一种高效沸腾干燥机用料斗车的制作方法

本实用新型涉及沸腾干燥机辅助设备技术领域，尤其涉及一种高效沸腾干燥机用料斗车。

背景技术：

高效沸腾干燥机是一种用于粒径为0.1mm-6.0mm的颗粒物料沸腾干燥设备，适用于制药、食品、轻工、化工行业；自然空气在风机的抽引下，途经净化柜、加热器，在物料床板小孔中形成高速气流,并使物料呈沸腾状态，在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥。

高效沸腾干燥机在使用的过程中需要用到料斗车，料斗车上安装有料斗，通过料斗车将物料运送到干燥机上并使料斗与干燥机的筒体相吻合进行干燥，现有的料斗车在推入到高效沸腾干燥机的过程中，有的料斗车前方固定安装有导向杆，导向杆上安装有滑轮，通过导向杆导向推动料斗车进入到高效沸腾干燥机中；同时在将料斗推入到高效沸腾干燥机上时，需要通过料斗与车架之间的铰接件将料斗调整到水平状态才能平稳的推入，并使料斗上的搅拌轴与驱动轴相连接。

发明人在实践中发现现有的高效沸腾干燥机用料斗车在使用时存在如下缺陷：(1)、在料斗车推入高效沸腾干燥机的过程中，由于料斗阻挡了操作人员的视线，使操作人员无法看到车架前方导向杆的位置，容易使导向杆与高效沸腾干燥机的筒体发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用；(2)、在将料斗调整到水平状态推入高效沸腾干燥机的过称中，通过铰接件调整时，调整角度变化大，调整精度低，需要多次调整才能推入，影响工作效率。

因此，开发一种高效沸腾干燥机用料斗车，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的问题是：提供一种高效沸腾干燥机用料斗车，以解决现有的料斗车在使用过称中，固定安装的导向杆与干燥机的筒体容易发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用，同时，料斗在推入干燥机过称中，角度调整精度低，调整次数多，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高效沸腾干燥机用料斗车，包括料斗和车架，所述料斗通过齿轮啮合转动安装于所述车架上；

所述料斗的两端分别与用于物料沸腾的上筒体和用于与加热器相连的下筒体相连，所述料斗上对称设有两根第一转轴，两根所述第一转轴均通过第一轴承转动安装于所述车架上，其中一根所述第一转轴的端部安装有从动锥齿轮；

所述车架包括上支架和下支架，所述上支架与所述下支架之间连接有若干根支撑杆；

所述上支架上安装有第二轴承，所述第二轴承上转动安装有一操作杆，所述操作杆的一端部安装有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，另一端部安装有用于转动所述操作杆的转动把手，所述操作杆上设有用于防止所述操作杆自由转动的止转机构；

所述下支架上安装有若干个用于移动料斗车的滚轮，所述下支架的内侧设有便于将料斗车推入沸腾干燥机的弹性导向机构，所述弹性导向机构倾斜朝向所述下筒体，所述下支架的内侧还设置有用于将所述料斗精确推入所述沸腾干燥机的定位机构。

作为一种改进的方案，所述上支架上安装有用于推动料斗车移动的移动把手，所述移动把手沿竖直方向朝向所述上支架的外侧倾斜设置。

作为一种改进的方案，所述止转机构包括止转齿轮、止转块、第一弹簧、连接线、止转把手和中空的止转箱体，所述止转箱体固定安装于所述上支架上，且所述转动把手穿过所述止转箱体，所述止转齿轮位于所述止转箱体的内腔且固定安装于所述转动把手上，所述止转块位于所述止转箱体的内腔且一端与所述连接线的一端相连，另一端朝向所述止转齿轮且与所述止转齿轮相适配，所述第一弹簧压缩与所述止转块与所述止转箱体的内壁之间，且所述连接线穿过所述第一弹簧，所述连接线的另一端与所述止转把手相连，所述止转把手通过一支撑架转动安装于所述移动把手上。

