侧输出排分别设置在两个缝隙处，且二次绕组上端的两个输出端与一个二次侧输出排固定连接，二次绕组下端的两个输出端与另一个二次侧输出排固定连接，
[0015]二号铁芯的背部设置有一个一次侧输入排，且该一次侧输入排设置在二号铁芯4的绝缘外面与一次绕组之间，
[0016]四号铁芯的背部设置有一个一次侧输入排，且该一次侧输入排设置在四号铁芯的绝缘外面与一次绕组之间。
[0017]本实用新型的有益效果为:一次线圈为箔绕工艺，一致性好、美观、大大提高生产效率;二次侧输出排加工采用氩弧焊工艺，匝间连接直接用适当大小的短排进行氩弧焊接，不仅提高了制造生产效率，也使二次侧绕组无接触电阻，降低短路损耗，一致性好，美观;工装结构绝缘件采用开模浇筑成型，机械强度高、美观;铁芯截面采用长方形，二次侧输出排便于加工，且美观性好，采用30Q130标准矽钢片，按斜接缝叠装，铁损低;变压器二次侧输出排安装散热器及温度检测装置增强输出排的散热，并带有超温保护信号。
【附图说明】
[0018]图1为低电压大电流单相特种变压器的结构图；
[0019]图2为四个铁芯、一次绕组、二次绕组和两个二次侧输出排的结构图，附图标记1-1和附图标记1-2表示缠绕在四号铁芯上的一个线圈的两个抽头，附图标记1-3和附图标记?-α 表示缠绕在二号铁芯上的另一个线圈的两个抽头；
[0020]图3为图1中一号铁芯、二号铁芯、三号铁芯和四号铁芯的结构图；
[0021 ]图4为一次绕组的两个线圈与四个铁芯的示意图；
[0022]图5为二次绕组的四个线圈与四个铁芯的示意图；
[0023]图6为图1的右视图；
[0024]图7为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]【具体实施方式】一:参照图1至图7具体说明本实施方式，本实施方式所述的低电压大电流单相特种变压器，它包括一次绕组1、二次绕组2、一号铁芯3、二号铁芯4、三号铁芯5、四号铁芯6、变压器框架7、两个一次侧输入排9和两个二次侧输出排8，
[0026]一次绕组1、二次绕组2、一号铁芯3、二号铁芯4、三号铁芯5和四号铁芯6均设置在变压器框架7内，
[0027]一号铁芯3、二号铁芯4、三号铁芯5和四号铁芯6均为梯形结构，且一号铁芯3、二号铁芯4、三号铁芯5和四号铁芯6构成长方体结构，一号铁芯3和三号铁芯5分别被变压器框架7上端和下端夹紧在变压器框架7内，
[0028]—次绕组I由两个线圈组成，两个线圈分别缠绕在二号铁芯4上和四号铁芯6上，两个线圈的外表面均设置有绝缘层，
[0029]且每个线圈有两个抽头，一个线圈的一个抽头连接另一个线圈的一个抽头，构成的输入电压分为交流400V ± 10 %或440V ± 10 %两个档位，
[0030]二次绕组2由四个线圈组成，
[0031]二次绕组2的两个线圈分别缠绕在二号铁芯4上的一次绕组I绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组2的两个输出端，
[0032]二次绕组2的另外两个线圈分别缠绕在四号铁芯6上的一次绕组I绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组2的两个输出端，
[0033]二号铁芯4上端和四号铁芯6上端的两个二次绕组2输出端中间有一个缝隙，
[0034]二号铁芯4下端和四号铁芯6下端的两个二次绕组2输出端中间有一个缝隙，
[0035]两个二次侧输出排8分别设置在两个缝隙处，且二次绕组2上端的两个输出端与一个二次侧输出排8固定连接，二次绕组2下端的两个输出端与另一个二次侧输出排8固定连接，
[0036]二号铁芯4的背部设置有一个一次侧输入排9，且该一次侧输入排9设置在二号铁芯4的绝缘外面与一次绕组I之间，
[0037]四号铁芯6的背部设置有一个一次侧输入排9，且该一次侧输入排9设置在四号铁芯6的绝缘外面与一次绕组I之间。
[0038]本实施方式中，一次绕组I包括两个线圈，两个线圈分别缠绕在二号铁芯4和四号铁芯6上，每个线圈有一个输入端和两个抽头，图4中的附图标记1-1和1-2表示一次绕组I的一个线圈的两个抽头，附图标记1-3和1-4表示另一个线圈的两个抽头，抽头1-1连接抽头1-3或者抽头1-2连接抽头1-4，一次绕组I的输入端会产生的输入电压为交流400V± 10%或440V± 10%两个档位。两个铁芯上的抽头连接，用于调节一次绕组I的绕线匝数选择输入电压，输入电压分为交流400V±10%或440V±10%两个档位。
