管路支架组件及空调的制作方法

本申请涉及管路安装技术领域，例如涉及一种管路支架组件及空调。

背景技术：

水冷中央空调机组中，铜管路必须通过管路支架实现固定，以防止铜管路由于震动发生位移、震裂、震断。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在铜管路的实际安装过程中，不可避免地会出现管路支架的安装误差，即前期预装的管路支架所处的位置不合适且不可调；或出现管路支架中铜管路连接位置的设置误差，即管路支架中的管路连接位置不合适且不可调；若两种误差同时发生，则叠加后会形成累计误差。这些误差可能会导致无法固定管路，只能进行返修，费时费力，并且有伤害机组的可能。

技术实现要素：

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种管路支架组件及空调，以解决因管路支架的安装误差或管路支架中管路连接位置的设置误差而导致无法安装管路的技术问题。

在一些实施例中，所述管路支架组件包括：

支架主体，具有贯穿支架主体的中空部；

管路固定构件，包括管路固定部和与管路固定部连接的连接部；其中，管路固定部被设置为对管路进行固定，连接部设置于支架主体第一表面并跨越中空部；

第一连接构件，设置于支架主体第二表面并跨越中空部，第二表面与第一表面相对；

第二连接构件，被设置为贯穿中空部连接该连接部与第一连接构件。

在一些实施例中，所述空调包括前述管路支架组件。

本公开实施例提供的管路支架组件及空调可以实现以下技术效果：

当支架主体安装在预设位置后，管路固定构件可沿中空部连续调节管路在支架主体上的位置，当确定管路在支架主体上的位置后，第二连接构件贯穿中空部连接管路固定构件中的连接部与第一连接构件，从而将管路固定构件、支架主体、第一连接构件三者连接在一起，实现了管路在支架主体上的安装，改善了因支架主体的安装误差或支架主体中管路连接位置的设置误差而导致无法安装管路的情况。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的管路支架组件的剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本公开实施例提供的管路支架组件的剖视图；

图5是本公开实施例提供的管路支架组件的剖视图；

图6是图7的俯视图；

图7是本公开实施例提供的管路支架组件的立体图；

图8是本公开实施例提供的管路支架组件的爆炸图。

附图标记：

1：支架主体；11：中空部；12：支架主体第一表面；13：支架主体第二表面；14：凹槽；2：管路；31：管路固定部；32：连接部；321：第一固定孔；33：第一连接构件；331：第二固定孔；34：第二连接构件；341：螺栓头；35：螺母；36：滑块；37：管路辅助固定部；371：通孔。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

如图1至图3所示，本公开实施例提供了一种管路支架组件。该管路支架组件包括：

支架主体1，具有贯穿支架主体1的中空部11；

管路固定构件，包括管路固定部31和与管路固定部31连接的连接部32；其中，管路固定部31被设置为对管路2进行固定，连接部32设置于支架主体第一表面12上并跨越中空部11；

第一连接构件33，设置于支架主体第二表面13上并跨越中空部11，支架主体第二表面13与支架主体第一表面12相对；

第二连接构件34，被设置为贯穿中空部11连接该连接部32与第一连接构件33。

当支架主体1安装在预设位置后，管路固定构件可沿中空部11连续调节管路2在支架主体1上的位置，当确定管路2在支架主体1上的位置后，由于连接部32和第一连接构件33设置在支架主体1相对的两面上，且均跨越中空部11，因此，当第二连接构件34贯穿中空部11连接管路固定构件中的连接部32和第一连接构件33后，可实现连接部32、支架主体1、第一连接构件33三者之间的连接，进而将管路2安装在支架主体1上，改善了因支架主体1的安装误差或支架主体1中管路连接位置的设置误差而导致无法安装管路2的情况。

在一些实施方式中，管路固定部31的形状与管路2的形状相适应，以使管路2夹设于所述管路固定部31中。

在一些实施例中，如图8所示，连接部32为由管路固定部31延伸而出的连接板。连接板结构简单，成本较低，便于推广使用。

在一些实施例中，如图8所示，第一连接构件33为板状连接构件。板状连接构件结构简单，成本较低，便于推广使用。

在一些实施例中，连接部32与支架主体第一表面12之间的接触面为粗糙面，防止连接部32与支架主体1之间实现连接后，两者发生相对滑动，增加连接部32与支架主体1之间的连接稳固性。

在一些实施例中，第一连接构件33与支架主体第二表面13之间的接触面为粗糙面，防止第一连接构件33与支架主体第二表面13之间实现连接后，两者发生相对滑动，增加第一连接构件33与支架主体第二表面13之间的连接稳固性。

在一些实施例中，如图1至图3、以及图8所示，第二连接构件34包括螺栓；连接部32设有第一固定孔321；第一连接构件33设有位置与第一固定孔321对应的第二固定孔331；其中，螺栓被设置为贯穿中空部11连接第一固定孔321和第二固定孔331。

在一些实施例中，螺栓包括螺栓头341；螺栓头341的外径大于第一固定孔321的外径，第二固定孔331设有内螺纹，螺栓被设置为依次贯穿第一固定孔321和中空部11后，与第二固定孔331螺纹连接；

