装配式建筑通风管道的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及装配式建筑通风管道。

背景技术：

自然通风依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差造成的热压，促使空气流动，使得建筑室内外空气交换。自然通风可以保证建筑室内获得新鲜空气，带走多余的热量，又不需要消耗动力，节省能源，节省设备投资和运行费用，因而是一种经济有效的通风方法。但自然通风与室外气象条件密切相关，难以人为控制。建筑意义上的自然通风指的是通过有目的的开口，在风压和热压作用下产生空气流动。城市建筑绿色化需求不断提高，所谓的绿色建筑主要是立体绿化、节能环保等，但是城市的建筑相对都比较密集，因此，就需要对建筑添加各种通风装置。现有技术中通常的做法是采用开设窗户的方式，而窗户一般设定的位置较高，且安装位置难以调控，既增加造价，又增加后期运营维护难度。普通的通风结构复杂，且装配复杂，不能进行人为控制风口的启闭，严重影响通风口的通风质量。因此，如何设计一种可预设在建筑内部的通风管道，通风管的两端分别利用和建筑的内部空间相互连通，实现自然通风的效果，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的通风效果较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供装配式建筑通风管道。

本实用新型采取的技术方案为：

装配式建筑通风管道，其特征在于，包括预铺墙体、预埋通风管、密封机构、外铺墙面，

预埋通风管内部设置为中空通风道，预埋通风管的顶部外侧壁上设置有装配卡槽，预埋通风管的外侧壁上沿着轴向对称排布设置有一对装配套管；

预铺墙体与通风风向相平行排布设置有一对装配杆；

密封机构包括密封后盖和密封前盖，密封后盖和密封前盖之间通过连杆相连接；

通过将装配杆插设在装配套管内，控制预埋通风管沿着通风风向铺设在预铺墙体上，预埋通风管的外侧铺设有外铺墙面，通过将密封机构的连杆卡合在装配卡槽内，控制密封后盖和密封前盖卡合在预埋通风管的两端口。

进一步的，所述预埋通风管设置为中空圆柱筒体结构或中空半圆柱筒体结构。连通式通风管可保证气流流通的稳定性。

进一步的，所述装配套管设置为中空圆管结构，装配杆设置为圆柱体长杆结构，装配杆和装配套管装配后的缝隙内填充密封胶。装配套管起到稳定的定位作用，保证了安装过程中的定位精确度，安装效率提高。

进一步的，所述装配卡槽沿着预埋通风管的外侧壁向内凹陷设置为与连杆外壁相互适配的弧形槽。二者的曲率半径一致，接触面积大，适配性好，避免脱落现象。

进一步的，所述外铺墙面沿着预埋通风管的外侧壁铺设为水平墙面、倾斜墙面或竖直墙面。适用性广泛。

进一步的，所述连杆和外铺墙面之间设置有定位板，定位板通过锁紧螺栓固定在外铺墙面上。在通风管安装至靠近窗户的位置时，可通过定位板对密封机构拆卸安装，便于维护检修，实用性好。

进一步的，所述装配杆的端部设置有卡箍，通过卡箍固定在预铺墙体上。保证了安装紧固性。

进一步的，所述密封后盖和密封前盖均设置为与预埋通风管的管口相适配的圆盘状结构。密封性好。

更进一步的，所述密封后盖或密封前盖的侧壁上向外延伸设置有立柱，便于安装维护。

进一步的，所述预埋通风管和预铺墙体的接触面之间采用密封胶层相连。防止二者之间发生偏移现象，保证了装配稳定可靠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的预埋通风管通过装配式结构和密封机构相互安装，且通过装配式结构与预铺墙体、外铺墙面相互配合，安装操作便捷，且便于后期维护检修，外铺墙体的设置可保证外观平整美观，且便于与建筑设计的相关墙面相适配，通风管道自身的管状结构，具有良好的支撑性能，防止发生形变，施工安全性高；通风管实现了与外界之间的气流流通，占用空间小，通风效果好，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型中圆形端口的预埋通风管的整体结构示意图。

