一种全上进风式灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括分火器座和引射管，分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上表布的中心火盖、设在圆形座板下表面上的直角形进气管、带外环燃气槽的圆环形座体、轴向燃气通道和外环预混腔，轴向燃气通道呈圆弧形，轴向燃气通道与圆环形座体和圆形座板连接，并将外环燃气槽和外环预混腔连通；直角形进气管的垂直管与中心火盖座连接接通；圆环形座体与圆形座板之间的间隙构成径向二次空气通道，引射管包括内引射管和外引射管，内引射管和直角形进气管的水平管连接接通，外引射管与外环预混腔连通。存在问题是：不能实现上进风。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种全上进风式灶具燃烧器，它能实现上进风，而且一次空气充足，燃烧充分，能效高。

本实用新型是这样实现的：一种全上进风式灶具燃烧器，包括分火器座和引射管，分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上表布的中心火盖、设在圆形座板下表面上的直角形进气管、带外环燃气槽的圆环形座体、轴向燃气通道和外环预混腔，轴向燃气通道呈圆弧形，轴向燃气通道与圆环形座体和圆形座板连接，并将外环燃气槽和外环预混腔连通；直角形进气管的垂直管与中心火盖座连接接通；圆环形座体与圆形座板之间的间隙构成径向二次空气通道，引射管包括内引射管和外引射管，内引射管和直角形进气管的水平管连接接通，外引射管与外环预混腔连通；其特殊之处在于；所述圆形座板上设有贯通圆形座板厚度的一次空气进气通道，圆形座板上设有环绕一次空气进气通道上端的环形凸台，相邻二个一次空气进气通道上的环形凸台之间的间隙构成导水槽；所述圆环形座体覆盖环形凸台。

所述的一种全上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述一次空气进气通道呈圆弧形，一次空气进气通道和所述轴向燃气通道在一个同心圆上。

所述的一种全上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括一个呈圆弧形的轴向支撑座，轴向支撑座两端分别与圆环形座体和所述圆形座板连接；

所述一次空气进气通道位于轴向支撑座和轴向燃气通道之间的圆形座板上。

所述的一种全上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括至少二个呈圆弧形的轴向支撑座，

所述一次空气进气通道位于轴向支撑座和轴向燃气通道之间的圆形座板上，一次空气进气通道位于相邻二个轴向支撑座的圆形座板上。

本实用新型一种全上进风式灶具燃烧器，一次空气进气通道的设置实现上进风，圆环形座体覆盖环形凸台，实现防止水经一次空气通道进入灶具的底壳内，实现防水。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图3的a—a视图。

图5是图3的b—b视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种全上进风式灶具燃烧器，包括分火器座1和引射管2，分火器座1包括圆形座板3、设在圆形座板上表布的中心火盖4、设在圆形座板下表面上的直角形进气管5、带外环燃气槽61的圆环形座体6、轴向燃气通道7和外环预混腔8，轴向燃气通道7呈圆弧形，轴向燃气通道7与圆环形座体6和圆形座板3连接，并将外环燃气槽61和外环预混腔8连通；直角形进气管5的垂直管51与中心火盖座4连接接通；圆环形座体6与圆形座板3之间的间隙构成径向二次空气通道9，引射管2包括内引射管21和外引射管22，内引射管21和直角形进气管9的水平管52连接接通，外引射管22与外环预混腔8连通。

所述圆形座板3上设有贯通圆形座板厚度的一次空气进气通道10，圆形座板3上设有环绕一次空气进气通道10上端的环形凸台101；一次空气通道10的上端与径向二次空气通道9相通；所述圆环形座体6覆盖环形凸台101；相邻二个一次空气进气通道10上端的环形凸台101之间的间隙构成导水槽。一次空气经径向二次空气通道9和一次空气进气通道10进入灶具底壳内，滴落在圆形座板3上的水经导水槽排出分火器座1。

所述一次空气进气通道10呈圆弧形，一次空气进气通道10和所述轴向燃气通道7在一个同心圆上。

还包括一个呈圆弧形的轴向支撑座11，轴向支撑座11两端分别与圆环形座体6和所述圆形座板3连接；

所述一次空气进气通道10位于轴向支撑座11和轴向燃气通道7之间的圆形座板3上。

还可以有二个呈圆弧形的轴向支撑座11，

所述一次空气进气通道10位于轴向支撑座11和轴向燃气通道7之间的圆形座板3上，一次空气进气通道10位于相邻二个轴向支撑座11的圆形座板3上。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。