一种钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁铁加工技术领域，具体为一种钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉。

背景技术：

钕铁硼磁铁现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼磁铁生产过程中需要使用熔炼炉进行熔炼。

但是现有的钕铁硼磁铁用熔炼炉，在对材料进行熔炼的过程中，经常会出现热量散失的问题，导致熔炼炉加热过程中会浪费许多热量，使材料的熔炼速度下降，同时降低了材料熔炼品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的钕铁硼磁铁用熔炼炉，在对材料进行熔炼的过程中，经常会出现热量散失的问题，导致熔炼炉加热过程中会浪费许多热量，使材料的熔炼速度下降，同时降低了材料熔炼品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有支撑架，且支撑架内侧转动连接有转轴，所述转轴内侧固定连接有保护外壳，且保护外壳通过转轴与支撑架转动连接，所述保护外壳内部固定连接有隔热层，且隔热层内侧固定连接有保护内壳，所述保护外壳、隔热层与保护内壳上端开设有安装孔，所述保护内壳内侧固定连接有加热炉体，且加热炉体外侧固定连接有加热管，所述加热炉体上端固定连接有进料管，且进料管内部开设有密封槽，所述进料管上端可拆卸连接有炉盖，且炉盖下端固定连接有密封块，且密封块与密封槽相互卡合，所述炉盖外侧固定连接有卡合块，且炉盖上端固定连接有把手，所述保护外壳上端固定连接有卡件，且卡件与卡合块相互卡合。

优选的，所述保护外壳、隔热层与保护内壳的形状大小相适配，且隔热层为气凝胶毡材质的硬性板结构。

优选的，所述安装孔内径与进料管外径相等，且进料管内部的密封槽与炉盖下端的密封块形状大小相适配。

优选的，所述密封块与密封槽相互卡合时卡合块下端与保护外壳上端相互贴合，且卡合块关于炉盖的垂直中心线对称分布有两组。

优选的，所述卡件与卡合块形状大小相适配，且卡件对应卡合块分布有两组。

优选的，所述加热管呈螺旋状盘绕在加热炉体外侧，且加热管外侧与保护内壳内侧不贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉，通过在炉盖下端增加密封块，同时进料管上端开设有密封槽可以与密封块相互卡合，且炉盖外侧设置有卡合块可以和保护外壳上端的卡件相互卡合，从而使熔炼炉在加工过程中保持密封状态，且不会因为熔炼产生的热气而发生松动，防止炉体内部的热量从炉盖处散发出去，增加了炉盖处的热量保护，同时在加热炉体外侧增加了保护外壳和保护内壳，且保护外壳和保护内壳之间填充有气凝胶毡材质的隔热层，可以防止加热炉体加热时整体的热量流失，使加热炉体可以快速加热，且加热过程中不会有热气流失，增加了材料熔炼的速度和效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、转轴；4、保护外壳；5、隔热层；6、保护内壳；7、安装孔；8、加热炉体；9、进料管；10、密封槽；11、炉盖；12、密封块；13、卡合块；14、把手；15、卡件；16、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼磁铁用防热量流失的高效熔炼炉，包括支撑底座1，支撑底座1上端固定连接有支撑架2，且支撑架2内侧转动连接有转轴3，转轴3内侧固定连接有保护外壳4，且保护外壳4通过转轴3与支撑架2转动连接，保护外壳4内部固定连接有隔热层5，且隔热层5内侧固定连接有保护内壳6，保护外壳4、隔热层5与保护内壳6上端开设有安装孔7，保护内壳6内侧固定连接有加热炉体8，且加热炉体8外侧固定连接有加热管16，加热炉体8上端固定连接有进料管9，且进料管9内部开设有密封槽10，进料管9上端可拆卸连接有炉盖11，且炉盖11下端固定连接有密封块12，且密封块12与密封槽10相互卡合，炉盖11外侧固定连接有卡合块13，且炉盖11上端固定连接有把手14，保护外壳4上端固定连接有卡件15，且卡件15与卡合块13相互卡合。

进一步的，保护外壳4、隔热层5与保护内壳6的形状大小相适配，且隔热层5为气凝胶毡材质的硬性板结构，保护外壳4、隔热层5与保护内壳6可以将加热炉体8包在其中，对加热炉体8进行保护，同时气凝胶毡材质的隔热层5可以防止加热炉体8的热量流失，从而增加整体熔炼效果。

进一步的，安装孔7内径与进料管9外径相等，且进料管9内部的密封槽10与炉盖11下端的密封块12形状大小相适配，安装孔7内侧可以和进料管9外侧相互贴合，保证进料管9与安装孔7连接处不会漏气，同时密封槽10与密封块12相互卡合可以使炉盖11和进料管9的密封性增强，防止热气泄漏。

进一步的，密封块12与密封槽10相互卡合时卡合块13下端与保护外壳4上端相互贴合，且卡合块13关于炉盖11的垂直中心线对称分布有两组，密封块12与密封槽10相互卡合时卡合块13可以卡入卡件15内部，从而使炉盖11固定更加稳定，从而防止炉盖11处发生热气泄漏。

进一步的，卡件15与卡合块13形状大小相适配，且卡件15对应卡合块13分布有两组，卡件15与卡合块13可以相互卡合，从而防止熔炼炉熔炼过程中炉盖11发生移动，保证熔炼炉熔炼时的稳定性。

进一步的，加热管16呈螺旋状盘绕在加热炉体8外侧，且加热管16外侧与保护内壳6内侧不贴合，加热管16盘绕在加热炉体8外侧，可以均匀的对加热炉体8进行加热，同时加热管16与保护内壳6不贴合，防止加热管16与保护内壳6直接接触而使保护内壳6损伤，增加了装置的安全性。

工作原理：首先抓住把手14转动炉盖11使炉盖11外侧的卡合块13从卡件15内部脱离，并将炉盖11打开，将需要熔炼的材料放入加热炉体8内部，接着将炉盖11下端的密封块12对准密封槽10并将炉盖11盖上，接着按住炉盖11使卡合块13下端贴合保护外壳4上端，并转动炉盖11使卡合块13和卡件15相互卡合，从而使炉盖11保持稳定，同时加热炉体8外侧的加热管16对加热炉体8进行加热，在加热过程中，保护外壳4和保护内壳6内侧填充的气凝胶毡材质的隔热层5可以防止加热炉体8的热量流失达到保温的效果，从而加快加热炉体8的加热，同时密封块12与密封槽10相互卡合可以防止炉盖11处的热气流失，增加了整体的熔炼效果，熔炼结束后，打开炉盖11并转动保护外壳4，使转轴3带动加热炉体8旋转并将熔炼后的液体倒出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。