一种卡扣压紧装置的制作方法

本实用新型涉及卡扣技术领域，特别涉及一种卡扣压紧装置。

背景技术：

空调器室外机网罩安装于空调室外机面板上，用作室外机风叶出风口，同时还起到防护及美观的作用。通常情况下空调器室外机网罩通过卡扣与室外机面板连接。

目前通常通过人工操作来对空调器室外机网罩进行安装，即由人工对网罩进行拍打组装，从而使网罩卡扣压入面板卡扣槽内；通过人工操作对网罩进行安装，劳动强度大，安装效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卡扣压紧装置，以解决目前通过人工操作对空调器网罩上的卡扣进行按压时劳动强度大，安装效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卡扣压紧装置，包括卡扣压具；所述卡扣压具包括扣压头以及与所述扣压头相连的扣压气缸；所述卡扣压紧装置工作时，通过所述扣压气缸带动所述扣压头向卡扣施加压力来实现所述卡扣的压紧。

可选地，所述卡扣压紧装置还包括连接板；所述连接板与所述卡扣压具固定连接，适于对所述卡扣压具进行固定；所述卡扣压具的数量至少为两个；两个所述卡扣压具适于对位于网罩上相平行的两个边框上的所述卡扣进行压紧。

可选地，所述卡扣压具的数量至少为两个；其中两个所述卡扣压具相对设置；两个相对设置的所述卡扣压具适于对位于网罩上相平行的两个边框上的所述卡扣进行压紧。

可选地，所述扣压头的材质为聚氨酯。

可选地，所述扣压头内设置有压力传感器，用于检测所述扣压头对所述卡扣施加的压力。

可选地，所述卡扣压具还包括升降气缸，所述升降气缸的一端与所述连接板固定连接，另一端与所述扣压气缸固定连接；所述升降气缸用于驱动所述扣压气缸进行升降运动，以对所述扣压气缸的高度进行调整。

可选地，所述卡扣压具还包括用于调节所述扣压气缸的扣压角度的扣压角度调整结构，所述扣压角度调整结构的一端与所述升降气缸连接，另一端与所述扣压气缸连接。

可选地，所述扣压角度调整结构包括扣压角度调整块，所述扣压角度调整块与所述升降气缸、所述扣压气缸均可拆卸连接；所述扣压角度调整块包括倾斜面，所述限位结构用于限制所述扣压气缸的倾斜角度；通过更换具有不同倾斜角度倾斜面的扣压角度调整块来调节所述扣压气缸的扣压角度。

可选地，所述卡扣压紧装置还包括调节结构，所述调节结构与所述连接板固定连接，且所述调节结构与所述卡扣压具固定连接；通过所述调节结构的移动带动所述卡扣压具移动，以调整所述卡扣压具的位置。

可选地，所述调节结构包括丝杆组件与伺服电机，所述丝杆组件与所述连接板固定连接，所述丝杆组件的端部与所述伺服电机固定连接，且所述丝杆组件与所述升降气缸固定连接；通过所述伺服电机驱动所述丝杆组件移动，所述丝杆组件带动所述升降气缸移动，以调节相对设置的所述卡扣压具之间的距离。

可选地，两个所述卡扣压具之间的距离范围为350mm～600mm，以使两个所述卡扣压具之间的距离与位于所述网罩上相平行的两个边框上的所述卡扣之间的距离相适应。

可选地，所述卡扣压紧装置还包括控制机构，所述控制机构与所述扣压气缸、所述升降气缸、所述伺服电机均通信连接，所述控制机构用于控制所述扣压气缸、所述升降气缸、所述伺服电机动作。

相对于现有技术，本实用新型所述的卡扣压紧装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的卡扣压紧装置，通过在卡扣压具中设置扣压头以及带动扣压头运动的扣压气缸，通过扣压气缸的伸缩运动带动扣压头对网罩上的卡扣进行按压来实现网罩与面板的卡接，从而实现了网罩安装过程的自动化，避免通过人工操作来安装网罩，降低了网罩安装过程的劳动强度，提高了安装效率；