或者，

螺栓头341的外径大于第二固定孔331的外径，第一固定孔321设有内螺纹，螺栓被设置为依次贯穿第二固定孔331和中空部11后，与第一固定孔321螺纹连接。

在安装管路2时，螺栓贯穿第一固定孔321和中空部11后，可在中空部11内移动，从而调节管路2在支架主体1的位置；当确定管路2在支架主体1的位置后，由于螺栓头341的外径大于第一固定孔321的外径，螺栓头341无法穿过第一固定孔321，将与连接部的表面相抵接，螺栓与第二固定孔331螺纹连接后，将连接部32、支架主体1、第一连接构件33三者夹紧，从而实现固定构件与支架主体1的连接，进而实现管路2在支架主体1上的安装。或者，螺栓贯穿第二固定孔331和中空部11后，可在中空部11内移动，从而调节管路2在支架主体1的位置；当确定管路2在支架主体1的位置后，由于螺栓头341的外径大于第二固定孔331的外径，螺栓头341无法穿过第二固定孔331，将与第一连接构件的表面相抵接，螺栓与第一固定孔321螺纹连接后，将连接部32、支架主体1、第一连接构件33三者夹紧，从而实现固定构件与支架主体1的连接，进而实现管路2在支架主体1上的安装。

在一些实施例中，如图4所示，第二连接构件34包括相互配合的螺栓和螺母35；螺栓包括螺栓头341；连接部32设有第一固定孔321；第一连接构件33设有位置与第一固定孔321对应的第二固定孔331；其中，螺栓头341的外径大于第一固定孔321的外径；螺栓被设置为依次贯穿第一固定孔321、中空部11和第二固定孔331后，与螺母35螺纹连接；或者，螺栓头341的外径大于第二固定孔331的外径；螺栓被设置为依次贯穿第二固定孔331、中空部11和第一固定孔321后，与螺母35螺纹连接。

在安装管路2时，螺栓贯穿第一固定孔321、中空部11和第二固定孔331后，可在中空部11内移动，从而调节管路2在支架主体1的位置；当确定管路2在支架主体1的位置后，由于螺栓头341的外径大于第一固定孔321的外径，螺栓头341无法穿过第一固定孔321，将与连接部的表面相抵接，通过螺母与螺栓的连接，将连接部32、支架主体1、第一连接构件33三者夹紧，从而实现固定构件与支架主体1的连接，进而实现管路2在支架主体1上的安装。或者，螺栓贯穿第二固定孔331、中空部11和第一固定孔321后，可在中空部11内移动，从而调节管路2在支架主体1的位置；当确定管路2在支架主体1的位置后，由于螺栓头341的外径大于第二固定孔331的外径，螺栓头341无法穿过第二固定孔331，将与第一连接构件的表面相抵接，通过螺母与螺栓的连接，将连接部32、支架主体1、第一连接构件33三者夹紧，从而实现固定构件与支架主体1的连接，进而实现管路2在支架主体1上的安装。

在一些实施例中，管路固定构件还包括滑块36，设置于连接部32与中空部11之间，并跨越中空部11；其中，第二连接构件34贯穿中空部11连接滑块36、连接部32与第一连接构件33。

通过在连接部32与中空部11之间设置滑块36，可减少连接部32上的受力，增强管路2在支架主体1上的稳定性。

在一些实施例中，支架主体1上还设有凹陷于支架主体第一表面12或支架主体第二表面13的凹槽14，中空部11位于凹槽14中。

通过设置凹槽14，且中空部11位于凹槽14中，可将连接部32设置于该凹槽14中并跨越中空部11，使得连接部32可沿凹槽滑动，一方面避免移动轨迹出现偏差，另一方面，当通过第二连接构件连接该连接部、支架主体和第一连接构件时，凹槽14可进一步限定连接部32的方位，从而增强连接部、支架主体和第一连接构之间的连接稳固强度。

在一些实施方式中，如图5至图8所示，滑块36设置于凹槽14中。

滑块36可沿凹槽滑动，一方面避免移动轨迹出现偏差，另一方面，当通过第二连接构件连接该连接部、支架主体和第一连接构件时，凹槽14可进一步限定滑块36的方位，从而增强连接部、支架主体和第一连接构之间的连接稳固强度。

在一些实施方式中，滑块36与凹槽14之间的接触面为粗糙面，防止滑块36与凹槽14之间实现连接后，两者发生相对滑动，增加滑块36与凹槽14之间的连接稳固性。

在一些实施方式中，管路固定件还包括：

管路辅助固定部37，夹设于管路固定部31中，并设有通孔371，管路2通过通孔371固定于管路辅助固定部37中。

通过调节通孔371的大小，可使管路辅助固定部37固定不同管径大小的管路2，从而使该管路支架组件适用于不同管径大小的管路2。

在一些实施方式中，管路辅助固定部37的材质为软性材质例如橡胶，管路2通过软性材质的管路辅助固定部37与管路固定部31连接，可减小管路2发生震动时与管路固定部31之间的摩擦。

在一些实施方式中，管路固定部31的形状与管路辅助固定部37的形状相适应，有助于管路辅助固定部37更紧密地夹设于所述管路固定部31中。

在一些实施方式中，管路固定构件沿中空部的移动范围大于管路安装误差的最大值。

本文中，管路安装误差至少包括支架主体1的安装误差和支架主体中管路与支架主体的连接位置的设置误差；管路安装误差的最大值为各种管路安装误差叠加后形成的累计误差值的最大值，例如支架主体的安装误差和支架主体中管路与支架主体的连接位置的设置误差叠加后形成的累计误差值的最大值。

当管路固定构件沿中空部的移动范围大于管路安装误差的最大值时，可进一步改善因管路支架的安装误差或管路支架中管路连接位置的设置误差而导致无法安装管路的情况。

在一些实施方式中，本公开实施例还提供了一种空调，包括前述管路支架组件。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。