一种铝柱翼型材的表面结构的制作方法

本实用新型属于铝型材，特别是涉及一种铝柱翼型材的表面结构。

背景技术：

铝柱翼型材是构成常见取暖器的型材，通常铝柱翼型材的芯孔中复合有铜管、钢管或塑料管成为散热单元。

现有技术中的一种铝柱翼型材，由中心管、连接于中心管的对称散热翼片、固定连接于相应对称散热翼片的后装饰面板和活动连接于相应对称散热翼片的前装饰面板构成，所述活动连接是所述前装饰面板对应散热翼片的一面分别设有滑道，所对应的散热翼片其端部设有与滑道过渡配合的突出部，所述滑道和突出部可以是对应的直角状或球状。

上述活动连接于相应对称散热翼片的前装饰面板其表面往往设置由沟道构成的纵向条纹，纵向条纹虽然具有装饰效果，但仍不能改变所述铝柱翼型材款式较单一的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述具有活动连接的前装饰面板铝柱翼型材款式较单一的技术问题，而提供一种铝柱翼型材的表面结构。

本实用新型为实现上述目的采用以下技术方案：一种铝柱翼型材的表面结构，包括中心管、连接于中心管的对称散热翼片、固定的后装饰面板和活动连接的前装饰面板，特征是，所述前装饰面板表面设有分布的凸起和/或凹槽构成的表面结构。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述表面结构中分布的凸起和/或凹槽之间设有间隔。

本实用新型的有益效果和优点在于：本铝柱翼型材的表面结构是在前装饰面板表面由分布的凸起和/或凹槽构成，该表面结构可以组成任意的标志或图案，与现有技术中由沟道构成的纵向条纹比较具有形状多样的效果，还由于该组合结构具有立体感而状如浮雕，使得应用该表面结构的铝柱翼型材组成取暖器具有众多不同的款式。本实用新型具有结构新颖、易于加工的突出优点。

附图说明

附图1是实施例1结构示意图。

附图2是图1a向放大视图。

附图3是实施例2结构示意图。

附图4是图3a向放大视图。

附图5是实施例3结构示意图。

图中标记：1中心管，2前装饰面板，2-1凸起，2-2滑道，2-3凹槽，3后装饰面板，4对称散热翼片，4-1突出部。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例1，一种铝柱翼型材，包括中心管1、连接于中心管的对称散热翼片4、前装饰面板2和后装饰面板3。

后装饰面板3与相应对称散热翼片4固定连接，前装饰面板2与相应对称散热翼片4活动连接，所述活动连接是前装饰面板2一面设有对应对称散热翼片4端部的滑道2-2，所对应的散热翼片4其端部设有与滑道过渡配合的突出部4-1，所述滑道2-1和突出部4-1是形状对应的球状。

前装饰面板2设有由凸起2-1构成的表面结构，实施例1表面结构是一种对角花边图案，所述表面结构中分布的凸起2-1之间相互连接而不设间隔。

如图3、4所示实施例2，一种铝柱翼型材，包括中心管1、连接于中心管的对称散热翼片4、前装饰面板2和后装饰面板3。

后装饰面板3与相应对称散热翼片4固定连接，前装饰面板2与相应对称散热翼片4活动连接，所述活动连接是前装饰面板2一面设有对应对称散热翼片4端部的滑道2-2，所对应的散热翼片4其端部设有与滑道过渡配合的突出部4-1，所述滑道2-1和突出部4-1是形状对应的直角状。

实施例2的前装饰面板2设有有序排列的由长方形的凹槽2-3构成表面结构，所述表面结构中分布的凹槽2-3之间设有间隔。

如图5所示实施例3，前装饰面板2设有由凹槽2-3和凸起2-1构成的表面结构，凹槽2-3是一种对角花边图案，凸起2-1是一种星形图案。

以上各实施例说明本表面结构可以根据具体设计的标识或图案的需要选择凸起或凹槽的组合，也可以由凸起和凹槽组合构成表面结构，其组合可以是任意的，并不受实施例图案的限制。