(2)本实用新型所述的卡扣压紧装置，在卡扣压具中设置升降气缸，通过升降气缸做升降运动，带动扣压气缸一起做升降运动，从而调整扣压气缸的高度，以使扣压气缸的位置与卡扣的位置相适应，扩大卡扣压紧装置的使用范围；

(3)本实用新型所述的卡扣压紧装置，进一步在升降气缸设置扣压角度调整结构，通过扣压角度调节结构来调整扣压气缸与卡扣之间的角度，从而使得扣压气缸和卡扣之间的角度与卡扣的安装方向相适应，一方面提高对卡扣的按压质量，另一方面使得该卡扣压紧装置可以适用于各种插接方向不同的卡扣，进而增大卡扣压紧装置的使用范围；

(4)本实用新型所述的卡扣压紧装置，通过设置调节结构来调整卡扣压具的位置，以使得卡扣压紧装置可以适用于不同型号的空调器网罩，增大了卡扣压紧装置的使用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的卡扣压紧装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的卡扣压紧装置使用过程的结构简图一；

图3为本实用新型实施例所述的卡口压具与网罩的装配简图；

图4为本实用新型实施例所述的卡扣压紧装置使用过程的结构简图二；

图5为本实用新型实施例所述的卡扣压紧装置使用过程的剖面图。

附图标记说明：

1-连接板，11-第一连接板，12-第二连接板，13-第三连接板，2-卡扣压具，21-扣压头，22-扣压气缸，23-升降气缸，24-扣压角度调整结构，3-调节结构，31-丝杆组件，32-伺服电机，4-网罩，5-面板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

目前空调器厂家安装空调器室外机网罩时，通常通过人工将网罩定位后，再对网罩进行拍打或按压来使网罩上的卡扣插入面板上相应的卡槽内，来实现网罩与面板的连接；通过人工操作来安装网罩，一方面劳动强度大，安装效率低；另一方面，由于不同的操作者安装的熟练程度、按压力度均不同，导致不同的操作者安装的网罩的扣压质量参差不齐，不能保证产品质量的一致性。

为解决人工安装网罩存在的上述问题，参见图1～图3所示，本实施例提供一种卡扣压紧装置，该卡扣压紧装置包括卡扣压具2；该卡扣压具2包括扣压头21以及与该扣压头21相连的扣压气缸22；卡扣压紧装置工作时，通过扣压气缸22带动扣压头21向卡扣施加压力来实现卡扣的压紧。

其中扣压头21用于按压卡扣；扣压气缸22用于带动扣压头21运动；具体的，使用该卡扣压紧装置对网罩4上的卡扣进行压紧时，将卡扣压具2的扣压头2放置于需要压紧的卡扣处，通过扣压气缸22带动扣压头21运动，使扣压头21向卡扣施加压力，使得网罩4上的卡扣插入面板5上对应的卡槽内，实现网罩4与面板5的卡扣连接，从而将该卡扣压紧。

为便于对卡扣压具2进行固定，本实施例提供的卡扣压紧装置还包括连接板1；该连接板1与卡扣压具2固定连接，适于对卡扣压具2进行固定。

参见图5所示，通过连接板1来对卡扣压具2进行固定，再通过固定于连接板1上的卡扣压具2来对网罩4上的卡扣进行按压，使得网罩4上的卡扣插入面板5上对应的卡槽内，实现网罩4与面板5的卡扣连接；为便于对卡扣压具2进行固定，本实施例中的连接板1应具备一定的刚度，该连接板1的形状可以为与面罩4相适配的方形，也可以为直板形等，本实施例不对固定板1的具体形状进行限定。

为使得卡扣压具2能够对网罩4上的卡扣进行按压，该扣压气缸22的一端与连接板1固定连接，另一端与扣压头21固定连接。使用该卡扣压紧装置时，首先将网罩4上的卡扣与面板5上相应的卡槽进行定位，再将扣压气缸22移至欲卡紧的卡扣处，使扣压头21与该卡扣相邻，启动卡扣压紧装置，扣压气缸22开始作伸缩运动，同时带动扣压头21伸缩运动；当扣压气缸22向卡扣方向运动时，带动扣压头21按压卡扣，使卡扣插入面板5上的卡槽内，实现网罩4与面板5的卡紧。

