一种料斗式干燥机用全自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域领域，特别涉及一种料斗式干燥机用全自动上料装置。

背景技术：

料斗干燥机是标装热风干燥机的换代产品，在原有的功能基础上充分考虑到环保因素，加以改良。它可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。而目前采用上料方式一般均为直接将待烘干的物料直接倒入干燥筒内，通过通过干燥风机将恒定的高温风吹进干燥桶内，烘烤原料后，将桶内原料原有的水分带走从而达到去除原料所含水分的目的。但是采用直接倒入干燥筒内部的方式，人工劳动强度过大，不利于工作进行。且因需要进行干燥的种类不同(例如：颗粒、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状等)，需要采用到不同的辅助工具才能够完成上料，过程极为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种料斗式干燥机用全自动上料装置，可做到便于上料的同时对含带水分的物料进行预烘干处理，提升后续的干燥工作进行，同时对不同种类的物料采用不同的上料方式，实用性极强，且操控方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种料斗式干燥机用全自动上料装置，包括第一上料筒、第二上料筒和操控台，所述第一上料筒位于第二上料筒的顶端表面，所述第一上料筒的顶部中央设置有第一电机，所述第一电机的底端连接有第一减速机，所述第一减速机的一侧设置有第一进料斗，所述第一减速机的另一侧设置有排气阀，所述第一上料筒的内部中央设置有第一转杆，且第一转杆的一端与第一减速机相接，所述第一转杆的外端表面环绕设置有若干搅拌杆，所述第一上料筒的内部底端设置有斜向加热板，所述斜向加热板的底部设置有加热器，所述第一上料筒的一侧底端安装有第一出料管，所述第一上料筒的内壁设置有保温层，所述第二上料筒的内部水平安装有第二转杆，所述第二转杆的外端表面环绕安装有螺旋导料板，所述第二转杆的一侧所述第二转杆的一端连接有第二减速机，所述第二减速机的一端连接有第二电机，所述第二上料筒的顶端表面设置有第二进料斗，所述第二上料筒的一侧安装有第二出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上料筒的外壁安装有温度感应器，且温度感应器的探头部位位于第一上料筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料管与第二出料管均安装有电磁控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器采用电磁加热方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控台分别与第一电机、第二电机、温度感应器、加热器和电磁控制阀电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜向加热板的水平夹角角度为30度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层主要为酚醛泡沫制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一上料筒对颗粒等较硬且具备外观形状结构的物料进行上料，因颗粒等物料一般受过清洗表面含带大量水分，可在第一上料筒内部进行预烘干处理，提升后续的干燥机的干燥效率，同时膏体等物料通过第二上料筒进行上料，再对膏体进行搅拌的同时完成输送工作，使膏体内含有的材料混合更加充分，提升干燥成型的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构侧视图；

图3是本实用新型的局部结构俯视图；

图中：1、第一上料筒；2、第二上料筒；3、第一电机；4、第一减速机； 5、第一进料斗；6、排气阀；7、第一转杆；8、斜向加热板；9、加热器；10、第一出料管；11、保温层；12、搅拌杆；13、第二转杆；14、螺旋导料板； 15、第二减速机；16、第二电机；17、第二进料斗；18、第二出料管口；19、温度感应器；20、电磁控制阀；21、操控台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种料斗式干燥机用全自动上料装置，包括第一上料筒1、第二上料筒2和操控台21，第一上料筒1位于第二上料筒2的顶端表面，第一上料筒1的顶部中央设置有第一电机3，第一电机3的底端连接有第一减速机4，第一减速机4的一侧设置有第一进料斗5，第一减速机4的另一侧设置有排气阀6，所述第一上料筒1的内部中央设置有第一转杆7，且第一转杆7的一端与第一减速机4相接，第一转杆7的外端表面环绕设置有若干搅拌杆12，第一上料筒1的内部底端设置有斜向加热板8，斜向加热板8的底部设置有加热器9，第一上料筒1的一侧底端安装有第一出料管 10，第一上料筒1的内壁设置有保温层11，第二上料筒2的内部水平安装有第二转杆13，第二转杆13的外端表面环绕安装有螺旋导料板14，第二转杆13的一侧第二转杆13的一端连接有第二减速机15，第二减速机15的一端连接有第二电机16，第二上料筒2的顶端表面设置有第二进料斗17，第二上料筒2的一侧安装有第二出料管18。

进一步的，第一上料筒1的外壁安装有温度感应器19，且温度感应器19 的探头部位位于第一上料筒1的内部，温度感应器19可检测第一上料筒1内部温度，便于温度调控。

第一出料管10与第二出料管18均安装有电磁控制阀20，通过电磁控制阀20便于控制物料排出与否。

加热器9采用电磁加热方式，电磁加热相比传统的电阻加热效率高，且加热效率高的同时耗电减少，能够快速做到加热。

操控台21分别与第一电机3、第二电机16、温度感应器19、加热器9和电磁控制阀20电性连接，通过操控台21可控制第一电机3、第二电机16进行运转工作，温度感应器19可检测到第一上料筒1内部温度并通过操控台21 进行显示，从而使工作人员能够实时的监控温度，加热器9工作使斜向加热板8发热，进而对第一上料筒1内部待干燥的物料进行预干处理，电磁控制阀20能够在远程控制第一出料管10与第二出料管18物料的排放。

斜向加热板8的水平夹角角度为30度，第一上料筒1内部的物料能够随着斜向加热板8从第一出料管10内部排出，使物料排放更加顺畅。

保温层11主要为酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。

具体的，根据需要进行干燥的物料进行分类区别，颗粒、微粒等固态较硬具有外观结构的物料通过第一上料筒1进行上料，淤泥、膏体等不具备稳定形状的物料则通过第二上料筒2进行上料，例如当需要对颗粒物料进行上料时，将洗过后的颗粒吸入第一进料斗5内部，通过第一进料斗5将待干燥的颗粒输送至第一上料筒1的内部，通过操控台21控制第一电机3工作，带动第一减速机4，第一减速机4带动第一上料筒1内部的第一转杆7转动，而第一转杆7外端表面的搅拌杆12对颗粒进行搅拌，加热器9使斜向加热板8 开始发热对颗粒进行加热，搅拌杆12转动时带动颗粒，使颗粒受热均匀，同时保温层11可对热量进行存储，防止热量流失，提高第一上料筒1内部的温度，同时当颗粒表面的水分被烘干时产生水汽则通过排气阀6排出，再由第一出料管10将进行预加热过后的颗粒输送至干燥机的干燥筒内部，完成上料；例如当需要对膏体物料进行干燥时，将膏体从第二进料斗17输送至第二上料筒2的内部，第二电机16带动第二减速机15，第二减速机15带动第二转杆 13转动，第二转杆13外端表面的螺旋导料板14在旋转过程中将膏体进行推动，完成对膏体搅拌的同时进行输送，最终膏体慢慢从第二出料管18输送至干燥机的干燥筒内部，完成上料，且第一出料管10与第二出料管18均设置有电磁控制阀20，使最终的上料工作均可在操控台21处进行完成，整体上料方便且便于控制，同时可对不同种类的物料进行上料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。