一种带控灰、高位二次进气的柴火炉的制作方法

本实用新型涉及柴火炉技术领域，尤其是指一种带控灰、高位二次进气的柴火炉。

背景技术：

现有的柴火炉大多是靠炉膛（内胆）对燃料进行燃烧，这种方式在燃烧时只有炉膛进行供氧，但炉膛空间有限，往往造成供氧不足，燃烧不充分，燃烧时产生的烟雾大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带控灰、高位二次进气的易拆装，方便维护与更换的柴火炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带控灰、高位二次进气的柴火炉，它包括有炉体、内胆，其中，内胆卡装在炉体内，炉体其中一侧开口形成进柴口，内胆呈u形，内胆底部活动安装有控灰杆，控灰杆下方的内胆底部设有数量大于2条的清灰进气口，内胆两侧设有二次进气导向板，二次进气导向板与炉体内腔壁之间形成上下贯穿的二次进气口，二次进气口底部穿过炉体与外界连接，二次进气口顶部位于炉体内腔上部。

所述的控灰杆两侧设有栅栏状的控灰挡板，控灰挡板沿水平方向倾斜30-45°固定在控灰杆两侧，每条控灰挡板对应一条清灰进气口，安装后的控灰挡板遮在清灰进气口上方。

所述的炉体呈上大下小的锥筒形，炉体顶部卡装有回风圈，进柴口下方的炉体下部设有内外贯穿的抽拉口，控灰杆一端位于抽拉口内，抽拉口内的控灰杆端部设有抽拉手柄，炉体底部为出灰口。

所述的二次进气导向板由内胆两侧侧壁一体折弯成形，二次进气导向板俯视呈u形，二次进气导向板的两侧侧壁端部与炉体内腔壁接触，安装后的二次进气导向板与炉体内腔壁之间形成上下贯穿的二次进气口，二次进气口底部穿过炉体与外界连接。

本实用新型的优点在于：

1、拉动抽拉手柄，通过调节控灰挡板遮挡位置，从而调节清灰进气口进入的氧气大小；

2、抖动抽拉手柄可清理柴渣，从而疏通清灰进气口。

3、二次进气口顶部位于炉体内腔上部，从而形成高位二次进气通道，柴渣多时不易堵塞。

4、各部件采用组装式结构，易拆装，方便维护与更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内胆结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为清灰进气口结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种带控灰、高位二次进气的柴火炉包括有炉体1、内胆2，其中，内胆2卡装在炉体1内，炉体1其中一侧开口形成进柴口3，内胆2呈u形，内胆2底部活动安装有控灰杆7，控灰杆7下方的内胆2底部设有数量大于2条的清灰进气口5，控灰杆7两侧设有栅栏状的控灰挡板10，控灰挡板10沿水平方向倾斜30-45°固定在控灰杆7两侧，每条控灰挡板10对应一条清灰进气口5，安装后的控灰挡板10遮在清灰进气口5上方。炉体1呈上大下小的锥筒形，炉体1顶部卡装有回风圈4，进柴口3下方的炉体1下部设有内外贯穿的抽拉口，控灰杆7一端位于抽拉口内，抽拉口内的控灰杆7端部设有抽拉手柄8，炉体1底部为出灰口。内胆2两侧设有二次进气导向板9，二次进气导向板9与炉体1内腔壁之间形成上下贯穿的二次进气口，二次进气口底部穿过炉体1与外界连接，二次进气口顶部位于炉体1内腔上部。二次进气导向板9由内胆2两侧侧壁一体折弯成形，二次进气导向板9俯视呈u形，二次进气导向板9的两侧侧壁端部与炉体1内腔壁接触，安装后的二次进气导向板9与炉体1内腔壁之间形成上下贯穿的二次进气口，二次进气口底部穿过炉体1与外界连接。

拉动抽拉手柄，通过调节控灰挡板遮挡位置，从而调节清灰进气口进入的氧气大小；同时通过抖动抽拉手柄可清理柴渣，从而疏通清灰进气口，防止柴灰堆积在内胆内，将二次进气口顶部出口设在炉体内腔上部，从而形成高位二次进气通道，柴渣多时不易堵塞。本实施例的卡装可以市面常规的技术安装，如弹片卡装，也可用蝶形螺栓等方式安装。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。