为提高安装质量，本实施例中卡扣压具2的数量至少为两个；其中两个卡扣压具2相对设置；两个相对设置的卡扣压具2适于对位于网罩4上相平行的两个边框上的卡扣进行压紧。

由于目前空调器外罩4的外形均为方形结构，且外罩4上的卡扣分别设置于该方形结构不同的边框上，本实施例将连接板1设置为与外罩4的外形相适应的方形结构，并进一步将卡扣压具2的数量设置为两个；为便于网罩4上的卡扣受力均匀，本实施例优选将两个卡扣压具2在连接板1上相对设置，即将两个卡扣压具2分别设置于连接板1上相平行的两侧，使两个卡扣压具2之间的相对位置与网罩4上相平行的两个边框上的卡扣之间的相对位置相适应，从而使得与连接板1固定连接的两个卡扣压具2适于对位于网罩4上相平行的两个边框上的卡扣进行压紧，以便于同时对网罩4上相互平行的两个边框上的卡扣进行按压，使网罩4两侧同时受力，以避免网罩4两侧受力不均而造成偏移，从而保证网罩的安装质量。

为提高安装效率，本实施例进一步将卡扣压具2的数量设置为三个，该三个卡扣之间的相对位置与网罩4上位于相邻三个边框上的卡扣之间的相对位置相适应；使用该卡扣压紧装置时，首先通过位于中间的卡扣压具2对相应的卡扣进行按压，在对该卡扣进行压紧的同时，还实现对网罩4与面板5进行初步定位，避免因人工预装不到位或者工件运转过程中因震动等导致的卡扣与卡槽定位不准而影响网罩的扣压质量；将该卡扣安装完成后，再同时通过位于两侧卡扣压具同时对两侧的卡扣进行按压，使网罩4两侧同时受力，以避免网罩4两侧受力不均而造成偏移，从而保证网罩的安装质量。

具体的，三个卡扣压具2在平面上形成一个卡扣压具2位于中间、两个卡扣压具2分别位于两边的结构，其中位于两边的两个卡扣压具2相对设置；为便于描述，本实施例将位于中间的一个卡扣压具记为第二卡扣压具，位于两边的卡扣压具分别记为第一卡扣压具、第三卡扣压具；使用该卡扣压紧装置安装网罩4时，先将通过第二卡扣压具将网罩4上的一个卡扣进行按压，一方面将卡扣插入相应的卡槽内，同时，还实现网罩与面板5的初步定位，避免因人工预装不到位或者工件运转过程中因震动等导致的卡扣与卡槽定位不准而影响网罩的扣压质量；将该卡扣安装完成后，再同时通过第一卡扣压具、第三卡扣压具同时对两侧的卡扣进行按压，使网罩4两侧同时受力，以避免网罩4两侧受力不均而造成偏移，从而保证网罩的安装质量。

为简化卡扣压紧装置的结构，降低安装难度，参见图4所示，本实施例将连接板1设置为三个连接板，即第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13依次相连的形式，其中第一连接板11、第三连接板13平行设置，且第一连接板11、第三连接板13均与第二连接板12垂直连接；第一连接板11、第三连接板13位于第二连接板12的同侧；该三个依次相连接的连接板共同围合构成一包括开口部分的方形结构，并在该方形结构中相互平行设置的两个连接板上各设置一卡扣压具2，以便于同时对网罩4上相互平行的两个边框上的卡扣进行按压。

本实施例中为进一步提高卡扣压紧装置的按压效率及按压质量，在连接板1的三个连接板上各设置一个卡扣压具2，以使固定板1的形状与外罩4的形状相适应，便于同时对空调器外罩4上位于三个不同边框上的卡扣同时进行按压，进一步提高安装效率。

