一种新型迷宫式密封的制作方法

本实用新型涉及回转窑密封装置技术领域，尤其涉及一种新型迷宫式密封。

背景技术：

回转窑，是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，其内部的回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，但是回转窑在使用过程中会产生较大的粉尘，造成环境污染，而且由于回转窑内部之间在使用一段时间后结构变形会有缝隙产生，增加了热耗，造成能源的浪费，为此，我们提出一种新型迷宫式密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型迷宫式密封。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型迷宫式密封，包括窑筒体和窑尾机构，所述窑筒体上端固定设有支架，所述支架远离窑筒体的上端固定设有摩擦筒体，所述摩擦筒体上表面一侧固定设有第一连接板，所述第一连接板通过第一椎体法兰与窑头罩固定连接，所述窑头罩通过固定销与第一连接板固定连接，所述窑头罩下端并位于第一连接板一侧固定设有挡圈，所述摩擦筒体下表面并位于第一连接板下放给固定设有立面法兰，所述立面法兰远离摩擦筒体的下方固定设有冷风套，所述冷风套远离立面法兰的端部通过密封圈与窑筒体密封套合连接，所述窑尾机构包括连通件，所述连通件两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板远离连通件的端部均通过第二椎体法兰固定设有第二连接板，所述第二连接板远离第二椎体法兰的端部均与固定件固定连接，所述固定件远离第二连接板的表面均固定设有连接件，所述连接件远离固定件的一端固定设有出口件，所述固定件表面并位于连接件的一侧固定设有联动件。

优选的，所述第一连接板和第二连接板均由耐热钢板层、碳硅铝纤维复合板层以及精加工钢板层三层固定连接构成，并且所述耐热钢板层、碳硅铝纤维复合板层和精加工钢板层分别从内到外分布。

优选的，所述第二挡板上固定设有收集灰斗。

本实用新型提出的一种新型迷宫式密封，有益效果在于：该密封大大降低了系统的漏风系数，电耗、煤耗有显著降低，并且大大提高了回转窑系统的稳定性，另外，该密封不仅使用寿命增加，而且减少了维修频次及维修成本，提高了回转窑的运转率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型迷宫式密封的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型迷宫式密封窑尾的结构示意图。

图中：窑筒体1、摩擦筒体2、支架3、冷风套4、立面法兰5、第一连接板6、固定销7、窑头罩8、挡圈9、密封圈10、第一椎体法兰11、第一挡板12、第二连接板13、第二椎体法兰14、连接件15、出口件16、联动件17、固定件18、连通件19、收集灰斗20、第二挡板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型迷宫式密封，包括窑筒体1和窑尾机构，窑筒体1上端固定设有支架3，支架3远离窑筒体1的上端固定设有摩擦筒体2，摩擦筒体2上表面一侧固定设有第一连接板6，第一连接板6通过第一椎体法兰11与窑头罩8固定连接，窑头罩8通过固定销7与第一连接板6固定连接，窑头罩8下端并位于第一连接板6一侧固定设有挡圈9，挡圈9覆在窑头罩8表面，用于给窑头罩8阻挡尘埃等颗粒，摩擦筒体2下表面并位于第一连接板6下放给固定设有立面法兰5，立面法兰5远离摩擦筒体2的下方固定设有冷风套4，立面法兰5用于固定冷风罩4，冷风套4远离立面法兰5的端部通过密封圈10与窑筒体1密封套合连接，密封罩10用于密封阻挡尘埃等颗粒，窑尾机构包括连通件19，连通件19两端分别设有第一挡板12和第二挡板21。

第二挡板21上固定设有收集灰斗20，收集灰斗20用于字回转窑不正常情况下能够倒料和涂料，使预热后的生料不会漏到设备外面污染环境，第一挡板12和第二挡板21远离连通件19的端部均通过第二椎体法兰14固定设有第二连接板13，第二连接板13远离第二椎体法兰14的端部均与固定件18固定连接，第一连接板6和第二连接板13均由耐热钢板层、碳硅铝纤维复合板层以及精加工钢板层三层固定连接构成，并且耐热钢板层、碳硅铝纤维复合板层和精加工钢板层分别从内到外分布，使得连接板的结构强度大大增强，不仅具有很好的耐热效果，而且延长了使用寿命，固定件18远离第二连接板13的表面均固定设有连接件15，连接件15远离固定件18的一端固定设有出口件16，固定件18表面并位于连接件15的一侧固定设有联动件17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。