一种用于烧结炉内的陶瓷基片放置架的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷基片放置架，尤其是涉及一种用于烧结炉内的陶瓷基片放置架。

背景技术：

公知的，陶瓷基片在生产过程中需要在高温烧结炉内烧结成型，目前在烧结陶瓷基片之前，均将多个陶瓷基片采用堆叠的方式，并在上部压氧化锆板或氧化铝板，在烧结过程中由于堆叠的方式，气氛流通不好，使陶瓷基片出现变形的现象，且无法将每一块单片陶瓷基片分离开，废品率较高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于烧结炉内的陶瓷基片放置架。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，包括底座、支腿和隔板，底座的下部四角均设有支腿，底座两侧面之间设有空腔b，底座的上下面上间隔均匀的设有多条长孔，在底座的上面固定有支撑座，支撑座的前后面均为等腰三角形，在左右两侧的斜边上从上至下间隔均匀的设有对称的多层台阶，在多层台阶的台阶面上从前至后间隔设有多个通孔a，支撑座的内部设置为空心，支撑座的底面板上设有与通孔a上下对应的孔，所述孔与分别与底座上面的多条长孔连通，在支撑座的台阶面上从两侧至中部间隔固定有多块隔板，在相邻隔板之间的台阶面上设有陶瓷基片，陶瓷基片与左右两隔板相贴设置，隔板的上下面之间设有空腔a，隔板的外面上间隔均匀的设有多个通孔b，隔板的空腔a分别与台阶面上的通孔a上下对应设置。

所述的用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，隔板、支撑座、底座、支腿的材质均为氧化锆板制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，通过设置呈台阶状的支撑座，并在支撑座的每层台阶面上设置通孔a，支撑座的台阶面上间隔固定有隔板，两隔板之间放置相贴的陶瓷基片，有效增加了在烧结过程中气氛的通透性，且防止了在烧结过程中陶瓷基片无法分离的情况；本实用新型结构简单、使用方便，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型支撑座和底座的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型隔板的结构示意图；

图6是本实用新型底座的结构示意图；

图中：1、陶瓷基片；2、隔板；3、支撑座；4、底座；5、支腿；6、空腔a；7、台阶面；8、通孔a；9、通孔b；10、空腔b；11、长孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所述的用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，包括底座4、支腿5和隔板2，底座4的下部四角均设有支腿5，底座4两侧面之间设有空腔b10，底座4的上下面上间隔均匀的设有多条长孔11，在底座4的上面固定有支撑座3，支撑座3的前后面均为等腰三角形，在左右两侧的斜边上从上至下间隔均匀的设有对称的多层台阶，在多层台阶的台阶面7上从前至后间隔设有多个通孔a8，支撑座3的内部设置为空心，支撑座3的底面板上设有与通孔a8上下对应的孔，所述孔与分别与底座4上面的多条长孔11连通，在支撑座3的台阶面7上从两侧至中部间隔固定有多块隔板2，在相邻隔板2之间的台阶面7上设有陶瓷基片1，陶瓷基片1与左右两隔板2相贴设置，隔板2的上下面之间设有空腔a6，隔板2的外面上间隔均匀的设有多个通孔b9，隔板2的空腔a6分别与台阶面7上的通孔a8上下对应设置。

所述的用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，隔板2、支撑座3、底座4、支腿5的材质均为氧化锆板制成。

实施本实用新型所述的用于烧结炉内的陶瓷基片放置架，在使用时，将多片陶瓷基片1分别插放在两相邻的隔板2之间，将整个放置架放在烧结炉内进行烧结，本实用新型的放置架增加了在烧结过程中气氛的通透性，防止了在烧结过程中陶瓷基片无法分离的情况。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。