三个卡扣压具2设置于固定板1三个不同的连接板上后，与上文相同，在平面上形成一个卡扣压具2位于中间、两个卡扣压具2分别位于两边的结构，其中位于两边的两个卡扣压具2相对设置；为便于描述，本实施例将位于中间的一个卡扣压具记为第二卡扣压具，位于两边的卡扣压具分别记为第一卡扣压具、第三卡扣压具，即第一卡扣压具位于第一连接板11上，第二卡扣压具位于第二连接板12上，第三卡扣压具位于第三连接板13上；使用该卡扣压紧装置安装网罩4时，先将通过第二卡扣压具将网罩4上的一个卡扣进行按压，一方面将卡扣插入相应的卡槽内，同时，还实现网罩与面板5的初步定位，避免因人工预装不到位或者工件运转过程中因震动等导致的卡扣与卡槽定位不准而影响网罩的扣压质量；将该卡扣安装完成后，再同时通过第一卡扣压具、第三卡扣压具同时对两侧的卡扣进行按压，使网罩4两侧同时受力，以避免网罩4两侧受力不均而造成偏移，从而保证网罩的安装质量。

本实施例提供的卡扣压紧装置，通过在卡扣压具中设置扣压头以及带动扣压头运动的扣压气缸，通过扣压气缸的伸缩运动带动扣压头对网罩上的卡扣进行按压来实现网罩与面板的卡接，从而实现了网罩安装过程的自动化，避免通过人工操作来安装网罩，降低了网罩安装过程的劳动强度，提高了安装效率。

本实施例提供的卡扣压紧装置，通过将连接板设置为三个连接板相互垂直连接的方形结构，并在固定板的三个连接板上各设置一卡扣压具，使得卡扣压紧装置可以同时对网罩上的三个卡扣进行按压，提高安装效率以及安装质量。

实施例2

在实施例1的基础上，为便于扣压头21对网罩4上的卡扣进行按压，本实施例中扣压头21的形状设置为平板状，即该扣压头21与卡扣接触的部位设计为平面状态，以使扣压头21对卡扣进行按压时，增加扣压头21与卡扣的接触面积，便于卡扣受力。

为避免扣压头21对卡扣进行按压时，在卡扣的表面产生划痕而影响卡扣的外观，本实施例优选扣压头21的材质为聚氨酯，以增加扣压头21的弹性，使得扣压头21对卡扣进行按压时，能够产生一定得缓冲作用，从而提高扣压质量。

为提高网罩扣压质量的一致性，并避免对卡扣进行按压过程中因压力过大而造成卡扣的损坏，本实施例在扣压头21内设置压力传感器，通过压力传感器来检测扣压头21对卡扣的按压力，一方面可通过将对各卡扣的按压力设置为同一压力值，而保证每一卡扣均受到等值的压力，从而提高网罩扣压质量的一致性；另一方面，还可通过压力传感器监控扣压头21对卡扣施加的压力大小，避免扣压头21对卡扣施加的压力过大而导致卡扣的损坏。

其中扣压头21对卡扣施加的压力大小根据卡扣的材质、大小等参数而定，根据目前空调器对卡扣施加压力的要求，本实施例优选将扣压头21施加于卡扣的压力范围设置为260n～350n，在保证扣压质量以及扣压工艺一致性的同时，一方面，避免对卡扣施加的压力过小导致网罩4与面板5之间的连接强度不足而导致网罩4脱落；另一方面，必满因对卡扣施加的压力过大而影响卡扣的使用寿命，从而导致因卡扣损坏而导致网罩脱落。

为增大卡扣压紧装置的使用范围，本实施例中卡扣压具2还包括升降气缸23，该升降气缸23的一端与连接板1固定连接，另一端与扣压气缸22固定连接。

在升降气缸23做升降运动时，带动扣压气缸22一起做升降运动，从而调整扣压气缸22的高度，以使扣压气缸22的高度与卡扣的位置相适应，便于该卡扣压紧装置对不同位置的卡扣进行按压，扩大卡扣压紧装置的使用范围。

为进一步扩大卡扣压紧装置的使用范围，本实施例中的卡扣压具2还包括用于调节扣压气缸22的扣压角度的扣压角度调整结构24，升降气缸23通过扣压角度调整结构24与扣压气缸22相连；即，该扣压角度调整结构24一端与升降气缸23相连，另一端与扣压气缸22相连。

