便捷式热风枪的制作方法

本实用新型属于热风枪技术领域，尤其是涉及一种便捷式热风枪。

背景技术：

热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。另外，为了提高电路的整体性能，还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。设置温度显示电路是为了便于调温。温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。

在实际生产生活中，热风枪在工作时，枪体内部产生大量的热量，由于热风枪枪体通常为塑料材质，在热量产生后会对塑料进行软化，从而使得紧固件与枪体之间的连接松动，影响热风枪的使用，同时紧固件在使用时会对枪体产生一定的磨损。紧固件的多次拆卸安装影响枪体的整体牢固度。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于拆卸，安全可靠的热风枪。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：热风枪，包括枪体、枪头和电阻丝，枪头套接于枪体一端，电阻丝位于枪体内，枪体与枪头之间设有套筒，电阻丝位于套筒内；所述枪体包括相适配的左半部和右半部，左半部上设有第一弯折段，右半部上设有第二弯折段，第一弯折段与第二弯折段向内弯曲；所述套筒上设有与第一弯折段与第二弯折段相适配的边沿部，边沿部位于第一弯折段与第二弯折段，且边沿部与第一弯折段与第二弯折段相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述边沿部位于套筒一端，且边沿部沿套筒外壁向外延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，枪头套接于所述套筒上，且枪头与套筒之间设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左半部与右半部之间设有风扇罩，风扇罩上设有风扇叶片和电机安装板，风扇叶片和电机安装板位于风扇罩两侧，且风扇叶片朝向电阻丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风扇罩为中空结构，风扇罩上设有与电机安装板相适配的第一环形槽，且风扇罩内还设有与风扇叶片相适配的第二环形槽，风扇叶片位于风扇罩内，电机安装板部分位于风扇罩内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风扇叶片外圈形成有保护圈，保护圈与风扇罩之间通过自攻螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装板上形成有第一环形槽相适配的凸块，凸块位于风扇罩内，且凸块与风扇罩之间通过第二螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装板上设有电机，电机与风扇叶片之间通过导线相连，且电机还与电阻丝之间通过导线相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左半部与右半部之间设有开关和电源线，电源线与开关之间通过导线相连，电源线与电源相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左半部与右半部之间设有还设有后盖，后盖中心、风扇叶片中心和电阻丝的中心线位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过套筒的设计，使得套筒与枪体之间卡接式连接，减少了紧固件的使用，在安装和拆卸时减少了枪体与套筒之间的磨损，同时风扇罩的设计，使得风机叶片和电机安装板更加稳定的安装在风扇罩内，提高了热风枪的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是风扇罩、风机叶片和电机安装板的连接示意图；

图3是风扇罩的结构示意图；

图4是套筒的结构示意图；

图中附图标记：枪头1，密封圈2，套筒3，边沿部3-1，电阻丝4，自攻螺钉5，风机叶片6，保护圈6-1，风扇罩7，第一弧形槽7-1，第二弧形槽7-2，左半部8，第一弯折段8-1，开关9，第一螺钉10，右半部11，第二弯折段11-1，电机安装板12，凸块12-1，第二螺钉13，接线柱14，锚索15，第三螺钉16，电机17，后盖18，电源线19，软线保护层20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，热风枪，包括枪体、枪头1和电阻丝4，枪头1套接于枪体一端，电阻丝4位于枪体内，枪体与枪头1之间设有套筒3，电阻丝4位于套筒3内，枪头1套接于套筒3上，且枪头1与套筒3之间设有密封圈2，使得枪头1与套筒3之间具有更好的稳定性。

枪体包括相适配的左半部8和右半部11，左半部8上设有第一弯折段8-1，右半部11上设有第二弯折段11-1，第一弯折段8-1与第二弯折段11-1向内弯曲，第一弯折段8-1与第二弯折段11-1围成一个封闭的开口，套筒3上设有与第一弯折段8-1与第二弯折段11-1相适配的边沿部3-1，边沿部3-1位于第一弯折段8-1与第二弯折段11-1，且边沿部3-1与第一弯折段8-1与第二弯折段11-1相抵，第一弯折段8-1与第二弯折段11-1围成的开口尺寸小于边沿部3-1的尺寸，当边沿部3-1位于左半部8和右半部11内时，边沿部3-1与第一弯折段8-1与第二弯折段11-1相抵，左半部8和右半部11之间通过第一螺钉10可拆卸式连接，从而便于套筒3与枪体之间的可拆卸式连接。

边沿部3-1位于套筒3一端，且边沿部3-1沿套筒3外壁向外延伸，边沿部3-1与套筒3一体成型。

左半部8与右半部11之间设有风扇罩7，风扇罩7上设有风扇叶片6和电机安装板12，风扇叶片6和电机安装板12位于风扇罩7两侧，且风扇叶片6朝向电阻丝4，风扇罩7为中空结构，风扇罩7上设有与电机安装板12相适配的第一环形槽7-1，且风扇罩7内还设有与风扇叶片6相适配的第二环形槽7-2，风扇叶片6位于风扇罩7内，电机安装板12部分位于风扇罩7内，风扇叶片6外圈形成有保护圈6-1，保护圈6-1与风扇罩7之间通过自攻螺钉5固定连接，电机安装板12上形成有第一环形槽7-1相适配的凸块，凸块位于风扇罩7内，且凸块与风扇罩7之间通过第二螺钉13固定连接。

通过第一环形槽7-1和第二螺钉13的设置，使得电机安装板12与风扇罩7之间具有更好的稳定性，同时通过第二环形槽7-2和自攻螺钉5的设置，使得风扇叶片6与风扇罩7之间具有更好的稳定性。

电机安装板12上设有电机17，电机17与风扇叶片6之间通过导线相连，且电机17还与电阻丝4之间通过导线相连，电机17与风扇叶片6和电阻丝4之间串联，风扇叶片6与电阻丝4同步工作。

左半部8与右半部11之间设有开关9和电源线19，电源线19与开关9之间通过导线相连，电源线19与电源相连，左半部8与右半部11之间设有还设有后盖18，后盖18中心、风扇叶片6中心和电阻丝4的中心线位于同一直线上，后盖18用于进风，而风扇叶片6接收来自后盖18处的气流，并在电阻丝4加热后，在风扇叶片6的作用下将加热后的气流沿枪头1方向排出。

左半部8与右半部11之间还设有锚索15和第三螺钉16，锚索15两端连有两个第三螺钉16，一个与左半部8相连，一个与右半部11相连，使得左半部8与右半部11在连接后具有更好的稳定性。

开关9与电机17之间通过导线连接，通过开关9控制电机17与电源线19之间的开闭，电源线19上缠绕有软线保护层20。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：枪头1，密封圈2，套筒3，边沿部3-1，电阻丝4，自攻螺钉5，风机叶片6，保护圈6-1，风扇罩7，第一弧形槽7-1，第二弧形槽7-2，左半部8，第一弯折段8-1，开关9，第一螺钉10，右半部11，第二弯折段11-1，电机安装板12，凸块12-1，第二螺钉13，接线柱14，锚索15，第三螺钉16，电机17，后盖18，电源线19，软线保护层20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。