作为一种改进的方案，所述止转块朝向所述止转齿轮的一端为锥型结构，且锥型的端部设有圆弧，所述止转箱体的内壁设有导向块，所述止转块滑动安装于所述止转箱体内。

作为一种改进的方案，所述弹性导向机构包括滑轮、固定座、连杆、第二弹簧和中空的基座，所述基座倾斜安装于所述下支架的内侧，所述连杆的一端延伸到所述基座内腔且设有一限位凸台，另一端穿过所述第二弹簧并与所述固定座相连，所述第二弹簧压缩于所述基座与所述固定座之间，所述滑轮通过第二转轴转动安装于所述固定座上。

作为一种改进的方案，所述定位机构包括定位块和与所述定位块相适配的定位槽，所述定位块固定安装于所述下支架的内侧且朝向所述下筒体，所述定位槽固定安装于所述下筒体且与所述定位块对应设置。

作为一种改进的方案，所述定位块与所述定位槽相接触的一端设有用于导入的倒角。

作为一种改进的方案，所述支撑杆与所述上支架和所述下支架之间设有若干根加强杆。

作为一种改进的方案，所述上支架上设有用于容纳所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮的保护壳。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

料斗和车架之间通过锥齿轮啮合传动，使料斗每次调整的角度更小，调整精度更高，使料斗更容易处于水平位置，方便、快捷的推入到高效沸腾干燥机中，避免多次调整，影响工作效率；

通过设置防止操作杆自由转动的止转机构，使料斗可以稳定的停留在任一状态，避免料斗在盛放物料时，由于盛放的物料分布不均造成料斗倾斜侧翻，影响工作效率，甚至损伤到操作人员；

通过在下支架的内侧设置弹性导向机构，使料斗车在推入到高效沸腾干燥机的过称中，避免与干燥机筒体发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，同时，弹性导向机构使料斗车在推入的过称中，通过弹簧的弹力可以自动矫正料斗车的行进方向，使用更加方便，提高工作效率；通过在下支架的内侧设置精确的定位机构，使料斗车在推入干燥机时位置更加精确，避免出现偏差，同时，定位机构位于操作人员操作的一侧，方便操作人员观察定位情况并及时作出调整。

综上，本实用新型通过上述方案，解决了现有的料斗车在使用过称中，固定安装的导向杆与干燥机的筒体容易发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用，同时，料斗在推入干燥机过称中，角度调整精度低，调整次数多，影响工作效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中料斗和车架的结构示意图；

图3是本实用新型中止转机构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中弹性导向机构的剖视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、料斗，2、车架，3、上筒体，4、下筒体，5、第一转轴，6、第一轴承，7、从动锥齿轮，8、上支架，9、下支架，10、支撑杆，11、第二轴承，12、操作杆，13、主动锥齿轮，14、止转机构，1401、止转齿轮，1402、止转块，1403、第一弹簧，1404、连接线，1405、止转把手，1406、止转箱体，1407、支撑架，1408、导向块，15、转动把手，16、弹性导向机构，1601、滑轮，1602、固定座，1603、连杆，1604、第二弹簧，1605、基座，1606、限位凸台，1607、第二转轴，17、定位机构，1701、定位块，1702、定位槽，18、移动把手，19、滚轮，20、加强杆，21、保护壳。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，高效沸腾干燥机用料斗车包括料斗1和车架2，料斗1通过齿轮啮合转动安装于车架2上；

料斗1的两端分别与用于物料沸腾的上筒体3和用于与加热器相连的下筒体4相连，料斗1上对称设有两根第一转轴5，两根第一转轴5均通过第一轴承6转动安装于车架2上，其中一根第一转轴5的端部安装有从动锥齿轮7；

车架2包括上支架8和下支架9，上支架8与下支架9之间连接有若干根支撑杆10；

上支架8上安装有第二轴承11，第二轴承11上转动安装有一操作杆12，操作杆12的一端部安装有与从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮13，另一端部安装有用于转动操作杆12的转动把手15，操作杆12上设有用于防止操作杆12自由转动的止转机构14；

下支架9上安装有若干个用于移动料斗车的滚轮19，下支架9的内侧设有便于将料斗车推入沸腾干燥机的弹性导向机构16，弹性导向机构16倾斜朝向下筒体4，下支架9的内侧还设置有用于将料斗1精确推入沸腾干燥机的定位机构17。

