全焊接板式换热器除杂装置的制作方法

文档序号:19302543发布日期:2019-12-03 18:31阅读:399来源:国知局
全焊接板式换热器除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种全焊接板式换热器,尤其涉及一种全焊接板式换热器除杂装置。



背景技术:

全焊接板式换热器是化工行业中应用非常广泛的一种设备,全焊接板式换热器通过波纹板片进行液——液、液——汽热量交换,且可用于压力较高的工艺。普通全焊接板式换热器的波纹板片之间结构紧凑,含盐流体与波纹板片长时间接触易附着盐垢,导致波纹板片之间流通通道变窄,波纹板片传热系数下降,影响全焊接板式换热器的换热效率。而普通的全焊接板式换热器在工艺流程中一般无法切除,且不易拆装清洗,进而影响化工装置的长周期生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种全焊接板式换热器除杂装置,通过设置加热器加热通过换热器的介质,使附着在加热器板程上的盐垢溶融并随介质排出,以达到换热器除杂目的。

本实用新型所述的全焊接板式换热器除杂装置,包括换热器本体、加热器、压差变送器和控制器,所述换热器本体上设有管程入口、管程出口、板程入口和板程出口;加热器设置在板程入口上;压差变送器第一端与板程入口连接,第二端与板程出口连接;控制器输入端通过导线与压差变送器第三端连接,输出端通过导线与加热器连接。

使用原理及过程:压差变送器用于测量换热器板程入口和板程出口处压力,当盐垢附着在波纹片上时,换热器波纹板片间流通通道变窄,换热器板程入口和板程出口间压差增大,当压差增大到设定值时,控制器控制加热器加热,加热进入板程入口的含盐流体,使其温度达到盐垢熔点,盐垢溶解于介质中,以达到除垢目的。

所述的,加热器为蒸汽加热器,所述蒸汽加热器上设有蒸汽进口、蒸汽出口、介质入口和介质出口,所述蒸汽进口端设置蒸汽流量调节阀,蒸汽流量调节阀通过导线与控制器连接,所述介质出口通过管路与板程入口连接。

所述的,加热器为电加热器,所述加热器上设有进液口和出液口,所述控制器通过导线与电加热器连接,所述出液口通过管路与板程入口连接。

所述的,控制器为单片机或plc。

本实用新型的有益效果是:通过设置压差变送器和加热器,当压差增大到设定值时,加热通过换热器的介质,使附着在加热器板程上的盐垢溶融并随介质排出,以达到换热器除杂目的。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图;

图2是蒸汽加热器连接结构示意图;

图3是电加热器结构示意图;

图中:1、换热器本体;2、管程入口;3、管程出口;4、板程入口;5、板程出口;6、加热器;7、压差变送器;8、控制器;9、蒸汽进口;10、蒸汽出口;11、介质入口;12、介质出口;13、蒸汽流量调节阀;14、进液口;15、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示,本实用新型所述的全焊接板式换热器除杂装置,包括换热器本体1、加热器6、压差变送器7和控制器8,换热器本体1上设有管程入口2、管程出口3、板程入口4和板程出口5;加热器6设置在板程入口4上;压差变送器第一端与板程入口4连接,第二端与板程出口5连接;控制器输入端通过导线与压差变送器第三端连接,输出端通过导线与加热器6连接;所述加热器6为蒸汽加热器,蒸汽加热器上设有蒸汽进口9、蒸汽出口10、介质入口11和介质出口12,所述蒸汽进口9端设置蒸汽流量调节阀13,蒸汽流量调节阀13通过导线与控制器8连接,所述介质出口12通过管路与板程入口4连接,其中控制器为plc。

具体的,蒸汽加热器通过蒸汽加热通过蒸汽加热器的含盐流体,当压差增大到设定值时,plc控制蒸汽流量调节阀13开启,加热进入板程入口4的含盐流体,使其温度达到盐垢熔点,盐垢溶解于介质中,以达到除垢目的。

实施例2

如图1、3所示,本实用新型所述的全焊接板式换热器除杂装置,包括换热器本体1、加热器6、压差变送器7和控制器8,换热器本体1上设有管程入口2、管程出口3、板程入口4和板程出口5;加热器6设置在板程入口4上;压差变送器第一端与板程入口4连接,第二端与板程出口5连接;控制器输入端通过导线与压差变送器第三端连接,输出端通过导线与加热器6连接;所述加热器6为电加热器,所述加热器上设有进液口14和出液口15,所述控制器8通过导线与电加热器连接,所述出液口15通过管路与板程入口4连接,其中控制器为plc。

具体的,进液口14设置在出液口15下部,采用下进上出的模式增加换热效率。电加热器通过电加热加热通过电加热器的含盐流体,当压差增大到设定值时,plc控制电加热器开启,加热进入板程入口4的含盐流体,使其温度达到盐垢熔点,盐垢溶解于介质中,以达到除垢目的。

本实用新型的使用过程如下所述:通过压力变送器测量换热器板程入口和板程出口处压力,当压差增大到设定值时,控制器控制加热器加热,加热进入板程入口的含盐流体,使其温度达到盐垢熔点,盐垢溶解于介质中,以达到除垢目的。

当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

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