[0039]二次绕组2由四个线圈组成，一次绕组I的绝缘外面缠绕有二次绕组2，所以，二号铁芯4上缠绕有两个线圈，且该两个线圈的相邻端进行氩弧焊连接，两外两个端作为二次绕组2的输出端，
[0040]二次绕组2的另外两个线圈缠绕在四号铁芯6上，且该两个线圈的相邻端进行氩弧焊连接，两外两个端作为二次绕组2的输出端。
[0041]本实施方式中，铁芯采用30Q130标准矽钢片按斜接缝叠装其特点是铁损小，空载电流低;两个一次侧输入排用于连接外部交流电。
[0042]二次侧输出排8装有散热器和温度检测装置，提高了变压器的效率，减少了变压器输出时温度所带来的损耗提高了变压器的使用寿命；
[0043]二次绕组2线圈连接采用氩弧焊接工艺进行连接，降低了使用连接排和固定螺丝带来的接触电阻不均导致的损耗的缺点；
[0044]当变压器各组件组装完成后使其整体浸漆达到提高整体绝缘的作用。
[0045]—次绕组I的缠绕采用箔绕工艺。
[0046]【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的低电压大电流单相特种变压器作进一步说明，本实施方式中，二次绕组2缠绕在一次绕组I的绝缘层外面，并焊接固定。
[0047]本实施方式中，二次绕组2采用氩弧焊接工艺连接在一次绕组I的绝缘处理的外面。
[0048]【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的低电压大电流单相特种变压器作进一步说明，本实施方式中，二次侧输出排8的输出电压为10-15V，输出电流5000-7500Ao
[0049]【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的低电压大电流单相特种变压器作进一步说明，本实施方式中，变压器框架7由四个U型槽钢和十二个铁柱组成，变压器框架7为六面相通的结构，
[0050]其中四个铁柱长度相等，另外八个铁柱长度相等，
[0051]四个铁柱的上端和下端分别设置有两个U型槽钢，且每两个U型槽钢的U型底部相对设置，该四个铁柱中的每个铁柱的上端和下端均穿过一个U型槽钢的两个侧面，形成六面相通的结构，
[0052]变压器框架7上端的两个相对的U型槽钢底部的两端分别通过两个铁柱固定，
[0053]变压器框架7下端的两个相对的U型槽钢底部的两端分别通过两个铁柱固定。
[0054]【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一或四所述的低电压大电流单相特种变压器作进一步说明，本实施方式中，U型槽钢和二次绕组2的线圈之间设置有绝缘固定铸件11，二号铁芯4上的两个二次绕组2线圈之间设置有绝缘固定铸件11，四号铁芯6上的两个二次绕组2线圈之间设置有绝缘固定铸件11，二号铁芯4上的二次绕组2的两个线圈相邻端通过氩弧焊焊接连接，四号铁芯6上的二次绕组2的两个线圈相邻端通过氩弧焊焊接连接。
[0055]【具体实施方式】六:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的低电压大电流单相特种变压器作进一步说明，本实施方式中，它还包括散热器和温度检测装置，散热器和温度检测装置均设置在二次侧输出排8上，散热器用于减少变压器二次侧输出排8的输出温度;温度检测装置用于实时检测二次侧输出排8的温度。
【主权项】
