具有新型散热结构的商用电磁灶的制作方法

本实用新型涉及电磁灶技术领域，特别涉及一种具有新型散热结构的商用电磁灶。

背景技术：

目前，大功率商用电磁灶普遍采用由多个独立的支架散热风扇分别对主机箱和感应线圈进行散热的分体式结构，这种结构需要安装多个支架散热风扇进行散热，增加了电磁灶的功率损耗、制造成本、售后成本。这种方式不利于散热风扇的维护和更换。综上，目前的电磁灶散热装置各有利弊，研制出新型商用电磁灶散热装置以获得更好的散热功能是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种具有新型散热结构的商用电磁灶，解决了现有技术中需要设置多个散热风机和安装繁琐的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有新型散热结构的商用电磁灶，包括：电磁灶机壳，大致呈箱型结构，周壁和/或底部设有多组导气孔且顶面设有圆形开孔；发热线盘，大致呈球面结构或平面结构，向下凹设在圆形开孔中，用于加热锅具；主控机箱，设置在商用电磁灶机壳内且在底部的其中一组导气孔上，用于控制发热线盘的输出功率；散热风机，设置在主控机箱的一侧且散热风机的输出端在发热线盘的正下方和散热风机的输入端在主控机箱的一侧，散热风机用于排出主控机箱的气体并把气体吹至发热线盘底部。

进一步地，主控机箱包括：机箱机壳，底部设有进气口且侧壁设有出气口；导热隔板，水平地设置在主控机箱的中部，用于传递电子元器件产生的热量；多个散热片，并排地立设在导热隔板的底面且散热片在进气口的上方，散热片的设置方向与出气口所在平面垂直，散热片用于传递导热隔板的热量。

进一步地，散热风机的输入端设置在出气口一侧。

进一步地，散热风机为离心风机。

进一步地，导热隔板和多个散热片为一体式结构。

进一步地，导热隔板和多个散热片采用铝合金材料。

进一步地，导气孔与进气口的尺寸相适应。

进一步地，散热风机的输出端可设置管道并对准发热线盘的底部，管道可用于对发热线盘的指定位置散热。

本实用新型的技术效果：商用电磁灶发热盘支架上有铜线绕制而成的发热盘，具有球面或平面结构的发热线盘安设在圆形孔中，而发热线盘的上方用于放置锅具，目的在于在发热线盘的做功来加热锅具；散热风机安设在主控机箱的一侧，主控机箱的进气口设置在电磁灶机壳的底部的导气孔上，散热风机用于把外界的空气通过进气口和导气孔进入主控机箱并把空气吹向发热线盘以达到同时对主控机箱和发热线盘散热的目的。主控机箱被导热隔板分割成上下两部分，上部用于安放主板和处理器等电子元件，下部用于安置散热片。其中，由于主板和处理器等电子元件设置在导热隔板上，主板和处理器等电子元件产生的热量将直接传递至导热隔板上，而导热隔板下方设有多个散热片，导热隔板的热量将传递至散热片中；当散热风机对主控机箱进行抽风时，外界的空气从导气孔和进气口进入主控机箱并在出气口进入散热风机中，从而通过散热片之间的空气的流动来带走散热片和导热隔板的热量，进而实现了对主控机箱散热的目的。

附图说明

图1是本实用新型具有新型散热结构的商用电磁灶的结构示意图；

图2是本实用新型主控机箱的结构示意图之一；

图3是本实用新型主控机箱的结构示意图之二；

图4是本实用新型主控机箱的b-b结构示意图；

图5是本实用新型主控机箱的a-a结构示意图。

附图标记说明：

1-电磁灶机壳；2-发热线盘；3-主控机箱；4-散热风机；11-导气孔；12-圆形开孔；31-机箱机壳；311-进气口；312-出气口；32-导热隔板；33-散热片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决现有技术中现有技术中需要设置多个散热风机和安装繁琐的问题，本申请提出一种具有新型散热结构的商用电磁灶。