图2为本实用新型中半圆形端口的预埋通风管的整体结构示意图。

图3为本实用新型中带装配杆的预铺墙体的结构示意图。

图4为本实用新型中密封机构和呈水平的外铺墙面相配合的结构示意图。

图5为本实用新型中密封机构和呈竖直的外铺墙面相配合的结构示意图。

图6为本实用新型中定位板和外铺墙面相互配合的结构示意图。

其中，1、预埋通风管；2、装配套管；3、密封胶层；4、装配卡槽；5、预铺墙体；6、装配杆；7、密封后盖；8、连杆；9、密封前盖；10、立柱；11、外铺墙面；12、定位板；13、锁紧螺栓；14、卡箍。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图3、图4、图6所示，装配式建筑通风管道，其特征在于，包括预铺墙体5、预埋通风管1、密封机构、外铺墙面11，

如图1所示，预埋通风管1设置为中空圆柱筒体结构，预埋通风管1内部设置为中空通风道，预埋通风管1的顶部外侧壁上设置有装配卡槽4，装配卡槽4沿着预埋通风管1的外侧壁向内凹陷设置为与连杆8外壁相互适配的弧形槽，预埋通风管1的外侧壁上沿着轴向对称排布设置有一对装配套管2；

装配套管2设置为中空圆管结构，装配杆6设置为圆柱体长杆结构，装配杆6的外径小于装配套管2的内径。

如图3所示，预铺墙体5与通风风向相平行排布设置有一对装配杆6；装配杆6的端部设置有卡箍14，通过卡箍14固定在预铺墙体5上。

如图4所示，外铺墙面11沿着预埋通风管1的外侧壁铺设为水平墙面、如图6所示为倾斜墙面。

如图4所示，密封机构包括密封后盖7和密封前盖9，密封后盖7和密封前盖9均设置为与预埋通风管1的管口相适配的圆盘状结构，密封后盖7和密封前盖9之间通过连杆8相连接；密封后盖7或密封前盖9的侧壁上向外延伸设置有立柱10，立柱10轴线方向与密封后盖7或密封前盖9保持在同一水平面上，通过立柱10便于拆卸安装；

具体装配过程为：预铺墙体5上的装配杆6一端铰接在预铺墙体5上，装配杆6的另一自由端插设在装配套管2内，装配杆6和装配套管2装配后的缝隙内填充密封胶，如图1所示，预埋通风管1和预铺墙体5的接触面之间采用密封胶层3相连，即采用发泡胶沿着预埋通风管1和预铺墙体5的接触面之间打胶；预埋通风管1顶端除了转配卡槽以外的弧形壁面上铺设外铺墙面11，使外铺墙面11呈水平面或倾斜面(如图4或6所示)，将密封机构的连杆8卡合在装配卡槽4内，控制密封后盖7和密封前盖9卡合在预埋通风管1的两端口。连杆8和外铺墙面11之间设置有定位板12，定位板12通过锁紧螺栓13固定在外铺墙面11上(如图6所示)。

密封后盖7、密封前盖9与连杆8的两端分别采用可拆卸式连接结构，便于拆卸安装，进而实现了预埋通风管1内的气流流通，进而实现了良好的通风效果。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2、图3、图5、图6所示，如图2所示，预埋通风管1设置为中空半圆柱筒体结构，预埋通风管1的端口呈半圆弧形，预埋通风管1的底端与预铺墙体5相互贴合的位置设置有密封胶层3，密封胶层3为发泡胶；

如图5所示，外铺墙面11沿着预埋通风管1的外侧壁铺设为竖直墙面。

密封后盖7、密封前盖9与连杆8的两端分别采用可拆卸式连接结构，便于拆卸安装，密封后盖7、密封前盖9可设置为圆盘状结构，也可设置为与预埋通风管1的端口相互适配的半圆形结构，通过拆卸相应的密封后盖7、密封前盖9，进而实现了预埋通风管1内的气流流通，进而实现了良好的通风效果。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。