通过扣压角度调节结构24来调整扣压气缸22与卡扣的角度，从而使得扣压气缸22和卡扣之间的角度与卡扣的安装方向相适应，以使扣压气缸22在做伸缩运动时，连接于扣压气缸22上的扣压头21对卡扣所施加的压力的方向与卡扣的插接方向相适应，一方面提高对卡扣的按压质量，另一方面使得该卡扣压紧装置可以适用于各种插接方向不同的卡扣，进而增大卡扣压紧装置的使用范围。

该扣压角度调整结构24可以是扣压角度调节块，扣压角度调节块上设置有用于限制扣压气缸22方向的限位结构，将扣压气缸22与扣压角度调节块进行连接后，通过将扣压气缸22设置于不同的限位结构处，来调节扣压气缸22具有不同的扣压角度，即通过该扣压角度调节块上的限位结构来限制扣压气缸22的方向；本实施例中的限位结构可以为凸筋结构等能够对扣压气缸22进行限位的结构形式，本实施例不对该限位结构的形式进行具体的限定。

此外，本实施例中也可以通过在扣压角度调节块上设置倾斜面，扣压角度调整块与升降气缸23、扣压气缸22可拆卸连接，通过更换具有不同倾斜角度倾斜面的扣压角度调整块来调节扣压气缸22的扣压角度。

本实施例还提供另一种扣压角度调整结构24，该扣压角度调整结构24与扣压气缸22转动连接，通过对扣压气缸22在竖直平面内进行转动来调整扣压气缸22与扣压角度调整结构24之间的角度，从而来调整扣压气缸22的安装方向，使得调整后的扣压气缸22的方向与卡扣的安装方向相适应。

通过扣压角度调整结构231对扣压气缸22进行调整时，扣压气缸22的方向根据卡扣的安装方向而定；根据目前空调器中网罩与面板的常见安装结构，本实施例优选扣压气缸22的调整角度范围为30°～60°，即该卡扣压紧装置工作时，扣压气缸22与面板之间的角度可以在30°～60°范围内进行更换。

本实施例提供的卡扣压紧装置，将扣压头的材质设置为聚氨酯，以增加扣压头的弹性，使得扣压头对卡扣进行按压时，能够产生一定得缓冲作用，避免扣压头对卡扣等工件造成损坏，提高扣压质量。

本实施例提供的卡扣压紧装置，在扣压头内设置压力传感器，一方面可通过将对各卡扣的按压力设置为同一压力值，而保证每一卡扣均受到等值的压力，从而提高网罩扣压质量的一致性；另一方面，还可通过压力传感器监控扣压头对卡扣施加的压力大小，避免扣压头对卡扣施加的压力过大而导致卡扣的损坏。

本实施例提供的卡扣压紧装置，在卡扣压具中设置升降气缸，通过升降气缸做升降运动，带动扣压气缸一起做升降运动，从而调整扣压气缸的高度，以使扣压气缸的高度与卡扣的位置相适应，便于该卡扣压紧装置对不同位置的卡扣进行按压，扩大卡扣压紧装置的使用范围。

本实施例提供的卡扣压紧装置，进一步在升降气缸设置扣压角度调整结构，通过扣压角度调节结构来调整扣压气缸与卡扣之间的角度，从而使得扣压气缸和卡扣之间的角度与卡扣的安装方向相适应，一方面提高对卡扣的按压质量，另一方面使得该卡扣压紧装置可以适用于各种插接方向不同的卡扣，进而增大卡扣压紧装置的使用范围。

实施例3

在上述实施例的基础上，参见图5所示，由于不同型号的空调器的网罩4尺寸不同，为扩大本实施例提供的卡扣压紧装置的使用范围，本实施例提供的卡扣压紧装置还包括调节结构3，该调节结构3与连接板1滑动连接，且调节结构3与卡扣压具2固定连接；通过调节结构3的移动带动与之相连的卡扣压具2移动，以调整该卡扣压具2的位置。

