一种熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种熔炼炉。

背景技术：

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但仍存在较多的问题急需解决：大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响；熔炼炉内燃料得不到充分燃烧，存在浪费等情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种熔炼炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种熔炼炉，包括炉体、粉碎室、搅拌室、燃烧室、熔炼室、电机、粉碎轴、粉碎刀、燃料加料斗、左助燃剂入口、右助燃剂入口、左搅拌器、右搅拌器、左挡板、右挡板、隔板、液压缸、隔热当板、平板、一号轮、二号轮、三号轮、传料口、风口、排烟口、外接壳体、吸附过滤板、净化剂箱体和净化烟气出口；

所述炉体内部设有所述隔板，所述隔板的左侧上部为粉碎室，下部为搅拌室，所述隔板的右侧上部为熔炼室，下部为燃烧室；

所述粉碎室的外顶部设有所述电机，所述电机的输出轴穿过所述粉碎室的顶面通过联轴器与所述粉碎轴固定连接，所述粉碎轴上安装有多个粉碎刀，在所述粉碎室的顶面上还设有所述燃料加料斗，所述燃料加料斗与所述粉碎室相连通；在所述搅拌室的顶面、所述粉碎室的左侧和右侧分别设有所述左助燃剂入口和右助燃剂入口，所述左助燃剂入口和右助燃剂入口均与所述搅拌室相连通，在所述搅拌室内部中间位置处设有所述左搅拌器和所述右搅拌器，所述左搅拌器和所述右搅拌器均由电机驱动转动，在所述左搅拌器和所述右搅拌器的下方，所述搅拌室的左侧壁上设有所述左挡板，所述隔板的左侧壁上设有右挡板，在所述左挡板和所述右挡板的下方设有平板，所述平板的长度大于炉体的长度，所述平板穿过所述燃烧室的右侧壁伸出所述炉体之外，所述平板的底面左端设有一号轮、中间设有二号轮，在所述燃烧室内的部分中设有三号轮，所述一号轮与所述二号轮之间的距离大于所述搅拌室的长度，小于所述燃烧室的长度，所述隔板与平板之间留有所述传料口，在所述隔板内部镶嵌有一个所述液压缸，所述液压缸的活塞杆外伸出端连接一个隔热挡板，当燃料和助燃剂被运送至所述燃烧室内之后将所述隔热挡板伸出，能够堵住所述传料口，在所述燃烧室内的后侧壁上还开设有多个所述风口，所述燃烧室的右上方侧壁上开设有所述排烟口，所述炉体的右侧壁上，对应于所述排烟口的高度位置处设有所述外接壳体，所述排烟口在所述外接壳体内部，在所述外接壳体内部，所述排烟口下方安装有所述吸附过滤板，所述外接壳体的右侧设有所述净化剂箱体，所述外接壳体在所述吸附过滤板下方的右侧壁上通过管路与所述净化剂箱体的左侧壁底部位置连接，在所述净化剂箱体的顶部开设有所述净化烟气出口。

进一步地，所述燃烧室和所述熔炼室的左右侧壁内均设有隔热层；

进一步地，所述平板的左侧面上设有插块，所述插块插入到所述搅拌室左侧壁上的插槽内；

进一步地，所述平板的右侧面上设有拉手。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种熔炼炉，设有粉碎室和搅拌室，能够粉碎燃料并将燃料与助燃剂混合均匀后运送至燃烧室内，使得燃料充分燃烧，减少浪费，节约成本，为熔炼室提供足够的热量；