本实施例中，结合图1所示，高效沸腾干燥机用料斗车包括料斗1和车架2，料斗1作用在于盛放物料并与高效沸腾干燥机配合使用，车架2的作用在于方便移动料斗1，料斗1与车架2通过齿轮啮合传动，齿轮啮合传动具有传动精度高，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，使用寿命长的特点，因此通过齿轮啮合传动，使料斗1每次调整的角度更小，调整精度更高，使料斗1更容易处于水平位置，方便、快捷的推入到高效沸腾干燥机中，避免多次调整，影响工作效率，本实施例中，料斗1的下端安装有带孔的网格，料斗1内安装有搅拌叶片和搅拌轴，搅拌轴穿过料斗1延伸到外侧，当料斗车推入到高效沸腾干燥机时，搅拌轴与驱动电机的输出轴相连，实现对料斗1内物料的搅拌，网格、搅拌叶片和搅拌轴属于现有本技术领域内技术人员公知常识，在公开号为CN208222992U的专利中已有记载，因此未在图示中标示出；

本实施例中，料斗1呈喇叭形结构，上端大，下端小，料斗1的上端通过密封圈与高效沸腾干燥机的上筒体3相连，料斗1下端通过密封圈与高效沸腾干燥机的下筒体4相连，料斗1上对称焊接有两根第一转轴5，第一转轴5安装在侧面中间位置，保证料斗1的平衡性，两根第一转轴5转动安装在第一轴承6上，第一轴承6通过焊接工艺固定安装在车架2上，其中一根第一转轴5的端部延伸出第一轴承6并通过平键与从动锥齿轮7相连；

车架2包括上支架8和下支架9，上支架8和下支架9之间固定焊接有若干根支撑杆10，本实施例中支撑杆10的数量为4根；上支架8上靠近从动锥齿轮7的一侧焊接有第二轴承11，第二轴承11上转动安装有操作杆12，操作杆12的一端通过平键安装有与从动锥齿轮7齿轮啮合的主动锥齿轮13，另一端穿过第二轴承11并焊接有一转动把手15，通过锥齿轮啮合传动，每次转动时料斗1的转动角度一定，且角度调整范围小，精度高，使料斗1更容易调整到水平状态并推入到高效沸腾干燥机中，当需要将物料倾倒出时，只需要摇动操作杆12即可将料斗1倾斜，使用方便，操作杆12上设置有用于防止操作杆12自动转到的止转机构14，通过设置止转机构14使料斗1可以稳定的停留在任一状态，避免料斗1在盛放物料时，由于盛放的物料分布不均造成料斗1倾斜侧翻，影响工作效率，甚至损伤到操作人员；

下支架9上通过底座安装有若干个用于移动料斗车的滚轮19，本实施例中，滚轮19采用的是带有刹车的万向轮，滚轮19的数量设置为4个，下支架9的内侧设置有弹性导向机构16，弹性导向机构16横向倾斜朝向下筒体4的方向，通过设置弹性导向机构16，使料斗车在推入到高效沸腾干燥机的过称中，避免与干燥机筒体发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用，同时，弹性导向机构16使料斗车在推入的过称中，通过弹簧的弹力可以自动矫正料斗车的行进方向，使用更加方便，提高工作效率，下支架9的内侧还设置有定位机构17，定位机构17的作用在于将料斗1精确的推入到高效沸腾干燥机中，避免出现偏差，同时，定位机构17位于操作人员操作的一侧，方便操作人员观察定位情况并及时作出调整，基于上述，解决了现有的料斗车在使用过称中，固定安装的导向杆与干燥机的筒体容易发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用，同时，料斗1在推入干燥机过称中，角度调整精度低，调整次数多，影响工作效率的问题。

本实施例中，结合图2所示，上支架8上安装有用于推动料斗车移动的移动把手18，移动把手18沿竖直方向朝向上支架8的外侧倾斜设置，在使用时，上支架8上焊接有移动把手18，移动把手18沿竖直方向朝向上支架8的外侧倾斜设置，通过另外安装移动把手18，使操作人员在使用或者推动时料斗车时更加安全，避免因直接手握上支架8，在料斗1倾斜翻转的过程中挤伤手指。