1.低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，它包括一次绕组(I)、二次绕组(2)、一号铁芯(3)、二号铁芯(4)、三号铁芯(5)、四号铁芯(6)、变压器框架(7)、两个一次侧输入排(9)和两个二次侧输出排(8)， 一次绕组(I)、二次绕组(2)、一号铁芯(3)、二号铁芯(4)、三号铁芯(5)和四号铁芯(6)均设置在变压器框架(7)内， 一号铁芯(3)、二号铁芯(4)、三号铁芯(5)和四号铁芯(6)均为梯形结构，且一号铁芯(3)、二号铁芯(4)、三号铁芯(5)和四号铁芯(6)构成长方体结构，一号铁芯(3)和三号铁芯(5)分别被变压器框架(7)上端和下端夹紧在变压器框架(7)内， 一次绕组(I)由两个线圈组成，两个线圈分别缠绕在二号铁芯(4)上和四号铁芯(6)上，两个线圈的外表面均设置有绝缘层， 且每个线圈有两个抽头，一个线圈的一个抽头连接另一个线圈的一个抽头，构成的输入电压分为交流400V±10%或440V±10%两个档位， 二次绕组(2)由四个线圈组成， 二次绕组(2)的两个线圈分别缠绕在二号铁芯(4)上的一次绕组(I)绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组(2)的两个输出端， 二次绕组(2)的另外两个线圈分别缠绕在四号铁芯(6)上的一次绕组(I)绝缘层外面的上端和下端，该两个线圈中的一个线圈的一端与另一个线圈的一端焊接，一个线圈的另一端和另一个线圈的另一端作为二次绕组(2)的两个输出端， 二号铁芯(4)上端和四号铁芯(6)上端的两个二次绕组(2)输出端中间有一个缝隙， 二号铁芯(4)下端和四号铁芯(6)下端的两个二次绕组(2)输出端中间有一个缝隙， 两个二次侧输出排(8)分别设置在两个缝隙处，且二次绕组(2)上端的两个输出端与一个二次侧输出排(8)固定连接，二次绕组(2)下端的两个输出端与另一个二次侧输出排(8)固定连接， 二号铁芯(4)的背部设置有一个一次侧输入排(9)，且该一次侧输入排(9)设置在二号铁芯(4)的绝缘外面与一次绕组(I)之间， 四号铁芯(6)的背部设置有一个一次侧输入排(9)，且该一次侧输入排(9)设置在四号铁芯(6)的绝缘外面与一次绕组(I)之间。2.根据权利要求1所述的低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，二次绕组(2)缠绕在一次绕组(I)的绝缘层外面，并焊接固定。3.根据权利要求1所述的低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，二次侧输出排(8)的输出电压为10-15V，输出电流5000-7500A。4.根据权利要求1所述的低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，变压器框架(7)由四个U型槽钢和十二个铁柱组成，变压器框架(7)为六面相通的结构， 其中四个铁柱长度相等，另外八个铁柱长度相等， 四个铁柱的上端和下端分别设置有两个U型槽钢，且每两个U型槽钢的U型底部相对设置，该四个铁柱中的每个铁柱的上端和下端均穿过一个U型槽钢的两个侧面，形成六面相通的结构， 变压器框架(7)上端的两个相对的U型槽钢底部的两端分别通过两个铁柱固定， 变压器框架(7)下端的两个相对的U型槽钢底部的两端分别通过两个铁柱固定。5.根据权利要求1或4所述的低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，U型槽钢和二次绕组(2)的线圈之间设置有绝缘固定铸件(11)，二号铁芯(4)上的两个二次绕组(2)线圈之间设置有绝缘固定铸件(11)，四号铁芯(6)上的两个二次绕组(2)线圈之间设置有绝缘固定铸件(11)，二号铁芯(4)上的二次绕组(2)的两个线圈相邻端通过氩弧焊焊接连接，四号铁芯(6)上的二次绕组(2)的两个线圈相邻端通过氩弧焊焊接连接。6.根据权利要求1所述的低电压大电流单相特种变压器，其特征在于，它还包括散热器和温度检测装置，散热器和温度检测装置均设置在二次侧输出排(8)上，散热器用于减少变压器二次侧输出排(8)的输出温度;温度检测装置用于实时检测二次侧输出排(8)的温度。
【文档编号】H01F27/30GK205692675SQ201620465378
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620465378.3, CN 201620465378, CN 205692675 U, CN 205692675U, CN-U-205692675, CN201620465378, CN201620465378.3, CN205692675 U, CN205692675U
【发明人】李国勇
【申请人】黑龙江特通电气股份有限公司