一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置的制作方法

本实用新型属于水钻生产设备技术领域，特别涉及一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置，尤其涉及一种可用于坯珠和水钻毛坯与成品的烘干装置。

背景技术：

在水钻加工车间，通常情况下水钻工件的烘干都是采用电热烘箱来进行烘干，而双螺杆空压机是一种很常用的设备（如在打磨工序会用于真空吸附珠坯与半成品等），在车间中，空压机排出的热空气通常都是直接排放出去，这样就造成了很大的热量浪费，因此设计一种利用空压机排出的热风来对水钻工件进行烘干处理是很有必要的。

现有技术中提供了一种水钻工件烘干装置（申请号cn201620675570.5），该装置利用空压机的排热来烘干水钻，具有与空压机相连的热风收集罩，与热风收集罩相连设有主热风管道，在主热风管道的下方设有副热风管道，所述主热风管道与副热风管道之间设有若干条分支管道，在副热风管道的上端面上设有与分支管道数量相同的网状风口，每一个网状风口与一个分支管道相对应，每个网状风口与对应的分支管道之间采用软管道连接，该软管道上端与分支管道无缝连接，软管道的下端罩住所述网状风口；在副热风管道的出风口端还装有一台引风机。

申请人在采用前述装置来烘干水钻（毛坯或者成品）时，发现至少两个问题：

1、每个分支管道均不停地通过引风机向外排风，热能浪费大；

2、坯珠抛光（水作为溶剂）后也需要烘干，现有技术中一般采用以电加热器作为热源的烘干槽进行烘干，能耗较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置，该装置对现有的烘干装置进行了优化，不但提高了热风的利用效率，还实现了每个烘干台的单独控制；多余的热量可以用来烘干珠坯。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置，包括与空压机1相连的热风收集罩、与热风收集罩相连的第一主热风管道2、第一主热风管道2上的多根第一分支管道3、第一分支管道3下端的第一软布管道4、多个烘干台5、多个烘干槽6、第一排气管道7、与热风收集罩相连的第二主热风管道8和第二主热风管道8上的多根第二分支管道9；所述烘干台5设于第一软布管道4正下方，其为中空腔体结构，其上侧设有用于放置网状容器10且与其腔体连通的网状风口11，其腔体内设有第一引风机12，其腔体通过管道与第一排气管道7连通；所述第一软布管道4罩在对应的网状风口11上；所述烘干槽6中部设有网板13将其由上至下分割为容置槽与热风室，所述热风室通过第二引风机14与第二分支管道9连通，所述容置槽上设有放置坯珠的纱网15。

其中，本实用新型实施例中的第一主热风管道2设于烘干台5上方，所述第一分支管道3沿竖直方向设于第一主热风管道2下侧；所述第二主热风管道8设于烘干槽6上方，所述第二分支管道9沿竖直方向设于第二主热风管道8下侧。

具体地，本实用新型实施例中的多个烘干台5并排设置，所述第一排气管道7与多个烘干台5所在的直线平行设置且其通过第二软布管道16与烘干台5下部连通。

优选地，本实用新型实施例中的第二引风机14设于烘干槽6的外侧壁上，其出风口与热风室连通，其入风口通过第三软布管道17与第二分支管道9连通。

进一步地，本实用新型实施例中的热风室内设有电加热器18。

优选地，本实用新型实施例中的烘干槽6的底部设有滚轮。

优选地，本实用新型实施例中的烘干装置还包括第二排气管道19、第二排气管道19上的多根第三分支管道20、第二排气管道19出气口处的第三引风机21和烘干槽6的正上方的吸风罩22，所述吸风罩22与第三分支管道20连通。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置，该装置对现有的烘干装置进行了优化，将集中烘干，改为采用烘干台单独烘干，不但提高了热风的利用效率，还实现了每个烘干台的单独控制；多余的热量可以通过烘干槽来烘干珠坯。即该装置将空压机的排热进行了充分利用，且覆盖了水钻生产的三个烘干工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的利用空压机排热烘干水钻的烘干装置的结构示意图；