本实施例中，结合图1和图3所示，止转机构14包括止转齿轮1401、止转块1402、第一弹簧1403、连接线1404、止转把手1405和中空的止转箱体1406，止转箱体1406固定安装于上支架8上，且转动把手15穿过止转箱体1406，止转齿轮1401位于止转箱体1406的内腔且固定安装于转动把手15上，止转块1402位于止转箱体1406的内腔且一端与连接线1404的一端相连，另一端朝向止转齿轮1401且与止转齿轮1401相适配，第一弹簧1403压缩与止转块1402与止转箱体1406的内壁之间，且连接线1404穿过第一弹簧1403，连接线1404的另一端与止转把手1405相连，止转把手1405通过一支撑架1407转动安装于移动把手18上，在使用时，止转箱体1406通过焊接工艺固定安装在上支架8上，且倾斜朝向外侧，转动把手15穿过止转箱体1406的内腔，止转齿轮1401位于止转箱体1406内腔中，并且通过平键安装在转动把手15上，止转块1402位于止转箱体1406的内腔中，止转块1402的一端与连接线1404的一端相连，另一端朝向止转齿轮1401并与止转齿轮1401相适配，可以插入到止转齿轮1401的齿槽中，使止转齿轮1401无法转动，第一弹簧1403压缩在止转块1402和止转箱体1406的内壁之间，并且连接线1404穿过第一弹簧1403与止转块1402相连，连接线1404的另一端通过卡槽与止转把手1405相连，本实施例中，连接线1404采用的是日常生活中常见的刹车线，刹车线由钢丝和外侧包裹的橡胶层组成，钢丝具有一定的强度，受力时会带动止转块1402在止转箱体1406内上下运动，止转把手1405通过销轴安装在支撑架1407上，支撑架1407通过螺栓固定安装在移动把手18上，并且倾斜朝向车架2设置，方便操作人员手动握紧，止转机构14在不使用时，处于自锁状态，使料斗1静止不动，当需要调整料斗1角度时，握紧止转把手1405，进而使连接线1404带动止转块1402脱离齿槽并压缩第一弹簧1403，通过旋转转动把手15调整料斗1的角度，松开止转把手1405后，止转块1402在第一弹簧1403弹力推动下重新卡入到止转齿轮1401的齿槽中，阻止止转齿轮1401自由转动，通过设置止转机构14，使料斗1可以稳定的停留在任一状态，避免料斗1在盛放物料时，由于盛放的物料分布不均造成料斗1倾斜侧翻，影响工作效率，甚至损伤到操作人员。

本实施例中，结合图3所示，止转块1402朝向止转齿轮1401的一端为锥型结构，且锥型的端部设有圆弧，止转箱体1406的内壁设有导向块1408，止转块1402滑动安装于止转箱体1406内，在使用时，止转块1402朝向止转齿轮1401的一端设计为锥型结构，且锥型的端部加工成圆弧，使止转块1402在自由状态下更容易卡入到止转齿轮1401的齿槽中，止转箱体1406的内壁上安装有导向块1408，通过导向块1408使止转块1402可以更加顺畅的滑动安装在止转箱体1406中，操作更加省力、顺畅。