使用该卡扣压紧装置时，通过与第一卡扣压具、第三卡扣压具相连的调节结构3调整第一卡扣压具、第三卡扣压具的位置，以使第一卡扣压具、第三卡扣压具之间的距离与网罩4上相对设置的两个卡扣之间的距离相适应，以便能够通过第一卡扣压具、第三卡扣压具同时对设置于网罩4相互平行的两个边框上的卡扣进行按压；将第一卡扣压具、第三卡扣压具的位置调整好后，根据网罩4上与第一卡扣压具以及第三卡扣压具相对应的卡扣与网罩4上相邻边框之间的垂直距离，通过与第二卡扣压具相连的调节结构3调整第二卡扣压具的位置，以使第二卡扣压具的位置与网罩4上相应的卡扣位置相适应，从而使得调整后的三个卡扣压具的位置均与相对应的卡扣位置相适应。

根据目前空调器网罩4的常见尺寸，本实施例优选卡扣压紧装置中相对设置的卡扣压具2之间的距离范围为350mm～600mm，即分别设置于第一连接板11和第三连接板13上的两个卡扣压具2之间的距离范围为350mm～600mm，以使两个卡扣压具2之间的距离与卡扣之间的距离相适应。

具体的，本实施例中卡扣压紧装置的调节结构3包括丝杆组件31与伺服电机32，其中丝杆组件31与连接板1固定连接，丝杆组件31的端部与伺服电机32固定连接，且丝杆组件31与升降气缸23固定连接；通过伺服电机32带动丝杆组件31移动，丝杆组件31带动升降气缸23移动，以调节相对设置的卡扣压具2之间的距离。

丝杆组件31与连接板1之间可通过滑轨等结构实现固定连接，因滑动连接属于现有技术，本文不做详细的阐述。

其中丝杆组件31与连接板1相连，为便于通过调节结构3能够调整卡扣压具2沿与之相应的卡扣所在的网罩4边框垂直的方向移动，将丝杆组件31的长度方向设置为沿与之相应的卡扣所在的网罩4边框垂直的方向延伸，其中与之相应的卡扣是指该卡扣压具2所要压紧的卡扣；在丝杆组件31的一端设置伺服电机32，当伺服电机32工作时，带动与之相连的丝杆组件31沿相应的卡扣所在的网罩4边框垂直的方向移动位置，从而带动与该丝杆组件31相连的升降气缸23沿该方向移动位置；而升降气缸23与扣压气缸22相连，扣压气缸22同时随升降气缸23沿相应的方向移动位置，实现对扣压气缸22位置的调整，以使调整后的扣压气缸22的位置与相应的卡扣位置相适配，卡扣压紧装置工作时，该扣压气缸22能够对相应的卡扣进行按压，实现对网罩4的安装。

本实施例提供的卡扣压紧装置，通过设置调节结构来调整卡扣压具的位置，以使得卡扣压紧装置可以适用于不同型号的空调器网罩，增大了卡扣压紧装置的使用范围。

实施例4

在上述实施例的基础上，本实施例提供的卡扣压紧装置还包括控制机构，该控制机构与扣压气缸22、升降气缸23、伺服电机32均通信连接，用于控制扣压气缸22、升降气缸23、伺服电机32动作。

本实施例优选控制机构为plc控制机构，通过plc控制机构来控制卡扣压紧装置的运行，使用该卡扣压紧装置时，根据待安装的网罩的尺寸以及结构，来控制伺服电机32调整卡扣压具2的位置，使得卡扣压具2的位置与网罩4上卡扣的位置相适应，以便卡扣压紧装置运行时，该卡扣压具2能够对相应的卡扣进行按压；控制升降气缸23的下降高度，以使升降气缸23下降时与之相连的扣压气缸22能够对卡扣进行按压；控制扣压气缸22的角度以及压力值，使得扣压气缸22的扣压角度与相应卡扣的安装方向相适应，同时按压的压力值与卡扣的大小及材质相适应。

该plc控制机构还可根据各种型号的空调器的网罩尺寸，设置相应的程序，每一与具体空调器型号相适应的程序内的各种参数设置为与相应的网罩尺寸相适应的值，这样，对每一型号的空调器网罩进行安装时，只需选择该空调器型号即可，不需要再对每一参数进行设置。

本实施例提供的卡扣压紧装置，通过设置控制机构来控制卡扣压紧装置的运行，进一步提高对卡扣压紧的自动化程度，同时，使得对卡扣压紧运行过程中的控制更加精确，从而提高扣压质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。