一种烟叶仓库调控装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶养护技术领域，具体涉及一种烟叶仓库调控装置。

背景技术：

烟叶在储存期间，需要进行杀虫、调湿等日常处理，在杀虫、为了解决此问题，本申请人于2010年申请了一种全自动、多功能烟叶仓库机械通风及毒气过滤净化系统(专利号为cn201020681499.4的中国实用新型专利)，其特征在于：它包括仓内主抽风管、仓外主抽风管、离心抽风机、抽风连接管道、磷化氢过滤吸收器、离心鼓风机、仓外主补风管、仓内主补风管；仓内抽风管、仓内补风管相对应布置在烟叶仓库内的两侧，仓外主抽风管、仓外主补风管均位于烟叶仓库外，仓内抽风管通过仓外主抽风管与离心抽风机的抽风口相连通，离心抽风机的出风口由抽风连接管道与磷化氢过滤吸收器的进风口相连通；仓内补风管通过仓外主补风管与离心鼓风机的鼓风口相连通。

但是上述系统在实际实用过程中存在的问题是：烟叶堆垛的进风口由于先接触到调控气体，而出风口最后接触到调控气体，造成前后的调控程度相差较大，影响同垛位的不同位置的调控质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种烟叶仓库调控装置，解决现有技术中烟叶堆垛的进风口由于先接触到调控气体，而出风口最后接触到调控气体，造成前后的调控程度相差较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种烟叶仓库调控装置，其特征在于，包括：第一风管、第二风管、第三风管、第四风管、风机，所述第一风管的一端与仓库的第一通风侧连通、所述第一风管的另一端与所述风机的第一风口连通，所述风机的第二风口与所述第二风管的一端连通，所述第二风管的另一端与所述仓库的第二通风侧连通；所述第三风管的一端与所述仓库的第二通风侧连通、所述第三风管的另一端与所述风机的第一风口连通；所述第四风管的一端与所述仓库的第一通风侧连通、所述第四风管的另一端与所述风机的第二风口连通；所述第一风管、第二风管、第三风管、第四风管均可单独开启/闭合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：用户开启所述第一风管、第二风管，同时闭合所述第三风管、第四风管，随后再闭合所述第一风管、第二风管，同时开启所述第三风管、第四风管，往复操作上述步骤可使得仓库的第一通风侧及所述仓库的第二通风侧的风向往复改变，从而避免现有技术中仓库两侧调控程度相差较大的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种烟叶仓库调控装置，其特征在于，包括：第一风管1、第二风管2、第三风管3、第四风管4、气体调控设备5、风机6。

所述第一风管1的一端与仓库a的第一通风侧连通、所述第一风管2的另一端与所述气体调控设备5的第一风口连通，所述仓库a内堆放有烟叶堆垛，所述气体调控设备5的第二风口与所述风机6的第一风口连通，所述风机6的第二风口与所述第二风管2的一端连通，所述第二风管2的另一端与所述仓库a的第二通风侧连通；所述第三风管3的一端与所述仓库a的第二通风侧连通、所述第三风管3的另一端与所述气体调控设备5的第一风口连通；所述第四风管4的一端与所述仓库a的第一通风侧连通、所述第四风管4的另一端与所述风机6的第二风口连通；所述第一风管1、第二风管2、第三风管3、第四风管4均可单独开启/闭合。

优选的，所述的烟叶仓库调控装置还包括第五风管7、第六风管8，所述第五风管7的一端与所述气体调控装置5的第一风口连通；所述第六风管8的一端与所述风机6的第二风口连通，所述第五风管7、第六风管8均可单独开启/闭合。

本实施例中，所述第一风管1上设置有第一阀体1a，所述第二风管2上设置有第二阀体2a，所述第三风管3上设置有第三阀体3a，所述第四风管4上设置有第四阀体4a；所述第五风管7上设置有第五阀体7a，所述第六风管8上设置有第六阀体8a，用户可通过所述第一阀体1a、第二阀体2a、第三阀体3a、第四阀体4a、第五阀体7a、第六阀体8a分别控制所述第一风管1、第二风管2、第三风管3、第四风管4、第五风管7、第六风管8的开启/闭合；所述气体调控设备5为加湿器或除湿器。

本实施例中，所述风机6的第一风口为风机6的抽气口，所述风机6的第二风口为风机6的鼓风口。

工作原理：用户开启所述第一风管1、第二风管2，同时闭合所述第三风管3、第四风管4，随后再闭合所述第一风管1、第二风管2，同时开启所述第三风管3、第四风管4，往复操作上述步骤可使得仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧的风向往复改变，从而避免现有技术中仓库a两侧调控程度相差较大的技术问题。

用户开启所述第一风管1、第三风管3、第六风管8，同时闭合所述第二风管2、第四风管4、第五风管7，随后再闭合所述第一风管1、第三风管3、第六风管8，同时开启所述第二风管2、第四风管4、第五风管7，往复操作上述步骤可使得仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧的同时排风/进风，并且往复切换，从而避免现有技术中仓库a两侧调控程度相差较大的技术问题，提高了现有技术中的仓库a调控效率。

本实用新型还提供了一种如前所述烟叶仓库调控装置的气流调控方法，包括如下步骤：

步骤1.1，开启所述第一阀体1a、第二阀体2a，闭合所述第三阀体3a、第四阀体4a，使得所述仓库a的第二通风侧为鼓风侧，所述仓库a的第一通风侧为排气侧，当所述仓库a的第二通风侧的气体质量达到设定要求，并且所述仓库a的第一通风侧的气体质量达到设定要求时，执行步骤1.2；

步骤1.2，闭合所述第一阀体1a、第二阀体2a，开启所述第三阀体3a、第四阀体4a，使得所述仓库a的第一通风侧为鼓风侧，所述仓库a的第二通风侧为排气侧，当所述仓库a的第一通风侧的气体质量达到设定要求，并且所述仓库a的第二通风侧的气体质量达到设定要求时，执行步骤1.1；

步骤1.3，往复操作步骤1.1、步骤1.2；

其中，以上步骤中，均使所述气体调控设备5、风机6处于开启状态。

操作上述步骤，可使得仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧的风向往复改变，从而避免现有技术中仓库a两侧调控程度相差较大的技术问题。

本实用新型还提供了一种如前所述烟叶仓库调控装置的气流调控方法，包括如下步骤：

步骤2.1，开启所述第一阀体1a、第三阀体3a、第六阀体8a，闭合所述第二阀体2a、第四阀体4a、第五阀体7a，使得所述仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧均为排气侧，将仓库a内抽为负压；

步骤2.2，闭合所述第一阀体1a、第三阀体3a、第六阀体8a，开启所述第二阀体2a、第四阀体4a、第五阀体7a，使得所述仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧均为鼓风侧，将仓库a内内充至鼓胀；

步骤2.3，往复操作步骤2.1、步骤2.2，直至所述仓库a的第一通风侧及所述仓库a的第二通风侧的气体质量均达到设定值；

其中，以上步骤中，均使所述气体调控设备5为导通状态、风机6为开启状态；由于步骤2.1为排气状态，所以此时所述气体调控设备的用于对气体状态进行调控的机构可停止运转，从而节约电能。

操作上述步骤可使得仓库a的第一通风侧及所述仓库的第二通风侧的同时排风/进风，并且往复切换，从而避免现有技术中仓库a两侧调控程度相差较大的技术问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。