本实施例中，结合图4所示，弹性导向机构16包括滑轮1601、固定座1602、连杆1603、第二弹簧1604和中空的基座1605，基座1605倾斜安装于下支架9的内侧，连杆1603的一端延伸到基座1605内腔且设有一限位凸台1606，另一端穿过第二弹簧1604并与固定座1602相连，第二弹簧1604压缩于基座1605与固定座1602之间，滑轮1601通过第二转轴1607转动安装于固定座1602上，在使用时，中空的基座1605横向倾斜焊接在下支架9的内侧，并且朝向车架2的前方，连杆1603的一端延伸到基座1605的内腔中，并且安装有限位凸台1606，使连杆1603呈T型结构，连杆1603可以在基座1605的内腔中自由滑动，连杆1603的另一端穿过第二弹簧1604并与固定座1602相连，固定座1602上加工有内螺纹，连杆1603的端部加工有外螺纹，连杆1603与固定座1602通过螺纹连接在一起，第二弹簧1604压缩于基座1605和固定座1602之间，当固定座1602受到外力时会压缩第二弹簧1604，并收缩于基座1605的内腔中，固定座1602设计成U型机构，固定座1602上加工有同心孔，同心孔内穿设有第二转轴1607，滑轮1601通过第二转轴1607转动安装在固定座1602上，本实施例中，滑轮1601的材质采用的是PVC材料，通过弹性导向机构16，使料斗车在推入到高效沸腾干燥机的过称中，避免与干燥机筒体发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，同时，弹性导向机构16使料斗车在推入的过称中，通过弹簧的弹力可以自动矫正料斗车的行进方向，使用更加方便，提高工作效率。

在本实施例中，结合图1所示，定位机构17包括定位块1701和与定位块1701相适配的定位槽1702，定位块1701固定安装于下支架9的内侧且朝向下筒体4，定位槽1702固定安装于下筒体4且与定位块1701对应设置，在使用时，定位机构17包括定位块1701和与定位块1701相适配的定位槽1702，定位块1701可以插入到定位槽1702中，定位块1701焊接在下支架9的内侧，并且朝向高效沸腾干燥机的下筒体4的方向，与操作人员的移动把手18处于同侧，定位槽1702固定焊接在下筒体4上并且与定位块1701对应设置，当料斗车推入到高效沸腾干燥机时，定位块1701会精确的插入到定位槽1702中，通过定位机构17，使料斗车在推入干燥机时位置更加精确，避免出现偏差，同时，定位机构17位于操作人员操作的一侧，方便操作人员观察定位情况并及时作出调整。

本实施例中，如图2所示，定位块1701与定位槽1702相接触的一端设有用于导入的倒角，在使用时，定位块1701与定位槽1702相接的一端加工有倒角，倒角主要起到导入作用，使定位块1701在插入到定位槽1702时更加顺畅。

本实施例中，如图1所示，支撑杆10与上支架8和下支架9之间设有若干根加强杆20，在使用时，支撑杆10与上支架8和下支架9之间焊接有若干根加强杆20，本实施例中加强杆20的数量为4根，通过设置加强杆20增强了车架2的强度和稳定性，使用寿命更长，使用过程中更加平稳。

本实施例中，如图2所示，上支架8上设有用于容纳从动锥齿轮7和主动锥齿轮13的保护壳21，在使用时，上支架8上焊接有保护壳21，保护壳21的作用在于保护锥齿轮，阻止环境中的灰尘进入到锥齿轮中，影响锥齿轮的使用寿命，减少维修频率。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图2所示，首先将物料倒入到料斗1中，将料斗车推近高效沸腾干燥机，一只手握紧止转把手1405，止转把手1405通过连接线1404带动止转块1402脱离止转齿轮1401的齿槽，另一只手旋转转动把手15调整料斗1的角度，使料斗1处于水平状态，然后松开止转把手1405，在第一弹簧1403的弹力下推动止转块1402重新卡入到止转齿轮1401的齿槽中，使料斗1保持特定状态；

如图1所示，推动料斗车插入到高效沸腾干燥机，在插入过程中，弹性导向机构16先与沸腾干燥机的下筒体4相接触，并矫正行进方向，同时使定位块1701逐渐的插入到定位槽1702中实现精确定位，当定位块1701完全插入到定位槽1702中时，料斗1上搅拌轴也同时与驱动电机的输出轴实现对接，踩下万向轮的刹车片，启动高效沸腾干燥机开关对物料进行干燥，当干燥完成后，将料斗车拉出，握紧止转把手1405，同时旋转转动把手15，使料斗1倾斜并将物料倒出即可。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了现有的料斗车在使用过称中，固定安装的导向杆与干燥机的筒体容易发生硬性碰撞，造成导向杆弯曲，影响使用，同时，料斗1在推入干燥机过称中，角度调整精度低，调整次数多，影响工作效率的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。