如图1-图5所示，在本实用新型中，一种具有新型散热结构的商用电磁灶，包括：电磁灶机壳1、发热线盘2、主控机箱3和散热风机4。

如图1-图5所示，电磁灶机壳1，大致呈箱型结构，周壁和/或底部设有多组导气孔11且顶面设有圆形开孔12；发热线盘2，大致呈球面结构，向下凹设在圆形开孔12中，发热线盘2也可以为平面结构，用于加热锅具；主控机箱3，设置在电磁灶机壳1内且在底部的其中一组导气孔11上，用于控制发热线盘2的输出功率；散热风机4，设置在主控机箱3的一侧且散热风机4的输出端在发热线盘2的正下方和散热风机4的输入端在主控机箱3的一侧，散热风机4用于排出主控机箱3的气体并把气体吹至发热线盘2底部。在本实施例中，电磁灶机壳1顶部开设圆形孔，具有球面或平面结构的发热线盘2安设在圆形孔中，而发热线盘2的凹陷部用于放置锅具，目的在于在发热线盘2的做功来加热锅具；散热风机4安设在主控机箱3的一侧，主控机箱3的进气口311设置在电磁灶机壳1的底部的导气孔11上，散热风机4用于把外界的空气通过进气口311和导气孔11进入主控机箱3并把空气吹向发热线盘2以达到同时对主控机箱3和发热线盘2散热的目的。

如图1-图5所示，在本实用新型中，散热风机4的输出端可设置管道并对准发热线盘2的底部，管道可用于对发热线盘2的指定位置散热；散热风机4的输入端设置在主控机箱3的出气口312一侧；主控机箱3包括：机箱机壳31、导热隔板32和散热片33。机箱机壳31，底部设有进气口311且侧壁设有出气口312；导热隔板32，水平地设置在主控机箱3的中部，用于传递电子元器件产生的热量；多个散热片33，并排地立设在导热隔板32的底面且散热片33在进气口311的上方，散热片33的设置方向与出气口312所在平面垂直，散热片33用于传递导热隔板32的热量。

如图1-图5所示，在本实施例中，主控机箱3被导热隔板32分割成上下两部分，上部用于安放主板和处理器等电子元件，下部用于安置散热片33。其中，由于主板和处理器等电子元件设置在导热隔板32上，主板和处理器等电子元件产生的热量将直接传递至导热隔板32上，而导热隔板32下方设有多个散热片33，导热隔板32的热量将传递至散热片33中；当散热风机4对主控机箱3进行抽风时，外界的空气从导气孔11和进气口311进入主控机箱3并在出气口312进入散热风机4中，从而通过散热片33之间的空气的流动来带走散热片33和导热隔板32的热量，进而实现了对主控机箱3散热的目的。

如图1-图5所示，在本实施例中，散热风机4为离心风机，目的在于水平地抽取主控机箱3中的空气后可以改变空气的流动方向，即使空气经过散热风机4后可以竖直地吹向发热线盘2的底部；散热风机4配合电磁灶机壳1上的导气孔11使用，由于散热风机4持续抽取外界的空气进入电磁灶机壳1中，使得电磁灶机壳1中的压强增大，本实用新型利用电磁灶机壳1内外压强，使得电磁灶内部的热气体可通过导气孔11排出以达到散热的目的。

在一可选实施例中，散热风机4为离心风机，散热风机4一侧设置在主控机箱3的出气口312处，另一侧设有弯管，弯管弯设的角度为90°，用于把散热风机4抽取出来的空气引导至发热线盘2的底部。

在本实施例中，导热隔板32和多个散热片33采用铝合金材料；导热隔板32和多个散热片33为一体式结构。这样设置的目的在于使得导热隔板32和多个散热片33紧密接触以使得导热隔板32的热量可以直接扩散到散热片33上，进而使得热量与空气接触的面积扩大以提高散热效率。

如图1-图5所示，在本实施例中，导气孔11与进气口311的尺寸相适应。导气孔11的可进气面积要大于进气口311的面积，目的在于避免减少进气量而降低散热效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。