图2是烘干台的结构示意图。

图中：1空压机、2第一主热风管道、3第一分支管道、4第一软布管道、5烘干台、6烘干槽、7第一排气管道、8第二主热风管道、9第二分支管道、10网状容器、11网状风口、12第一引风机、13网板、14第二引风机、15纱网、16第二软布管道、17第三软布管道、18电加热器、19第二排气管道、20第三分支管道、21第三引风机、22吸风罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种利用空压机排热烘干水钻的烘干装置，该烘干装置包括与空压机1相连的热风收集罩（正对空压机1的散热口（其上设有散热风扇，向外排热风））、与热风收集罩相连的第一主热风管道2、第一主热风管道2上的多根第一分支管道3（并排设置）、第一分支管道3下端（上端与第一主热风管道2相连）的第一软布管道4、多个烘干台5、多个烘干槽6、第一排气管道7、与热风收集罩相连的第二主热风管道8和第二主热风管道8上的多根第二分支管道9（并排设置）等。第一主热风管道2和第二主热风管道8具体为矩形金属管道，其可设于车间上部；其余的管道可以为圆形金属管。烘干台5为矩形台，其主体可以为木质结构，其尺寸具体可以为40-60cm*40-60cm*35-65cm，其用于水钻清洗（清洗时包于纱布袋中，每袋的量较少）后进行烘干；烘干槽6为矩形槽，其主体可以为木质结构（可设置金属框架进行加强），其尺寸具体可以为150-250cm*80-150cm*60-120cm，其用于珠坯抛光（一次抛光用量较大）后烘干；第一软布管道4自由垂落，具体可以为帆布圆管（其他软布管道类似），其直径为30-50cm（比网状容器10的直径稍大），不使用时可以打结或通过抱箍或绳等进行封闭；第一排气管道7设于地面上，其出气口穿出车间。烘干台5设于第一软布管道4正下方，其为中空腔体结构，其上侧设有用于放置网状容器10且与其腔体连通的网状风口11，其腔体内设有第一引风机12，其腔体通过管道与第一排气管道7连通。网状风口11位于对应的第一软布管道4下端的正下方且其截面稍小于第一软布管道4的截面以保证将其罩住。网状容器10用于盛装水钻，第一软布管道4的下端罩在对应的网状风口11上（同时也罩住网状容器10）。烘干槽6中部设有网板13（水平设于烘干槽6中部）将其由上至下分割为容置槽（上敞口用于放置珠坯）与热风室，热风室通过第二引风机14与第二分支管道9连通，容置槽上设有放置坯珠的纱网15（边缘向上伸出容置槽）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一主热风管道2设于烘干台5上方,第一分支管道3沿竖直方向设于第一主热风管道2下侧；第二主热风管道8设于烘干槽6上方，第二分支管道9沿竖直方向设于第二主热风管道8下侧。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的多个烘干台5并排设置（如左右并排设置，位于同一左右向的直线上；相应地，第一分支管道3左右并排设置），第一排气管道7与多个烘干台5所在的直线平行设置且其通过第二软布管道16（以便于拆卸，可通过抱箍固定）与烘干台5下部连通。具体地，第一排气管道7设于烘干台5后方，烘干台5的后侧通过第二软布管道16与第一排气管道7连通（与其内的腔体连通）。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的第二引风机14设于烘干槽6的外侧壁上，其出风口与热风室（直接相连或通过硬直管）连通，其入风口通过第三软布管道17（以便于拆卸，可通过抱箍固定）与第二分支管道9下端连通。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的热风室内设有电加热器18用于在热风供应不足时补充热量。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的烘干槽6的底部设有滚轮以方便其移动，可推至（第三软布管道17断开）抛光机处接收珠坯。烘干台5的底部可设置或不设置滚轮。

优选地，本实用新型实施例中的烘干装置还包括第二排气管道19、第二排气管道19上的多根第三分支管道20、第二排气管道19出气口处的第三引风机21和烘干槽6的正上方的吸风罩22等；第二排气管道19设于车间上部，其出气口穿出车间；吸风罩22与第三分支管道20连通。该结构用于吸走烘干槽6烘干时排出的热量防止车间过热。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。