2.本实用新型提供的一种熔炼炉，设有隔热挡板和隔热层，能够减少热量的散发，保证燃料燃烧得到的热量均用于熔炼金属；

3.本实用新型提供的一种熔炼炉，熔炼室熔炼金属的产生的烟气经过滤和净化后排出，可以防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1炉体、2粉碎室、3搅拌室、4燃烧室、5熔炼室、6电机、7联轴器、8粉碎轴、9粉碎刀、10左助燃剂入口、11右助燃剂入口、12左搅拌器、13右搅拌器、14左挡板、15右挡板、16隔板、17液压缸、18隔热层、19隔热挡板、20平板、21一号轮、22二号轮、23三号轮、24插块、25传料口、26拉手、27风口、28延伸架、29排烟口、30外接壳体、31吸附过滤板、32净化剂箱体、33净化烟气出口、34燃料加料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1，一种熔炼炉，包括炉体1、粉碎室2、搅拌室3、燃烧室4、熔炼室5、电机6、粉碎轴8、粉碎刀9、燃料加料斗34、左助燃剂入口10、右助燃剂入口11、左搅拌器12、右搅拌器13、左挡板14、右挡板15、隔板16、液压缸17、隔热当板19、平板20、一号轮21、二号轮22、三号轮23、传料口25、风口27、排烟口29、外接壳体30、吸附过滤板31、净化剂箱体32和净化烟气出口33；

所述炉体1内部设有所述隔板16，所述隔板16的左侧上部为粉碎室2，下部为搅拌室3，所述隔板16的右侧上部为熔炼室5，下部为燃烧室4；

所述粉碎室2的外顶部设有所述电机6，所述电机6的输出轴穿过所述粉碎室2的顶面通过联轴器7与所述粉碎轴8固定连接，所述粉碎轴8上安装有多个粉碎刀9，在所述粉碎室2的顶面上还设有所述燃料加料斗34，所述燃料加料斗34与所述粉碎室2相连通；在所述搅拌室3的顶面、所述粉碎室2的左侧和右侧分别设有所述左助燃剂入口10和右助燃剂入口11，所述左助燃剂入口10和右助燃剂入口11均与所述搅拌室3相连通，在所述搅拌室3内部中间位置处设有所述左搅拌器12和所述右搅拌器13，所述左搅拌器12和所述右搅拌器13均由电机驱动转动，在所述左搅拌器12和所述右搅拌器13的下方，所述搅拌室3的左侧壁上设有所述左挡板14，所述隔板16的左侧壁上设有右挡板15，在所述左挡板14和所述右挡板16的下方设有平板20，所述平板20的长度大于炉体1的长度，所述平板20穿过所述燃烧室4的右侧壁伸出所述炉体1之外，所述平板20的底面左端设有一号轮21、中间设有二号轮22，在所述燃烧室4内的部分中设有三号轮23，所述一号轮21与所述二号轮22之间的距离大于所述搅拌室3的长度，小于所述燃烧室4的长度，所述隔板16与平板20之间留有所述传料口25，在所述隔板16内部镶嵌有一个所述液压缸17，所述液压缸17的活塞杆外伸出端连接一个隔热挡板19，当燃料和助燃剂被运送至所述燃烧室4内之后将所述隔热挡板19伸出，能够堵住所述传料口25，在所述燃烧室4内的后侧壁上还开设有多个所述风口27，所述燃烧室4的右上方侧壁上开设有所述排烟口29，所述炉体1的右侧壁上，对应于所述排烟口29的高度位置处设有所述外接壳体30，所述排烟口29在所述外接壳体30内部，在所述外接壳体30内部，所述排烟口29下方安装有所述吸附过滤板31，所述外接壳体30的右侧设有所述净化剂箱体32，所述外接壳体30在所述吸附过滤板31下方的右侧壁上通过管路与所述净化剂箱体32的左侧壁底部位置连接，在所述净化剂箱体32的顶部开设有所述净化烟气出口33。

优选的，所述燃烧室4和所述熔炼室5的左右侧壁内均设有隔热层18；

优选的，所述平板20的左侧面上设有插块24，所述插块24插入到所述搅拌室3左侧壁上的插槽内；

优选的，所述平板20的右侧面上设有拉手26。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种熔炼炉，设有粉碎室和搅拌室，能够粉碎燃料并将燃料与助燃剂混合均匀后运送至燃烧室内，使得燃料充分燃烧，减少浪费，节约成本，为熔炼室提供足够的热量；

2.本实用新型提供的一种熔炼炉，设有隔热挡板和隔热层，能够减少热量的散发，保证燃料燃烧得到的热量均用于熔炼金属；

3.本实用新型提供的一种熔炼炉，熔炼室熔炼金属的产生的烟气经过滤和净化后排出，可以防止污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。